一种滚动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种滚动装置，包括传动轴、轴承、滚轮和套筒，所述轴承通过螺钉安装在传动轴上，所述滚轮通过套筒将滚轮固定在传动轴上，所述轴承和传动轴之间设置有隔环和隔环挡圈，所述滚轮与传动轴之间装有滚轮挡圈和涨圈，通过滚轮挡圈、涨圈和套筒对滚轮与传动轴之间起到密封作用。通过轴承运行的快慢来调整输送速度，无需停机更换链轮，能最大限度的保证生产的连续性，同时挡圈减少了轴承和滚轮的金属摩擦大大降低了噪声；在滚轮外装有挡圈、涨圈和套筒，形成密封，结构紧凑，以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低，在物料输送过程中，保证没有粉尘泄漏到滚轮中，减少磨损，延长滚轮的寿命。的寿命。的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动装置


[0001]本技术涉及链式输送机
，尤其涉及一种滚动装置。

技术介绍

[0002]链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，以链片为传动构件，将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。主要是头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架构成。其中链板部分的内链片中间装有滚动装置，通过传动轴在轨道上带动物料滚动运动。链式输送机内链片的滚动装置一般采用传动链轮，面对不同输送速度的需要，只能停机，人工更换传动链轮的齿数比，改变链片的运行速度，既不安全又影响生产，滚轮和传动轴之间只有一个挡圈滑动磨擦，摩擦阻力太大而且滚轮和传动轴均容易磨损，轴承和传动轴采用螺栓或是轴销联接，长时间运转，容易松动，造成故障和安全隐患,如已公开的专利201210371719.7，其中轴承和传动轴采用螺栓或是轴销联接，存在上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种滚动装置，在滚轮和传动轴之间安装有轴承，轴承上设置挡圈，通过轴承运行的快慢来调整输送速度，无需停机更换链轮，能最大限度的保证生产的连续性，同时挡圈减少了轴承和滚轮的金属摩擦大大降低了噪声。
[0004]本技术提供一种滚动装置，包括传动轴、轴承、滚轮和套筒，所述轴承通过螺钉安装在传动轴上，所述滚轮通过套筒将滚轮固定在传动轴上，所述轴承和传动轴之间设置有隔环和隔环挡圈，所述滚轮与传动轴之间装有滚轮挡圈和涨圈，通过滚轮挡圈、涨圈和套筒对滚轮与传动轴之间起到密封作用。
[0005]进一步改进在于：所述滚轮与轴承之间设置有轴承挡圈。
[0006]进一步改进在于：所述传动轴上设置有直通式压注油杯，所述直通式压注油杯与传动轴之间设置有油杯挡圈。
[0007]进一步改进在于：所述油杯挡圈外部设置有压板，所述压板在直通式压注油杯外侧形成保护层。
[0008]链式输送机滚动装置一般采用传动链轮，如果物料输送过程中有不同输送速度的需要，只能停机，人工更换传动链轮，调整齿数比，才能改变链片的运行速度，既不安全又影响生产，本申请在滚轮和传动轴之间安装有轴承，轴承上设置轴承挡圈，通过轴承运行的快慢来调整输送速度，无需停机更换链轮，能最大限度的保证生产的连续性，同时轴承挡圈减少了轴承和滚轮的金属摩擦大大降低了噪声。在滚轮外装有滚轮挡圈、涨圈和套筒，形成密封，结构紧凑，以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低，在物料输送过程中，保证没有粉尘泄漏到滚轮中，减少磨损，延长滚轮的寿命。一般传动轴上的直通式压注油杯，将润滑脂直接装入油杯，用油杯盖拧紧，在进行润滑的时候，难免因为振动造成油杯损坏或是松动，本申请在直通式压注油杯上装有油杯挡圈，油杯挡圈外增加安装了压板，能使直通式压注油杯
牢牢固定在传动轴上，起到密封作用的同时，又能形成固定，避免了油杯松动而造成的损坏。
[0009]本技术有益效果：通过轴承运行的快慢来调整输送速度，无需停机更换链轮，能最大限度的保证生产的连续性，同时挡圈减少了轴承和滚轮的金属摩擦大大降低了噪声；在滚轮外装有挡圈、涨圈和套筒，形成密封，结构紧凑，以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低，在物料输送过程中，保证没有粉尘泄漏到滚轮中，减少磨损，延长滚轮的寿命。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]其中：1
‑
传动轴，2
‑
轴承，3
‑
滚轮，4
‑
套筒，5
‑
螺钉，6
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隔环，7
‑
滚轮挡圈，8
‑
涨圈，9
‑
轴承挡圈，10
‑
直通式压注油杯，11
‑
油杯挡圈，12
‑
压板。
具体实施方式
[0012]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0013]如图1所示，本实施例提供一种滚动装置，包括传动轴1、轴承2、滚轮3和套筒4，所述轴承2通过螺钉5安装在传动轴1上，所述滚轮3通过套筒4将滚轮3固定在传动轴1上，所述轴承2和传动轴1之间设置有隔环6和隔环挡圈，所述滚轮3与传动轴1之间装有滚轮挡圈7和涨圈8，通过滚轮挡圈7、涨圈8和套筒4对滚轮3与传动轴1之间起到密封作用。所述滚轮3与轴承2之间设置有轴承挡圈9。所述传动轴1上设置有直通式压注油杯10，所述直通式压注油杯10与传动轴1之间设置有油杯挡圈11。所述油杯挡圈11外部设置有压板12，所述压板12在直通式压注油杯10外侧形成保护层。
[0014]链式输送机滚动装置一般采用传动链轮，如果物料输送过程中有不同输送速度的需要，只能停机，人工更换传动链轮，调整齿数比，才能改变链片的运行速度，既不安全又影响生产，本申请在滚轮3和传动轴1之间安装有轴承2，轴承2上设置轴承挡圈9，通过轴承2运行的快慢来调整输送速度，无需停机更换链轮，能最大限度的保证生产的连续性，同时轴承挡圈9减少了轴承2和滚轮3的金属摩擦大大降低了噪声。在滚轮3外装有滚轮挡圈7、涨圈8和套筒4，形成密封，结构紧凑，以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低，在物料输送过程中，保证没有粉尘泄漏到滚轮中，减少磨损，延长滚轮的寿命。一般传动轴上的直通式压注油杯，将润滑脂直接装入油杯，用油杯盖拧紧，在进行润滑的时候，难免因为振动造成油杯损坏或是松动，本申请在直通式压注油杯10上装有油杯挡圈11，油杯挡圈11外增加安装了压板12，能使直通式压注油杯10牢牢固定在传动轴1上，起到密封作用的同时，又能形成固定，避免了油杯松动而造成的损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动装置，包括传动轴（1）、轴承（2）、滚轮（3）和套筒（4），其特征在于：所述轴承（2）通过螺钉（5）安装在传动轴（1）上，所述滚轮（3）通过套筒（4）将滚轮（3）固定在传动轴（1）上，所述轴承（2）和传动轴（1）之间设置有隔环（6）和隔环挡圈，所述滚轮（3）与传动轴（1）之间装有滚轮挡圈（7）和涨圈（8），通过滚轮挡圈（7）、涨圈（8）和套筒（4）对滚轮（3）与传动轴（1）之间起到密封作用。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家旺，李静，
申请(专利权)人：芜湖起重运输机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：