精准运输型往复式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了精准运输型往复式提升机，包括提升机本体，提升机本体的上端设置有传动装置，传动装置的下端通过链条连接有运输框，运输框的底部设置有底板，底板的前后两端均设置有上下料设备，上下料设备包括电机、转轴、转动块、传送板和传送辊，底板的前后两端的内部左侧设置有电机，该精准运输型往复式提升机通过上下料设备的设置，不仅具有实现自动化上下料的目的，上下料的传送板还可以被电机带动转动至将运输框前后两端密封，从而保证运输物料时，物料不会发生掉落坠落等危险现象，安全性较高，同时该提升机的运输框顶部设置有防撞设备，可以防止运输框撞向提升机本体的作用，具有一定的保护性，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
精准运输型往复式提升机


[0001]本技术涉及提升机领域，具体为精准运输型往复式提升机。

技术介绍

[0002]往复式提升机是由链条带动，通过变频调速控制电机，便提升轿厢上下往复运动.提升轿厢上配有传动机构，以便被输送物自动进入升降机的提升轿厢上，该类提升机具有控制先进，性能可靠，提升轿厢定位精度高等特点。
[0003]目前，现有的提升机本体只能上下对一些物料进行运输，上料和下料还需工人手动搬运，增加工人工作量，且提升机本体内部的运输框前后开放，可能会存在物料在运输时滑落的现象，较为危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供精准运输型往复式提升机，以解决不能实现自动上料下料，以及运输框前后开放，可能会存在物料滑落等危险现象的问题
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精准运输型往复式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体的上端设置有传动装置，所述传动装置的下端通过链条连接有运输框，所述运输框的底部设置有底板，所述底板的前后两端均设置有上下料设备，所述上下料设备包括电机、转轴、转动块、传送板和传送辊，所述底板的前后两端的内部左侧设置有电机，所述电机的右端连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有转动块，所述转动块的上端固定连接有传送板，所述传送板的内部设置有传送辊，所述运输框的上端设置有防撞设备，所述防撞设备包括防撞板、滑动杆、缓冲弹簧、限位块和限位槽，所述防撞板的下端对称连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动套接有缓冲弹簧，所述滑动杆的下端与运输框的上端内壁滑动连接。<br/>[0006]优选的，所述电机、转轴、转动块和传送板均设置有两组，通过两组电机、转轴等的设置，具有在运输框的前端和后端都设置有传送板，从而实现一边上料，另一边下料目的的作用。
[0007]优选的，所述转轴的末端与底板的内壁转动连接，底板具有支撑转轴末端的作用，且在支撑过程中，并不妨碍转轴转动。
[0008]优选的，所述缓冲弹簧的上端与防撞板的下端接触，下端与运输框的上端接触，缓冲弹簧具有缓冲运输框向上移动与提升机本体底部接触时冲击力的作用。
[0009]优选的，所述滑动杆的右端固定连接有限位块，所述运输框的内部设置有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，限位块具有限制滑动杆位置的作用，使其只能在运输框上端内壁内部滑动连接，但不能脱离运输框内部。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术通过上下料设备内部两个传送板的设置，其内部设置有的传送辊具有对物料进行运输的作用，从而能够实现自动化上料下料的目的。
[0012]2.本技术通过上下料设备内部两个被电机带动的传送板的设置，在上下料上，可以将传送板转动与地面水平，在上下运输物料时，可以将传送板转动与运输框的底板垂直，从而对运输框的前后两端进行密封，可有效防止发生运输物料时，发生物料掉落坠落等危险现象，安全性较高，利于使用。
[0013]3.本技术通过防撞设备内部防撞板和缓冲弹簧的设置，具有防止运输框向上移动撞向提升机本体顶部，以及保护运输框的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的传送板连接侧视图；
[0016]图3为本技术的上下料设备以及防撞设备连接示意图；
[0017]图4为图2的A处放大图；
