一种重金属自动化检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种重金属自动化检测设备，涉及重金属检测技术领域，包括底座、重金属检测仪，所述底座的上侧安装有立柱，立柱上滑动套设有套管，套管的底部通过升降台与第一气缸的伸缩端连接，第一气缸控制套管沿着立柱升降；所述套管的底端与升降台转动安装，升降台上设有水平旋转机构，套管通过水平旋转机构进行水平驱动旋转；所述套管的侧面水平安装有U型架，U型架的内侧转动安装有采样管。本发明专利技术可对样品进行精准的采样，避免样品浪费，被采集的样品可彻底的输送至破碎器内，在破碎器内实现三级高效破碎，破碎时配合负压作用，使得产生的碎渣和汁液可分别被高效的排出，并且避免碎渣堵塞设备。碎渣堵塞设备。碎渣堵塞设备。

【技术实现步骤摘要】
一种重金属自动化检测设备


[0001]本专利技术涉及重金属检测
，尤其涉及一种重金属自动化检测设备。

技术介绍

[0002]食品重金属检测仪是为满足水质、食品、土壤等样品中重金属快速检测研发的电化学分析仪器，可以根据客户需要设置多套参数，适用于不同的样品基质的重金属检测。检测项目包括铅、镉、铜、锌、汞、砷、铬、镍。
[0003]对食品进行重金属检测时需要对食品进行取样，然后进行重金属检测分析，经检索，中国专利号CN 113945690 A公开了一种食品中重金属高效检测分析装置，包括食品重金属检测设备，食品重金属检测设备包括食品输送机、破碎辊、研磨器、食品成分液态提取器和过滤检测器，食品输送机包括输送机本体和横向安装于输送机本体上的若干组导向板，相邻两组导向板之间形成有食品导轨且两端安装于输送机本体端部，破碎辊安装于食品输送机的末端且包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的辊体，研磨器位于破碎辊的正下方且底部与食品成分液态提取器相连接，食品成分液态提取液由机体外壳、搅拌机构、驱动机构、进液管、排液管和导污管组成。
[0004]现有技术中的重金属检测分析装置存在如下不足：检测时对样品的取样较为麻烦，对样品的需要量大，造成样品浪费，对于样品进行破碎时，破碎效果不够全面彻底，并且容易造成碎渣堵塞设备中的滤网，给设备的清理带来麻烦，因此本专利技术在此提出一种重金属自动化检测设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种重金属自动化检测设备。<br/>[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种重金属自动化检测设备，包括底座、重金属检测仪，所述底座的上侧安装有立柱，立柱上滑动套设有套管，套管的底部通过升降台与第一气缸的伸缩端连接，第一气缸控制套管沿着立柱升降；
[0008]所述套管的底端与升降台转动安装，升降台上设有水平旋转机构，套管通过水平旋转机构进行水平驱动旋转；
[0009]所述套管的侧面水平安装有U型架，U型架的内侧转动安装有采样管，U型架上安装有竖向旋转机构，采样管通过竖向旋转机构进行竖向驱动旋转；
[0010]所述底座的上侧安装有放置台，且放置台位于立柱的左侧，放置台上贯穿开设有通孔，通孔与采样管对应，样品摆放在放置台上，且对应通孔的位置摆放；
[0011]所述立柱的顶端安装有气泵，气泵通过管道与气罩连接，气罩通过悬臂与升降座固定，升降座滑动套设在套管顶端的外侧，套管的顶端安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端与升降座连接；
[0012]所述底座的上侧安装有破碎器，且破碎器位于立柱的右侧，破碎器的顶部设有投料口，底部设有出料口，出料口通过输送管道与重金属检测仪连接。
[0013]进一步地，所述U型架的下侧活动安装有伸缩定位架，所述伸缩定位架包括与U型架滑动安装的弹簧滑杆，弹簧滑杆的底端安装有格栅板，格栅板用于对样品进行按压定位，格栅板的中心设有缺口，缺口分别与采样管以及通孔上下对应。
