本实用新型专利技术涉及供料装置技术领域，具体是一种工件头尾定向供料装置，包括供料机构和定向输送机构，定向输送机构包括工件筛选通道以及设于工件筛选通道旁侧并位于工件筛选通道上方的工件剔除器，工件筛选通道上设有供工件线性排列移动并沿移动方向逐渐抬升工件使工件靠近工件剔除器的筛料槽，当筛料槽上的工件抬升至与工件剔除器相对应的位置时，工件剔除器用于将对应工件推离筛料槽。本实用新型专利技术的定向输送机构采用工件剔除器与工件筛选通道的配合，其中工件筛选通道设置了能使金条颗粒沿移动方向逐渐抬升的筛料槽，使工件到达工件剔除器的临界剔除高度时，朝向错误的金条颗粒会被工件剔除器推离剔除并退回至供料机构中，便于工件的后续加工。于工件的后续加工。于工件的后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种工件头尾定向供料装置
[0001]本技术涉及供料装置
，具体是一种工件头尾定向供料装置。
技术介绍
[0002]金条颗粒的形状呈台型，如附图6所示，其头部截面小于尾部的截面，因此，如果要将其运用于供料装置上时，针对其输送需要进行相应的头尾方向的区分，正确的输送方向具体为以金条颗粒头部朝前、尾部朝后的方向进行输送，如附图5所示，才能进行有效的供料排列输送。现有的设备，大多都是采用供料盘进行振动供料，但金条颗粒被振出并排入输送机构时，会产生头尾错乱的现象，因没有设置定向输送机构来剔除输送方向放置错误的金条颗粒，故对金条颗粒的后续加工造成了不便。因此，亟需一种使金条颗粒头尾定向供料的供料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工件头尾定向供料装置，解决现有设备在供料时工件头尾错乱的问题。
[0004]本技术提供技术方案如下：一种工件头尾定向供料装置，包括用于输出工件的供料机构和连通所述供料机构的定向输送机构，所述定向输送机构包括至少一组用于输送工件的工件筛选通道以及设于所述工件筛选通道旁侧并位于所述工件筛选通道上方的工件剔除器，所述工件筛选通道上设有供工件线性排列移动并沿移动方向逐渐抬升工件使工件靠近工件剔除器的筛料槽，当所述筛料槽上的工件抬升至与工件剔除器相对应的位置时，所述工件剔除器用于将对应工件推离所述筛料槽。
[0005]如上所述的一种工件头尾定向供料装置，所述筛料槽的宽度沿工件移动方向逐渐减小。
[0006]如上所述的一种工件头尾定向供料装置，所述筛料槽的旁侧设有高度高于所述筛料槽的槽侧壁顶面，所述槽侧壁顶面与所述筛料槽的相对高度差沿工件移动方向逐渐减小，所述工件剔除器包括若干面朝所述筛料槽的吹气口，所述吹气口线性排列于所述槽侧壁顶面上侧且与槽侧壁顶面平行设置。
[0007]如上所述的一种工件头尾定向供料装置，所述工件剔除器还包括吹气块以及连接所述吹气块的若干气管，所述吹气口设于所述吹气块侧面，所述气管与所述吹气口一一对应设置。
[0008]如上所述的一种工件头尾定向供料装置，所述供料机构包括供料盘以及用于驱动所述供料盘振动以使工件移动的振动驱动器。
[0009]如上所述的一种工件头尾定向供料装置，所述供料盘设有振动出料口以及连接所述振动出料口的若干出料分流槽。
[0010]如上所述的一种工件头尾定向供料装置，所述若干出料分流槽的首端均连接所述振动出料口，所述若干出料分流槽的末端均设有倒料口，所述工件筛选通道为多组设置且
倾斜架设于所述供料盘上，所述工件筛选通道的首端与所述倒料口一一对应设置。
[0011]如上所述的一种工件头尾定向供料装置，所述供料盘还设有包围所述定向输送机构设置的包围壁。
[0012]如上所述的一种工件头尾定向供料装置，所述定向输送机构还包括至少一组与所述工件筛选通道对应设置的排料通道，所述排料通道的首端连接于所述工件筛选通道的末端。
[0013]如上所述的一种工件头尾定向供料装置，所述排料通道的上侧设有盖板，使所述排料通道形成密闭通道。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0015]本技术的定向输送机构采用工件剔除器与工件筛选通道的配合，其中工件筛选通道设置了能使金条颗粒沿移动方向逐渐抬升的筛料槽，使工件到达工件剔除器的临界剔除高度时，朝向错误的金条颗粒会因高度超过临界剔除高度而被工件剔除器推离剔除并退回至供料机构中，极大程度地方便了工件的后续加工过程。
【附图说明】
[0016]图1为本技术的立体图。
[0017]图2为本技术的定向输送机构的放大图。
[0018]图3为本技术的工件筛选通道和工件剔除器的放大图。
[0019]图4为本技术的定向输送机构另一角度的放大图。
[0020]图5为现有技术中工件的输送方向示意图。