[0018]图5为图3的B处放大图；
[0019]图6为图3的C处放大图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1提升机本体、2传动装置、3运输框、4底板、5上下料设备、6电机、7转轴、8转动块、9传送板、10传送辊、11防撞设备、12防撞板、13滑动杆、14缓冲弹簧、15限位块、16限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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6，图示中的精准运输型往复式提升机，包括提升机本体1，提升机本体1的上端设置有传动装置2，传动装置2包括电机、链条等，具有带动运输框3上下移动，对物料进行运输的作用，传动装置2的下端通过链条连接有运输框3，运输框3具有盛放物料，从而对物料进行运输的作用，运输框3的底部设置有底板4，底板4的前后两端均设置有上下料设备5，上下料设备5包括电机6、转轴7、转动块8、传送板9和传送辊10，底板4的前后两端的内部左侧设置有电机6，电机6为正反转电机，属于现有技术，电机6的转动角度固定，只能顺时针旋转90度，或者逆时针旋转90度，电机6的右端连接有转轴7，转轴7的外表面固定套接有转动块8，转动块8的上端固定连接有传送板9，传送板9的内部设置有传送辊10，传送辊10属于现有技术，其自身被电机带动转动，从而对物料具有运输的作用，运输框3的上端设置有防撞设备11，防撞设备11包括防撞板12、滑动杆13、缓冲弹簧14、限位块15和限位槽16，防撞板12的下端对称连接有滑动杆13，滑动杆13的外表面滑动套接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14具有缓冲特性，当运输框3向上移动运输不慎撞向提升机本体1顶部时，缓冲弹簧14具有对运输框3向上移动产生的冲击力缓冲的作用，从而减小撞击损伤，滑动杆13的下端与运输框3的上端内壁滑动连接。
[0025]为了实现自动化上料下料的目的，设置有上下料设备5，上下料设备5包括电机6、
转轴7、转动块8、传送板9和传送辊10，传送板9设置有两个，分别位于运输框3的前后两端。
[0026]本实施方案中，通过两个传送板9的设置，前端的传送板9具有将物料运输至运输框3内部的作用，后端的传送板9具有将物料从运输框3内运输至目的地的作用，且传送板9内部设置有的传送辊10被电机带动转动，具有运输物料的作用。
[0027]实施例2
[0028]为了将运输框3前后两端密封，从而保证运输物料时的安全性，在上下料设备5内设置有电机6，且传送板9用过电机6连接。
[0029]本实施方案中，通过电机6连接传送板9，在上料完成后，可以将传送板9转动至与运输框3的底板4垂直，从而对运输框3的前后端密封，保证在运输物料时不会发生物料掉落坠落等危险现象，具有良好的安全性，利于使用。
[0030]实施例3
[0031]为了防止运输框3向上移动撞向提升机本体1的顶部，在运输框3的上端设置有防撞设备11，防撞设备11包括防撞板12、滑动杆13、缓冲弹簧14、限位块15和限位槽16。
[0032]本实施方案中，通过防撞板12和缓冲弹簧14的设置，可以将运输框3向上撞向提升机本体1顶部的冲击力进行缓冲，从而具有减小运输框3损伤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精准运输型往复式提升机，包括提升机本体（1），其特征在于：所述提升机本体（1）的上端设置有传动装置（2），所述传动装置（2）的下端通过链条连接有运输框（3），所述运输框（3）的底部设置有底板（4），所述底板（4）的前后两端均设置有上下料设备（5），所述上下料设备（5）包括电机（6）、转轴（7）、转动块（8）、传送板（9）和传送辊（10），所述底板（4）的前后两端的内部左侧设置有电机（6），所述电机（6）的右端连接有转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定套接有转动块（8），所述转动块（8）的上端固定连接有传送板（9），所述传送板（9）的内部设置有传送辊（10），所述运输框（3）的上端设置有防撞设备（11），所述防撞设备（11）包括防撞板（12）、滑动杆（13）、缓冲弹簧（14）、限位块（15）和限位槽（16），所述防撞板（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勃晟，韩子福，
申请(专利权)人：山东丰科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：