一种软包电池铝塑膜封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种软包电池铝塑膜封装装置，涉及电池生产自动化技术领域，包括：软包电池、成型铝塑膜、机身、夹持机构、合模机构和滚平机构，其中，所述机身下方设置有输送机构，所述输送机构上水平滑动设置有夹持机构，所述夹持机构可夹持位于铝塑膜内的软包电池，且所述机身内位于输送机构两侧安装有合模机构和滚平机构，本发明专利技术利用滚平机构的往返式滚平配合侧面夹持机构的多次夹持，以及合模机构对成型铝塑膜进行压合，再配合真空机构对其抽真空处理，预留出出气孔，便于热封操作。便于热封操作。便于热封操作。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池铝塑膜封装装置


[0001]本专利技术涉及电池生产自动化
，具体是一种软包电池铝塑膜封装装置。

技术介绍

[0002]锂电池是目前使用最为广泛的一种电池，其封装方法简单，尺寸成型便捷，且安全性好，因此被广泛应用到手机、电器等各种设备中，日常生活中所见到的软包电芯均是铝塑膜为包装的材料的电芯。而软包电池在生产过程中极易产生气体，现有的技术对软包电池的封装在真空腔体内抽气，且单个软包电池成型时就需对其进行一次抽气，真空腔体也就需密闭一次，同时在抽气时还需对铝塑膜进行穿刺才能进行热封，成型方式较为繁琐，封装效率低下，导致其产能较低，同时在封装过程中对软包电池两个侧面的铝塑膜没有进行相关处理，抽真空时极易存在气泡的现象，影响软包电池上铝塑膜的表面平整度。
[0003]因此，有必要提供一种软包电池铝塑膜封装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软包电池铝塑膜封装装置，包括：软包电池、成型铝塑膜、机身、夹持机构、合模机构和滚平机构，其中，所述机身下方设置有输送机构，所述输送机构上水平滑动设置有夹持机构，所述夹持机构可夹持位于铝塑膜内的软包电池，且所述机身内位于输送机构两侧安装有合模机构和滚平机构，所述软包电池可利用夹持机构、合模机构和滚平机构间的配合进行铝塑膜封装。
[0005]进一步，作为优选，所述成型铝塑膜是经过模具冲压、分切后带有凹槽的铝塑膜，且所述成型铝塑膜凹槽两长边有向外延伸的压痕线。
[0006]进一步，作为优选，所述机身上方设置有真空机构，所述真空机构下方安装有伸缩抽嘴，且所述输送机构末端设置有热封机。
[0007]进一步，作为优选，所述夹持机构包括：底板、夹持板，所述夹持机构被配置为四个，其中，所述底板下方固定有滚轮，所述滚轮水平滚动设置于输送机构上，且所述底板上滑动设置有导向铆钉，所述导向铆钉一端固定有夹持板，其另一端安装有凸轮，且所述导向铆钉上位于底板与夹持板间设置有第一压缩弹簧，所述导向铆钉上位于底板外设置有第二压缩弹簧。
[0008]进一步，作为优选，所述合模机构包括：滑轨、L型模架，其中，所述滑轨固定于机身内，所述滑轨上水平滑动设置有L型模架，所述L型模架一端转动设置有导向杆，其另一端与成型铝塑膜接触，所述导向杆另一侧铰接有导向片、第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸下端固定于机身上，且所述导向片另一端转动设置于固定在所述机身内的基板上，所述机身上固定有缓冲轮。
[0009]进一步，作为优选，所述合模机构被配置为四个，用以夹持成型铝塑膜，所述滑轨呈10
°
倾斜设置，且所述L型模架纵向夹持长度大于软包电池的长边。
[0010]进一步，作为优选，所述滚平机构包括：第二伸缩气缸、辊轮，其中，所述第二伸缩气缸一端铰接于U型座，其另一端铰接有固定架，所述U型座固定于齿条上，所述齿条可竖直滑动设置于机身内，且所述齿条一侧安装有齿轮，所述固定架通过连接轴转动设置于固定在齿条的U型片上，所述固定架输出端安装有辊轮。
[0011]进一步，作为优选，所述连接轴一侧设置有锲形块，所述锲形块通过拉伸弹簧与固定在固定架上的螺钉相连，所述齿条、第二伸缩气缸被配置为四个，所述齿轮、辊轮被配置为两个，所述齿轮间通过主动轴相连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种软包电池铝塑膜封装装置，具有以下
[0013]有益效果：
[0014]本专利技术实施例中，通过本专利技术的软包电池铝塑膜封装装置，先通过滚平机构对包裹在软包电池上的铝塑膜进行上下滚平配合夹持机构的多次夹持，再通过合模机构对软包电池的侧边进行封边，再使用真空机构对铝塑膜进行抽真空处理，防止在软包电池侧面产生大的气泡影响表面平整度，而伸缩抽嘴收缩后，铝塑膜上预留的孔在热封时，也可以有效防止热封时软包电池内部产生空气的及时排出，同时通过一次性操作提高软包电池的抽气封装效率，从而间接带动软包电池的产能；另外，对软包电池进行直立式抽气封装，可有效防止铝塑膜内的电解液析出而导致泄露事故；此外，在软包电池顶封过程中，通过L型模架与铝塑膜接触部分的阶梯式形状，能更好的对极耳间的铝塑膜进行封合。
附图说明
[0015]图1为一种软包电池铝塑膜封装装置的软包电池封装前的结构示意图；
