本发明专利技术涉及一种试块单元拆模装置，试块单元拆模装置包括基座，基座用于支撑试块，基座上设有供隔板掉落的隔板掉落通道；基座上设有端板拆除结构，端板拆除结构用于对试模单元的两个端板施加相反作用力而使端板沿水平方向与试块分离；基座上还设有隔板拆除结构，隔板拆除结构包括与各隔板一一对应的顶推件，隔板拆除结构还包括驱动顶推件下行以将隔板向下顶离试块的隔板驱动件。端板拆除结构沿两端板的排布方向驱动端板水平移动完成拆模，隔板拆除结构向下顶推隔板完成拆模。整个拆模过程中，拆模装置不会接触试块，避免顶压破坏试块。端板拆除结构、隔板拆除结构借助于设备进行拆除，有利于实现自动化。有利于实现自动化。有利于实现自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种试块单元拆模装置
[0001]本专利技术一般地涉及分模装置的
更具体地，本专利技术涉及一种试块单元拆模装置。
技术介绍
[0002]水泥胶砂试块制备工艺中，当试模在养护箱中养护完成后，已经硬化成型的试块需要和试模分离开，再进行下一步的各种试验。其中，试模为三联模，其结构大多如授权公告号为CN215811990U的中国技术专利所示，试模包括底板和位于底板上方的两块端板、四块隔板，端板上开设有供隔板上下插入的插槽，组装时隔板插入插槽中，两块端板通过夹紧的方式固定在底板上，底板、端板和隔板配合形成了三个模腔，模腔内用来浇注成型试块。其中，隔板为该专利中的插板一、插板二。
[0003]拆模时，先将底板拆掉，此时端板、隔板和试块一起形成了试块单元，之后再对试块单元进行拆模，将试块与端板、隔板分离。传统的拆模主要依赖人工使用小锤等工具，对人员的要求较高。因此需要借助于机械设备进行拆模，如授权公告号为CN211104599U的中国技术专利公开了一种能快速顶起水泥胶砂试件的制作模具，底板上布置有三个能够升降的顶起块，顶起块与模腔一一对应，拆模时顶起块向上顶出并将模腔内的试块顶至模具的上方。
[0004]现有技术采用顶推试块进行拆模的方式，但是这种直接顶推试块的方式易对试块造成损坏，不利于保证试块的完整性，影响后续的各种试验。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种试块单元拆模装置，用以解决现有技术中存在的顶推试块进行拆模的方式易破坏试块的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供的试块单元拆模装置采用如下技术方案：一种试块单元拆模装置，包括：基座，用于支撑试块，基座上设有供隔板掉落的隔板掉落通道；端板拆除结构，设于基座上，端板拆除结构用于对试模单元的两个端板施加相反作用力而使端板沿水平方向与试块分离；隔板拆除结构，设于基座上，隔板拆除结构包括与各隔板一一对应的顶推件，隔板拆除结构还包括驱动顶推件下行以将隔板向下顶离试块的隔板驱动件。
[0007]有益效果是：拆模时，端板拆除结构沿两端板的排布方向驱动端板水平移动完成拆模，隔板拆除结构向下顶推隔板完成拆模，在拆模方向上，端板、隔板均仅需要移动较短的距离就可以实现与试块的分离，不会与试块之间有过多的相对滑动，拆模速度快，也能够避免对试块造成破坏。拆模过程中，端板先被拆除、隔板后被拆除，两个端板沿相反的方向移动完成拆除，拆除过程中不会与隔板有较大距离的摩擦，拆模更加方便。整个拆模过程中，拆模装置不会接触试块，避免顶压破坏试块。端板拆除结构、隔板拆除结构借助于设备
进行拆除，有利于实现自动化。
[0008]作为进一步地改进，所述端板拆除结构包括与两端板一一对应的牵拉件，牵拉件用于钩挂端板的凸出于隔板的两端，端板拆除结构还包括与各牵拉件相连并驱动两牵拉件沿相反方向移动的端板驱动件。牵拉件利用端板两端凸出于隔板这一结构特点，通过对端板的该端施加牵拉力来完成拆除，不需要在端板上额外设置与端板拆除结构相连接的结构，简化了拆除工序以及端板的结构。
[0009]作为进一步地改进，牵拉件设有供端板自上向下放入的贯通槽，贯通槽的一侧槽壁设有用于牵拉端板的牵拉板，两牵拉板之间具有避让试块及隔板的避让间隔。牵拉件自带贯通槽，使用时试块单元中的端板对准贯通槽直接下放，不需要对牵拉件进行操作，操作方便且易于实现自动化。
[0010]作为进一步地改进，所述基座上设有供端板向下掉落的端板掉落通道，端板拆除结构驱动端板移动至所述端板掉落通道处。端板直接由端板掉落通道中掉落，能够实现自动收集，不需要进行人工清理。