[0021]图6为现有技术中工件的形状的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]实施例1：请参阅附图1至附图6，本实施例提供一种工件头尾定向供料装置，包括用于输出工件的供料机构1和连通供料机构1的定向输送机构2，定向输送机构2包括至少一组用于输送工件的工件筛选通道21以及设于工件筛选通道21旁侧并位于工件筛选通道21 上方的工件剔除器22，工件筛选通道21上设有供工件线性排列移动并沿移动方向逐渐抬升工件使工件靠近工件剔除器22的筛料槽211，当筛料槽211上的工件抬升至与工件剔除器22相对应的位置时，工件剔除器22用于将对应工件推离筛料槽211。定向输送机构2采用工件剔除器22与工件筛选通道21的配合，其中工件筛选通道21设置了能使金条颗粒沿移动方向逐渐抬升的筛料槽211，使工件到达工件剔除器22的临界剔除高度时，朝向错误的金条颗粒会因高度超过临界剔除高度而被工件剔除器22推离剔除并退回至供料机构1中，极大程度地方便了工件的后续加工过程。
[0024]筛料槽211的宽度沿工件移动方向逐渐减小；筛料槽211的旁侧设有高度高于筛料槽211的槽侧壁顶面212，槽侧壁顶面212与筛料槽211的相对高度差沿工件移动方向逐渐减
小，工件剔除器22包括若干面朝筛料槽211的吹气口221，吹气口221线性排列于槽侧壁顶面212上侧且与槽侧壁顶面212平行设置。头部截面小于尾部的截面金条颗粒在筛料槽211中移动时，若朝向错误，即尾部朝前、头部朝后的运动状态，如金条颗粒3的状态，又由于筛料槽211的宽度收窄、深度变浅，会使该金条颗粒3朝前的尾部向上翘起，处于一个易掉落的状态；此时吹气口221会持续地吹气，朝向正确的金条颗粒在筛料槽211中移动时，由于与吹气口221吹气范围的接触面积不足，故朝向正确的金条颗粒受到的吹气不足以将其吹出筛料槽211；如金条颗粒3这种朝向错误的状态的金条颗粒，翘起的尾部增大了与吹气口 221吹气范围的接触面积，故朝向错误的金条颗粒极易会被吹出筛料槽211，然后落回供料机构1中。
[0025]工件剔除器22还包括吹气块222以及连接吹气块222的若干气管223，吹气口221设于吹气块222侧面，气管223与吹气口221一一对应设置。设置多个独立供气的吹气口221，能大大增加朝向错误的工件的剔除率，保证了装置筛选效果的高效性。
[0026]供料机构1包括供料盘11与振动驱动器12，振动驱动器12能驱动供料盘11振动使供料盘11不断地送出金料颗粒至定向输送机构 1。
[0027]供料盘11设有振动出料口111以及连接振动出料口111的若干出料分流槽112。多条出料分流槽112的设置，提高了供料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件头尾定向供料装置，其特征在于：包括用于输出工件的供料机构(1)和连通所述供料机构(1)的定向输送机构(2)，所述定向输送机构(2)包括至少一组用于输送工件的工件筛选通道(21)以及设于所述工件筛选通道(21)旁侧并位于所述工件筛选通道(21)上方的工件剔除器(22)，所述工件筛选通道(21)上设有供工件线性排列移动并沿移动方向逐渐抬升工件使工件靠近工件剔除器(22)的筛料槽(211)，当所述筛料槽(211)上的工件抬升至与工件剔除器(22)相对应的位置时，所述工件剔除器(22)用于将对应工件推离所述筛料槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种工件头尾定向供料装置，其特征在于：所述筛料槽(211)的宽度沿工件移动方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种工件头尾定向供料装置，其特征在于：所述筛料槽(211)的旁侧设有高度高于所述筛料槽(211)的槽侧壁顶面(212)，所述槽侧壁顶面(212)与所述筛料槽(211)的相对高度差沿工件移动方向逐渐减小，所述工件剔除器(22)包括若干面朝所述筛料槽(211)的吹气口(221)，所述吹气口(221)线性排列于所述槽侧壁顶面(212)上侧且与槽侧壁顶面(212)平行设置。4.根据权利要求3所述的一种工件头尾定向供料装置，其特征在于：所述工件剔除器(22)还包括吹气块(222)以及连接所述吹气块(222)的若干气管(223)，所述吹气口(221)设于所述吹气块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严红龙，
申请(专利权)人：广东松为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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