一种富砂地层搅拌桩施工方法技术

本发明专利技术提供一种富砂地层搅拌桩施工方法，包括以下具体步骤，确定钢板桩的试验范围及抽芯结果，根据所述试验范围放设沉桩定位线，对所述试验范围内的混凝土路面进行凿除，根据所述沉桩定位线设沉桩导向架，沿着所述沉桩导向架沉设钢板桩，沉设所述钢板桩后，进行施工搅拌桩，测试所述搅拌桩的强度，到达龄期后，拔除所述钢板桩，通过使用此方法，充分结合地质水文条件，采用隔离动水方法施工搅拌桩，可操作性强，动态施工，能很好地实现保证动水影响区搅拌桩成桩质量，减少基坑开挖漏水漏砂风险，节省工程造价，控制工程工期的目的。控制工程工期的目的。控制工程工期的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种富砂地层搅拌桩施工方法


[0001]本专利技术涉及工程建设
，特别是涉及一种富砂地层搅拌桩施工方法。

技术介绍

[0002]随着城市的迅猛发展，在沿江地区的开发过程中，均需要先开挖基坑，由于沿江地区普遍存在富砂地层，且江水具有潮汐类型，小潮的潮汐落差值约为1～1.5m，中潮的潮汐落差值约1.5～2.0m，大潮的潮汐落差值约2.0～3.0m，潮汐水位变化范围是在埋深2.00m～5.0m，因此，需要采用单排大直径搅拌桩作为止水帷幕。
[0003]目前在富砂地层上所进行的常见的搅拌桩施工方法，由于部分搅拌桩内的水泥浆液因地下径流影响而随着动水流失，容易造成搅拌桩成桩质量差甚至出现不成桩的现象，影响基坑安全的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种富砂地层搅拌桩施工方法，包括以下具体步骤：
[0005]S1.确定钢板桩的试验范围及抽芯结果；
[0006]S2.根据所述试验范围放设沉桩定位线；
[0007]S3.对所述试验范围内的混凝土路面进行凿除；
[0008]S4.根据所述沉桩定位线设沉桩导向架；
[0009]S5.沿着所述沉桩导向架沉设钢板桩；
[0010]S6.沉设所述钢板桩后，进行施工搅拌桩；
[0011]S7.测试所述搅拌桩的强度，到达龄期后，拔除所述钢板桩。
[0012]进一步地，在所述步骤S1之前，先采用9M拉森IV型钢板桩进行半封闭隔离动水。
[0013]进一步地，在所述拉森IV型钢板桩一侧施工28根直径为800mm的搅拌桩，完成施工10天后，从28根所述搅拌桩中任选5根搅拌桩进行抽芯检测。
[0014]进一步地，在所述步骤S4中，需要采用经纬仪和水平仪控制和调整导向架的导梁的位置。
[0015]进一步地，在所述步骤S5中，采用单独打入法进行沉设钢板桩。
[0016]本专利技术的有益效果为：通过使用此方法，充分结合地质水文条件，采用隔离动水方法施工搅拌桩，可操作性强，动态施工，能很好地实现保证动水影响区搅拌桩成桩质量，减少基坑开挖漏水漏砂风险，节省工程造价，控制工程工期的目的。
附图说明
[0017]附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。
[0018]图1为一实施例提供的一种富砂地层搅拌桩施工方法的流程图。
具体实施方式
[0019]以下将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术的技术方案做进一步描述，本专利技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]如图1所示，一种富砂地层搅拌桩施工方法，包括以下具体步骤：
[0021]S1.确定钢板桩的试验范围及抽芯结果。
[0022]也就是先在沿江边上通过钢板桩规划一个试验范围。
[0023]S2.根据所述试验范围放设沉桩定位线。
[0024]具体地，在试验范围的区域放设沉桩定位线，便于后续进行沉桩定位。
[0025]S3.对所述试验范围内的混凝土路面进行凿除。
[0026]具体地，先将整个试验范围内的混凝土路面进行凿除，便于后续进行沉桩。
[0027]S4.根据所述沉桩定位线设沉桩导向架。
[0028]具体地，设沉桩导向架时，需要注意的是，需要采用经纬仪和水平仪控制和调整导向架的位置，使得导向架的位置适宜且有利于控制钢板桩的施工高度和提高整体的施工效率，进一步地，导向架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形，且导向架的位置应该保持垂直，并且不能与钢板桩发生碰撞。值得一提的是，导向架设置完毕后，需要整修出一条平整的行走道路，便于施工机械行走。
[0029]S5.沿着所述沉桩导向架沉设钢板桩。
[0030]采用单独打入法，也就是从试验范围的一角开始逐块插打，且每块钢板桩从开始打到结束这段时间，中途不停顿。也就是说，从一角开始打，桩机的行走路线短，施工简便，且整体的打设速度快。具体地，首先先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，然后每隔一段预设的距离就设置导向桩，所设的导向桩直接使用钢板桩，且通过在两个相邻的钢板桩之间挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。还可以通过具体需求，如对轴向和法向要求高时，可以采用导向架代替钢板桩与挂绳所结合的方式。进一步地，导向处理好后，准备桩帽及送桩，也就是打桩机吊起钢板桩，然后通过人工扶正就位，再通过单桩逐根连续施打，值得注意的是，此时的桩顶高程不能相差太大，需保持在一个可允许的差距范围内。在插打的过程中，需要通过监测设备随时测量监控每块钢板桩的斜度，也就是斜度不能超过2％，当测量到钢板桩偏斜过大不能用拉齐方法调正时，则需要将钢板桩拔起后重新打。
[0031]S6.沉设所述钢板桩后，进行施工搅拌桩。
[0032]钢板桩插打完毕后，就开始施工搅拌桩。具体地，
①
桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。
[0033]②
调整导向架垂直度按设计及规范要求，垂直度偏差≤1％；桩位偏差≤50mm，桩径偏差不得大于2％。
[0034]③
拌制浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制约0.55。确保止水帷幕墙的止水效果，采用30％水泥重量的纯粘土粉(膨润土)代换水泥。
[0035]④
喷浆搅拌下沉：启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
[0036]⑤
喷浆搅拌提升：喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，提升速度按设计要求进行，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升至地面。
[0037]⑥
重复喷浆搅拌下沉：搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度。
[0038]⑦
喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
[0039]⑧
桩机移位：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
[0040]S7.测试所述搅拌桩的强度，到达龄期后，拔除所述钢板桩。
[0041]在拔除钢板桩之前，必须先确认拔桩时间，才能避免由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，也就是能避免给已经施工完毕的地下结构带来危害，且能避免影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。通过采用灌水和灌沙措施，很好减少拔桩带土的情况。
[0042]具体地，拔桩时，先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富砂地层搅拌桩施工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.确定钢板桩的试验范围及抽芯结果；S2.根据所述试验范围放设沉桩定位线；S3.对所述试验范围内的混凝土路面进行凿除；S4.根据所述沉桩定位线设沉桩导向架；S5.沿着所述沉桩导向架沉设钢板桩；S6.沉设所述钢板桩后，进行施工搅拌桩；S7.测试所述搅拌桩的强度，到达龄期后，拔除所述钢板桩。2.根据权利要求1所述的富砂地层搅拌桩施工方法，其特征在于：在所述步骤S1之前，先采用9M拉森IV型钢板桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子容，许翔宇，洪钦浩，许云康，刘帅，梁永新，
申请(专利权)人：广东佰业泰建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：