[0011]作为进一步地改进，隔板拆除结构包括用于向下冲击振动所述顶推件的冲击振动件。冲击振动件能够对顶推件和隔板施加瞬时冲击力，解除试块与隔板之间的粘附力，拆模更加迅速，而且隔板上不易粘连试块。
[0012]作为进一步地改进，所述顶推件为顺着隔板延伸布置的顶推板。顶推板顺着隔板延伸布置，施力面积较大，能够将作用力均开，使隔板各处受力均匀。
[0013]作为进一步地改进，在顶推板的厚度方向上，顶推板的底端为上宽下窄的锥端。顶推板的底端为锥端，拆除隔板时，即使顶推板和隔板在顶推板的厚度方向上有一定的错位，由于锥端较窄，既能够保证顶推板顶推到隔板，又避免顶推到试块，而且仅将顶推板的底端设计为锥端，顶部的厚度尺寸仍较大，保证顶推板的整体强度。
[0014]作为进一步地改进，所述基座包括固定座和滑动装配在固定座上的滑动座，所述隔板拆除结构、端板拆除结构中的其中一个设于固定座上，另一个设于滑动座上；端板拆除结构所在的固定座或滑动座用于支撑试块。滑动座相对于固定座滑动时能够使端板拆除结构、隔板拆除结构相对错开，此时隔板拆除结构上方不再受隔板拆除结构的遮挡，能够自上而下地在隔板拆除结构处放入试块单元而不受约束，避免出现干涉试块单元的情况。
[0015]作为进一步地改进，所述固定座上设有驱动滑动座往复滑动的驱动机构，驱动机构连接在滑动座的沿滑动方向的一侧。相比连接在滑动座其余两侧的方式而言，滑动座不易受到驱动机构的偏向作用力，避免出现卡滞的情况。
[0016]作为进一步地改进，基座上设有夹紧机构，夹紧机构用于在拆除端板时沿各隔板的间隔方向夹紧试块单元，夹紧机构还用于在拆除隔板时松开试块单元。夹紧机构保证在拆除端板时试块单元不会出现晃动的情况，能够松开也保证了隔板能够被顺利向下顶推。
附图说明
[0017]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1是本专利技术所提供的试块单元拆模装置的结构示意图；
图2是本专利技术所提供的试块单元拆模装置的俯视图；图3是本专利技术所提供的试块单元拆模装置中端板拆除结构处的俯视图；图4是本专利技术所提供的试块单元拆模装置的剖视图；图5是本专利技术所提供的试块单元拆模装置中隔板拆除结构处的剖视图。
[0018]附图标记说明：100、基座；101、固定座；102、滑动座；103、滑动模组；104、端板掉落通道；105、隔板掉落通道；106、固定座掉落通道；200、顶推气缸；300、端板拆除结构；301、端板拆除气缸；302、牵拉件；303、连接板；304、侧板；305、牵拉板；400、隔板拆除结构；401、立柱；402、固定板；403、下压气缸；404、安装板；405、导柱；406、导套；407、气动锤；408、顶推板；501、定位块；502、夹紧气缸；601、端板；602、隔板。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试块单元拆模装置，其特征在于，包括：基座，用于支撑试块，基座上设有供隔板掉落的隔板掉落通道；端板拆除结构，设于基座上，端板拆除结构用于对试模单元的两个端板施加相反作用力而使端板沿水平方向与试块、隔板分离；隔板拆除结构，设于基座上，隔板拆除结构包括与试模单元的各隔板一一对应的顶推件，隔板拆除结构还包括驱动顶推件下行以将隔板向下顶离试块的隔板驱动件。2.根据权利要求1所述的试块单元拆模装置，其特征在于，所述端板拆除结构包括与两端板一一对应的牵拉件，牵拉件用于钩挂端板的凸出于隔板的两端，端板拆除结构还包括与各牵拉件相连并驱动两牵拉件沿相反方向移动的端板驱动件。3.根据权利要求2所述的试块单元拆模装置，其特征在于，牵拉件设有供端板自上向下放入的贯通槽，贯通槽的一侧槽壁设有用于牵拉端板的牵拉板，两牵拉板之间具有避让试块及隔板的避让间隔。4.根据权利要求1或2或3所述的试块单元拆模装置，其特征在于，所述基座上设有供端板向下掉落的端板掉落通道，端板拆除结构驱动端板移动至所述端板掉落通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪涛，胡鹏辉，黄帅，吴彬林，董杰，王超奇，张菡，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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