[0016]图2为一种软包电池铝塑膜封装装置的整体结构示意图；
[0017]图3为一种软包电池铝塑膜封装装置中夹持机构的结构示意图；
[0018]图4为一种软包电池铝塑膜封装装置中合模机构的结构示意图；
[0019]图5为图4合模机构的主视结构示意图；
[0020]图6为一种软包电池铝塑膜封装装置中滚平机构的结构示意图；
[0021]图中：1、软包电池；2、铝塑膜；3、折痕线；4、输送机构；5、机身；6、夹持机构；61、底板；62、导向铆钉；63、夹持板；64、凸轮；65、第一压缩弹簧；66、第二压缩弹簧；7、合模机构；71、滑轨；72、L型模架；73、导向杆；74、导向片；75、第一伸缩气缸；76、基板；77、缓冲轮；8、滚平机构；81、第二伸缩气缸；82、U型座；83、齿条；84、齿轮；85、U型片；86、固定架；87、辊轮；88、锲形块；89、拉伸弹簧；9、真空机构。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种软包电池铝塑膜封装装置，包括：软包电池1、成型铝塑膜2、机身5、夹持机构6、合模机构7和滚平机构8，其中，所述机身5下方设置有输送机构4，所述输送机构4上水平滑动设置有夹持机构6，所述夹持机构6可夹持位于铝塑膜2内的软包电池1，且所述机身5内位于输送机构4两侧安装有合模机构7和滚平机构8，所述软包电池1可利用夹持机构6、合模机构7和滚平机构8间的配合进行铝塑膜封装。
[0023]作为较佳的实施例，如图1，所述成型铝塑膜2是经过模具冲压、分切后带有凹槽的铝塑膜，且所述成型铝塑膜2凹槽两长边有向外延伸的压痕线3，使得夹持机构6夹持成型铝
塑膜2时更好的对折。
[0024]作为较佳的实施例，如图2，所述机身5上方设置有真空机构9，所述真空机构9下方安装有伸缩抽嘴，所述伸缩抽嘴在抽完真空后及时回缩，防止刮弯软包电池1的两个极耳，影响封边操作，且所述输送机构4末端设置有热封机(图中未示出)，热封机在封边工作完成后可对软包电池1侧边进行热封，而伸缩抽嘴预留的孔可有效的防止热封时电池内部产生气体对软包电池1表面产生影响。
[0025]本实施例中，如图6所示，如图3，所述夹持机构6包括：底板61、夹持板63，所述夹持机构6被配置为四个，其中，所述底板61下方固定有滚轮，所述滚轮水平滚动设置于输送机构4上，且所述底板61上滑动设置有导向铆钉62，所述导向铆钉62一端固定有夹持板63，其另一端安装有凸轮64，且所述导向铆钉62上位于底板61与夹持板63间设置有第一压缩弹簧65，所述第一压缩弹簧65在夹持软包电池1时起初始固定作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池铝塑膜封装装置，其特征在于：包括：软包电池(1)、成型铝塑膜(2)、机身(5)、夹持机构(6)、合模机构(7)和滚平机构(8)，其中，所述机身(5)下方设置有输送机构(4)，所述输送机构(4)上水平滑动设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)可夹持位于铝塑膜(2)内的软包电池(1)，且所述机身(5)内位于输送机构(4)两侧安装有合模机构(7)和滚平机构(8)，所述软包电池(1)可利用夹持机构(6)、合模机构(7)和滚平机构(8)间的配合进行铝塑膜封装。2.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜封装装置，其特征在于：所述成型铝塑膜(2)是经过模具冲压、分切后带有凹槽的铝塑膜，且所述成型铝塑膜(2)凹槽两长边有向外延伸的压痕线(3)。3.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜封装装置，其特征在于：所述机身(5)上方设置有真空机构(9)，所述真空机构(9)下方安装有伸缩抽嘴，且所述输送机构(4)末端设置有热封机。4.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜封装装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括：底板(61)、夹持板(63)，所述夹持机构(6)被配置为四个，其中，所述底板(61)下方固定有滚轮，所述滚轮水平滚动设置于输送机构(4)上，且所述底板(61)上滑动设置有导向铆钉(62)，所述导向铆钉(62)一端固定有夹持板(63)，其另一端安装有凸轮(64)，且所述导向铆钉(62)上位于底板(61)与夹持板(63)间设置有第一压缩弹簧(65)，所述导向铆钉(62)上位于底板(61)外设置有第二压缩弹簧(66)。5.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜封装装置，其特征在于：所述合模机构(7)包括：滑轨(71)、L...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟澄，杨利利，胡文彬，刘杰，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：