[0014]进一步地，所述水平旋转机构包括安装在升降台上侧的水平旋转驱动电机，水平旋转驱动电机的驱动轴安装有齿轮，所述套管的下端安装有齿环，齿轮与齿环啮合传动，水平旋转驱动电机驱动套管水平旋转；
[0015]所述竖向旋转机构包括横轴，横轴与采样管的外壁固定安装，且与U型架转动安装，U型架的侧面安装有竖向旋转驱动电机，竖向旋转驱动电机的驱动轴安装有蜗杆，横轴的一端安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合传动，竖向旋转驱动电机驱动采样管在U型架内侧竖向旋转。
[0016]进一步地，所述采样管包括上管体、下管体，上管体的外侧壁与横轴固定，下管体的下端固定有多个V型刀片，下管体的侧面开设有孔洞，且每个孔洞处均固定有双侧刀牙；
[0017]所述采样管通过竖向旋转机构进行竖向180度旋转后，下管体的底部处于上侧且与气罩上下对齐，气罩在第二气缸驱动可下降并与下管体对接。
[0018]进一步地，所述双侧刀牙包括固定在下管体孔洞外侧的弧形内刀牙，还包括固定在孔洞内侧的条形刀牙。
[0019]进一步地，所述破碎器包括架设固定在底座上侧的箱体，箱体的顶部为投料口，底部为出料口，输送管的一端延伸至箱体底部的出料口处，且连接有固定承接斗，固定承接斗用于承接箱体出料口排出的汁液；
[0020]所述箱体的内部从上之下依次设有上圆台状滤箱、下圆台状滤箱、圆形滤网，上圆台状滤箱的上端直径大于其下端直径，下圆台状滤箱的上端直径小于其下端直径，上圆台状滤箱的上端直径与下圆台状滤箱的下端直径相等，上圆台状滤箱的下端直径与下圆台状滤箱的上端直径相等，上圆台状滤箱的下端与下圆台状滤箱的上端之间留有间隙，箱体的内侧、上圆台状滤箱外侧以及下圆台状滤箱的外侧之间设有变径式破碎腔，所述变径式破碎腔与上圆台状滤箱的下端与下圆台状滤箱的上端之间的间隙内转动设有十字破碎杆，十字破碎杆的上端延伸至上圆台状滤箱的内侧且安装有横向破碎齿，十字破碎杆的下端延伸至下圆台状滤箱的内侧以及圆形滤网之间且同样安装有横向破碎齿，十字破碎杆的左右两端均延伸至变径式破碎腔且安装有竖向破碎齿；
[0021]所述圆形滤网的下侧设有与箱体内侧固定的支撑板，十字破碎杆的下端贯穿至圆形滤网的下侧且与支撑板转动安装，支撑板上安装有破碎驱动电机，十字破碎杆通过破碎驱动电机驱动；
[0022]所述支撑板的下侧安装有方形块，箱体的内壁且位于圆形滤网的下侧滑动设有活动承接斗，活动承接斗的底部中心开设有与方形块相匹配的方形孔，活动承接斗安装在第三气缸的伸缩端，第三气缸控制活动承接斗在箱体内且相对于方形块升降，活动承接斗相对于方形块下降时，箱体的内部且活动承接斗的上方区域内形成负压吸力。
[0023]进一步地，所述箱体的外侧且对应下圆台状滤箱下端的外围开设有环形排料槽，箱体的外侧在环形排料槽的位置处安装有伸缩排污环，伸缩排污环包括与箱体外壁固定的
上环体，上环体的下侧活动设有下环片，下环片通过弹簧推杆与上环体可分离式连接，下环片与上环体分离式可用于排出变径式破碎腔内的碎渣。
[0024]进一步地，所述上圆台状滤箱的滤孔直径大于下圆台状滤箱的滤孔直径，下圆台状滤箱的滤孔直径大于圆形滤网的滤孔直径。
[0025]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0026]1、本专利技术中设置采用管对样品进行采样，采样时对样品的需求量小，并且采样快速高效，采样后可将采样管水平和竖向旋转，然后利用气泵和气罩的配合将采样管内的样品吹入到破碎器内，降低样品在采样管内的残留，样品输送更加彻底。
[0027]2、本专利技术在对样品进行取样时，通过设置的伸缩定位架可对样品进行稳定的定位，然后配合采样管对其进行穿刺采样，采样过程更加精准稳定，效率高。
