本发明专利技术公开了一种隔热性能好的发泡玻璃胶、涂布装置，发泡玻璃胶包括发泡胶体层以及覆盖在发泡胶体层上的粘合胶体层；所述发泡胶体层内均匀分散有铁氧体颗粒和均匀分散有发泡剂，所述铁氧体颗粒具有磁性，所述发泡剂可在受热时产生气泡，以在发泡玻璃胶内形成发泡区；所述涂布装置包括呈U形结构的第一支架、卡持导向轮、第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽的出口端安装有第一电磁阀，第二容置槽的出口端安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀连接有第一点胶头，所述第二电磁阀连接有第二点胶头，所述第二点胶头上安装有磁性传感器，所述第一支架远离第一点胶头的一端安装有两个极板组件；本发明专利技术具有更好的隔热性能，利于提高建筑的节能效果。建筑的节能效果。建筑的节能效果。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热性能好的发泡玻璃胶、涂布装置及涂布方法
[0001]本专利技术涉及真空隔热玻璃
，特别是涉及一种隔热性能好的发泡玻璃胶、涂布装置。
技术介绍
[0002]真空隔热玻璃常应用建筑上，以达到节能效果，其是通过在两个玻璃之间设置隔条框，并使用玻璃胶将隔条框和玻璃密封粘合在一起，从而在两个玻璃与隔条框之间形成真空腔，达到隔热的效果。
[0003]然而，目前的粘合工艺均采用单一的实心玻璃胶固化形成玻璃胶条对玻璃与隔条框的结合面进行密封粘合，然而实心的玻璃胶条隔热性较差，室内外的热量往往通过玻璃胶条进行热交换，导致建筑的节能效果不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种隔热性能好的发泡玻璃胶及其涂布方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：
[0006]一种隔热性能好的发泡玻璃胶，包括发泡胶体层以及覆盖在发泡胶体层上的粘合胶体层；所述发泡胶体层内均匀分散有铁氧体颗粒和均匀分散有发泡剂，所述铁氧体颗粒具有磁性，所述发泡剂可在受热时产生气泡，以在发泡玻璃胶内形成发泡区。
[0007]本专利技术进一步地，所述发泡胶体层内还设有分散剂，所述分散剂为硬脂酸盐类或磷酸盐类分散剂。
[0008]本专利技术进一步地，所述发泡剂包裹于铁氧体颗粒的表面。
[0009]本专利技术进一步地，所述粘合胶体层内设有表面活性剂，所述表面活性剂为硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种。
[0010]本专利技术进一步地，所述铁氧体颗粒为四氧化三铁粉体，所述铁氧体颗粒的粒径小于5um。
[0011]本专利技术进一步地，所述发泡剂为偶氮类或磺酰肼类有机发泡剂。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在发泡胶体层内设置铁氧体颗粒和发泡剂，从而利用铁氧体颗粒在交变电场作用下产生热量对发泡剂进行加热，使得发泡剂受热产生气泡，气泡扩散至发泡胶体层上的粘合胶体层中，从而在发泡玻璃胶内形成发泡区，使得室内外的热交换通道面积大大降低，相对于非发泡玻璃胶粘接的真空夹层玻璃，具有更好的隔热性能，利于提高建筑的节能效果。
[0013]本专利技术还提供了一种用于涂布上述所述的发泡玻璃胶的涂布装置，所述涂布装置包括呈U形结构的第一支架，所述第一支架的开口朝下，所述第一支架的两端均连接有卡持导向轮，所述第一支架上还间隔安装有存储有发泡胶体的第一容置槽和储存有粘合胶体的第二容置槽，第一容置槽的出口端安装有第一电磁阀，第二容置槽的出口端安装有第二电
磁阀，所述第一电磁阀连接有用于涂布发泡胶体形成发泡胶体层的第一点胶头，所述第二电磁阀连接有用于涂布粘合胶体形成粘合胶体层的第二点胶头，所述第二点胶头上安装有磁性传感器，所述第一支架远离第一点胶头的一端还安装有两个相对设置且用于产生交变电场的极板组件，两个所述极板组件分布于第一支架的两侧。
