一种零件镀层自动化测试装置制造方法及图纸

一种零件镀层自动化测试装置，所述装置包括有箱体，箱体顶面安装有控制面板，箱体开设有进口的一侧为前侧，箱体后侧内壁上安装有往复运动的镀层测试单元，箱体内底面上开设有第一滑槽，第一滑槽一端位于进口处，另一端指向镀层测试单元，第一滑槽内滑动设置有放置零件的放置板，放置板的滑动方向垂直于箱体前侧壁，第一滑槽上方的箱体内侧顶面安装有若干摄像元件，摄像元件与控制面板电连接，第一滑槽靠近镀层测试单元的一端还设置有压紧单元。本装置可以进行平板件类零件的镀层检查，进行强度、耐磨性和耐酒精测试，适用范围广，测试项目多，且自动化进行测试，降低劳动强度和人工测试的误差。试的误差。试的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种零件镀层自动化测试装置


[0001]本专利技术涉及测试装置，具体为一种零件镀层自动化测试装置。

技术介绍

[0002]电镀是指在零件表面镀上一层其他金属的技术，经过多年的发展，目前的电镀技术已从最初的装饰性镀层，逐渐发展出各种功能性镀层，其中汽车零部件对于电镀技术的应用尤为广泛。包括有装饰性镀层、防护性镀层和功能性镀层，可以针对性解决不同的使用需求，例如耐腐蚀、耐磨、抗氧化、增加焊接性等等。
[0003]因此需要对镀层进行测试，保证镀层的质量合格，常见的测试包括有测试镀层厚度、镀层结合力、硬度、耐磨性、耐酒精、高温高湿测试和盐雾测试，会使用到各种器械，例如特定牌号的铅笔、特定浓度的酒精、盐水等等。常见的测试为人工完成，每次从时间、频率、力度到角度可能都有区别，测试误差较大，也不便于统计和实时整改工艺。
[0004]现亟需一种自动化的测试装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种零件镀层自动化测试装置。
[0006]本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有箱体，箱体顶面安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件镀层自动化测试装置，其特征在于，所述装置包括有箱体(1)，箱体(1)顶面安装有控制面板(2)，箱体(1)开设有进口(3)的一侧为前侧，箱体(1)后侧内壁上安装有往复运动的镀层测试单元，箱体(1)内底面上开设有第一滑槽(4)，第一滑槽一端位于进口处，另一端指向镀层测试单元，第一滑槽(4)内滑动设置有放置零件的放置板(5)，放置板(5)的滑动方向垂直于箱体(1)前侧壁，第一滑槽(4)上方的箱体内侧顶面安装有若干摄像元件(6)，摄像元件(6)与控制面板(2)电连接，第一滑槽(4)靠近镀层测试单元的一端还设置有压紧单元。2.如权利要求1所述的一种零件镀层自动化测试装置，其特征在于，所述镀层测试单元包括有主圆柱(7)，主圆柱(7)的轴心线与箱体(1)左右侧壁垂直，主圆柱(7)圆周外壁上绕轴心线均匀设置有铅笔组件、摩擦组件和棉布组件，主圆柱(7)朝向箱体(1)左右侧壁的两端均固接有安装环(8)，安装环(8)内均通过轴承(9)转动安装有第一圆柱(10)，安装环(8)、第一圆柱(10)与主圆柱(7)同轴心线，箱体(1)后侧内壁上安装有两个第一伸缩杆(11)，两个第一伸缩杆(11)的伸缩端指向箱体(1)前侧，且分别于一个第一圆柱(10)的圆周外壁固接；所述任一安装环(8)的圆周外壁上固接有齿圈(12)，与齿圈(12)同侧的箱体(1)内侧壁上还安装有第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴上固接有齿轮(14)，齿轮(14)与齿圈(12)啮合。3.如权利要求2所述的一种零件镀层自动化测试装置，其特征在于，所述铅笔组件包括有若干快插接头(15)，快插接头(15)均安装在主圆柱(7)的圆周外壁上，且沿主圆柱(7)轴心线方向依次设置，快插接头(15)内均安装有铅笔(16)；所述摩擦组件包括有第一安装块(17)，第一安装块(17)固接在主圆柱(7)的圆周外壁上，第一安装块(17)远离主圆柱(7)的一端固接有若干橡皮擦(18)，橡皮擦(18)与铅笔(16)一一对应；所述棉布组件包括有第二安装块(19)，第二安装块(19)固接在主圆柱(7)的圆周外壁上，第一安装块(19)远离主圆柱(7)的一端通过魔术贴固定有棉布垫(20)。4.如权利要求3所述的一种零...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦朋邑，徐小辉，
申请(专利权)人：重庆电子工程职业学院，
类型：发明
国别省市：