一种高精密模架加工设备制造技术

本发明专利技术涉及模具生产技术领域，特别涉及一种高精密模架加工设备，包括盛放板、夹紧装置、限位装置和定位装置，所述的盛放板下端安装有多个呈矩形分布的支撑柱，盛放板上前后对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部连接有夹紧装置；本发明专利技术可以解决现有的设备在针对高精密模架进行装配时，通常只能对固定尺寸的导杆进行夹持，导杆在装配时不能保持竖直状态，从而降低了导杆与定模板之间连接的效果，导杆装配时易出现卡壳的现象等问题；本发明专利技术所采用的定位装置可以对不同直径的导杆进行夹持，确保导杆始终保持竖直状态，提高了导杆与定模板之间连接的效果，避免导杆出现卡壳的现象。避免导杆出现卡壳的现象。避免导杆出现卡壳的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密模架加工设备


[0001]本专利技术涉及模具生产
，特别涉及一种高精密模架加工设备。

技术介绍

[0002]模架是模具的一部分，模架是整套模具的骨架，模架通常用于高精密模具的支撑，模架一般包括动模板、定模板、导柱以及导套等配件，模架在使用时需要对模架进行装配，将导柱穿过导套与定模板上的孔进行插接配合；模架除了可以按个别要求进行定制外，也可以进行标准化生产。
[0003]目前，现有的设备在针对高精密模架进行装配时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常只能对固定尺寸的导杆进行夹持，导杆在装配时不能保持竖直状态，导杆在插接时易出现倾斜的现象，从而降低了导杆与定模板之间连接的效果，导杆装配时易出现卡壳的现象；2、现有的设备不能精确的定位定模板上孔的位置，增加了人工将导杆插入定模板上孔的时间，降低了导杆与定模板之间连接的速率。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题:本专利技术提供的一种高精密模架加工设备，可以解决上述提到的高精密模架进行装配时存在的问题。
[0005]技术方案:为了实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密模架加工设备，包括盛放板(1)、夹紧装置(2)、限位装置(3)和定位装置(4)，其特征在于：所述的盛放板(1)下端安装有多个呈矩形分布的支撑柱，盛放板(1)上前后对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部连接有夹紧装置(2)，盛放板(1)左侧开设有方形通孔，方形通孔内部连接有限位装置(3)，盛放板(1)的顶部前后对称开设有条形滑槽，且两个滑动通孔位于两个条形滑槽之间，每个条形滑槽内部左右对称滑动连接有两个定位装置(4)，盛放板(1)上端靠近右侧固定连接有定位板；其中：所述的定位装置(4)包括定位杆(41)、卡位机构(42)、滑动杆(43)、圆柱杆(44)、半圆板(45)、U型杆(46)、顶紧机构(47)和定位机构(48)，所述的条形滑槽内部滑动连接有定位杆(41)，定位杆(41)远离盛放板(1)中心的一端下侧安装有卡位机构(42)，卡位机构(42)上方设置有滑动杆(43)，滑动杆(43)与定位杆(41)滑动贯穿配合，滑动杆(43)上端开设有多个定位孔，滑动杆(43)上方设置有方板，方板与定位杆(41)远离盛放板(1)中心的一端固定连接，方板中部滑动贯穿有圆柱杆(44)，圆柱杆(44)有定位孔插接配合，滑动杆(43)靠近盛放板(1)中心的一侧前后对称设置有两个半圆板(45)，靠近滑动杆(43)的半圆板(45)与滑动杆(43)固定连接，两个半圆板(45)之间通过销轴连接，两个所述半圆板(45)的顶部远离销轴的一端共同插接有U型杆(46)，两个所述半圆板(45)之间设置有多个周向均匀分布的顶紧机构(47)，顶紧机构(47)与半圆板(45)固定连接，远离滑动杆(43)的半圆板(45)下端安装有定位机构(48)；所述的定位机构(48)包括辅助板(481)、圆形板(482)、升降杆(483)、连接板(484)、伸缩弹簧(485)、调节螺杆(486)、升降板(487)、连接杆(488)、推挤板(489)和旋转板(480)，所述的辅助板(481)与远离滑动杆(43)的半圆板(45)下端固定连接，辅助板(481)上端远离半圆板(45)的一侧开设有连接孔，辅助板(481)中部转动连接有圆形板(482)，圆形板(482)中部设置有花键孔，花键孔内部滑动贯穿有升降杆(483)，升降杆(483)下端安装有连接板(484)，连接板(484)上端与圆形板(482)之间固定连接有伸缩弹簧(485)，升降杆(483)上端安装有矩形板，矩形板下端远离半圆板(45)的一侧安装有定位柱，定位柱与连接孔滑动连接，连接板(484)中部通过轴承转动连接有调节螺杆(486)，调节螺杆(486)下端转动连接有升降板(487)，升降板(487)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良俊，李世萍，
申请(专利权)人：泰昇机械科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：