[0028]3、本专利技术中设置破碎器对采集的样品进行三级破碎处理，破碎效率更高，破碎更加彻底，破碎时可形成碎渣和汁液，利用活动承接板下移时产生的负压效果加速汁液向固定承接斗内排放，使得汁液排放更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重金属自动化检测设备，包括底座(1)、重金属检测仪(2)，其特征在于，所述底座(1)的上侧安装有立柱(3)，立柱(3)上滑动套设有套管(5)，套管(5)的底部通过升降台(41)与第一气缸(4)的伸缩端连接，第一气缸(4)控制套管(5)沿着立柱(3)升降；所述套管(5)的底端与升降台(41)转动安装，升降台(41)上设有水平旋转机构(11)，套管(5)通过水平旋转机构(11)进行水平驱动旋转；所述套管(5)的侧面水平安装有U型架(7)，U型架(7)的内侧转动安装有采样管(8)，U型架(7)上安装有竖向旋转机构(9)，采样管(8)通过竖向旋转机构(9)进行竖向驱动旋转；所述底座(1)的上侧安装有放置台(6)，且放置台(6)位于立柱(3)的左侧，放置台(6)上贯穿开设有通孔(61)，通孔(61)与采样管(8)对应，样品摆放在放置台(6)上，且对应通孔(61)的位置摆放；所述立柱(3)的顶端安装有气泵(16)，气泵(16)通过管道与气罩(15)连接，气罩(15)通过悬臂(14)与升降座(13)固定，升降座(13)滑动套设在套管(5)顶端的外侧，套管(5)的顶端安装有第二气缸(12)，第二气缸(12)的伸缩端与升降座(13)连接；所述底座(1)的上侧安装有破碎器(17)，且破碎器(17)位于立柱(3)的右侧，破碎器(17)的顶部设有投料口，底部设有出料口，出料口通过输送管道(18)与重金属检测仪(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种重金属自动化检测设备，其特征在于，所述U型架(7)的下侧活动安装有伸缩定位架(10)，所述伸缩定位架(10)包括与U型架(7)滑动安装的弹簧滑杆(101)，弹簧滑杆(101)的底端安装有格栅板(102)，格栅板(102)用于对样品进行按压定位，格栅板(12)的中心设有缺口(103)，缺口(103)分别与采样管(8)以及通孔(61)上下对应。3.根据权利要求2所述的一种重金属自动化检测设备，其特征在于，所述水平旋转机构(11)包括安装在升降台(41)上侧的水平旋转驱动电机(111)，水平旋转驱动电机(111)的驱动轴安装有齿轮(112)，所述套管(5)的下端安装有齿环(113)，齿轮(112)与齿环(113)啮合传动，水平旋转驱动电机(111)驱动套管(5)水平旋转；所述竖向旋转机构(9)包括横轴，横轴与采样管(8)的外壁固定安装，且与U型架(7)转动安装，U型架(7)的侧面安装有竖向旋转驱动电机，竖向旋转驱动电机的驱动轴安装有蜗杆，横轴的一端安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合传动，竖向旋转驱动电机驱动采样管(8)在U型架(7)内侧竖向旋转。4.根据权利要求3所述的一种重金属自动化检测设备，其特征在于，所述采样管(8)包括上管体(81)、下管体(82)，上管体(81)的外侧壁与横轴固定，下管体(82)的下端固定有多个V型刀片(83)，下管体(82)的侧面开设有孔洞，且每个孔洞处均固定有双侧刀牙(84)；所述采样管(8)通过竖向旋转机构(9)进行竖向180度旋转后，下管体(82)的底部处于上侧且与气罩(15)上下对齐，气罩(15)在第二气缸(12)驱动可下降并与下管体(82)对接。5.根据权利要求4所述的一种重金属自动化检测设备，其特征在于，所述双侧刀牙(84)包括固定在下管体(82)孔洞外侧的弧形内刀牙(841)，还包括固定在孔洞内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永韬，曹晓亮，田爱亮，孙晓敏，侯睿林，闫恒彬，王卫星，司马泽坤，何帅许，秦明军，张静，贾顺月，
申请(专利权)人：杨永韬，
类型：发明
国别省市：