[0014]本专利技术进一步地，所述磁性传感器为霍尔传感器。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置第一电磁阀和第一点胶头进行涂布发泡胶体形成发泡胶体层，通过第二电磁阀和第二点胶头进行涂布粘合胶体形成粘合胶体层，并利用磁性传感器对发泡胶体层的位置进行检测，以保证涂布的粘合胶体层对发泡胶体层进行完全覆盖，同时设置极板组件产生交变电场，使得发泡胶体层内的铁氧体颗粒产生热量对发泡剂进行加热，从而在形成的发泡玻璃胶内产生发泡区，使得室内外的热交换通道面积大大降低，以提升发泡玻璃胶的隔热性能。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的涂布装置涂布发泡玻璃胶的应用示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例提供的涂布装置涂布发泡玻璃胶时的部分剖面示意图；
[0018]图3是本专利技术实施例提供的涂布装置的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例提供的涂布装置的剖面示意图；
[0020]附图标记说明：100、玻璃；200、隔条框；10、发泡胶体层；20、粘合胶体层；1、第一支架；2、卡持导向轮；3、第一电磁阀；4、第二电磁阀；5、第一点胶头；6、第二点胶头；7、磁性传感器；8、极板组件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。
[0022]如图1和图2所示，本实施例所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，包括发泡胶体层10以及覆盖在发泡胶体层10上的粘合胶体层20；所述发泡胶体层10内均匀分散有铁氧体颗粒和均匀分散有发泡剂，所述铁氧体颗粒具有磁性，以便对发泡胶体层10的位置进行检测，所述发泡剂可在受热时产生气泡，以在发泡玻璃胶内形成发泡区。
[0023]本实施例通过在发泡胶体层10内设置铁氧体颗粒和发泡剂，从而利用铁氧体颗粒在交变电场作用下产生热量对发泡剂进行加热，使得发泡剂受热产生气泡，气泡扩散至发泡胶体层10上的粘合胶体层20中，从而在发泡玻璃胶内形成发泡区，使得室内外的热交换通道面积大大降低，相对于非发泡玻璃胶粘接的真空夹层玻璃100，具有更好的隔热性能，利于提高建筑的节能效果。
[0024]本实施例所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，所述发泡胶体层10内还设有分散剂，所述分散剂为硬脂酸盐类或磷酸盐类分散剂。优选地，分散剂为硬脂酸钠；通过在发泡胶体层10内设置分散剂，从而使得铁氧体颗粒分散更为均匀，防止铁氧体颗粒在磁场作用下聚集。
[0025]本实施例所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，所述发泡剂包裹于铁氧体颗粒的表面；如此设置，使得发泡剂受热良好，从而充分产生发泡区，进一步提升隔热性能。
[0026]本实施例所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，所述粘合胶体层20内设有表面活性剂，所述表面活性剂为硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种。本实施例通过在粘合胶体层20内设置表面活性剂，以便减小发泡剂受热产生的气泡在粘合胶体层20内的扩散阻力使得气泡更均匀分散，充分形成发泡区，进一步提升隔热性能。
[0027]本实施例所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，所述铁氧体颗粒为四氧化三铁粉体，所述铁氧体颗粒的粒径小于5um；如此设置，对发泡剂的加热效果更好。
[0028]本实施例所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，所述发泡剂为偶氮类或磺酰肼类有机发泡剂；优选地，发泡剂采用偶氮二甲酰胺，形成的发泡区效果更好。
[0029]如图1至图4所示，本实施例还提供了一种用于涂布上述实施例的发泡玻璃胶的涂布装置，所述涂布装置包括呈U形结构的第一支架1，所述第一支架1的开口朝下，所述第一支架1的两端均连接有卡持导向轮2，所述第一支架1上还间隔安装有存储有发泡胶体的第一容置槽(图中并未显示)和储存有粘合胶体的第二容置槽(图中并未显示)，第一容置槽的出口端安装有第一电磁阀3，第二容置槽的出口端安装有第二电磁阀4，所述第一电磁阀3连接有用于涂布发泡胶体形成发泡胶体层10的第一点胶头5，所述第二电磁阀4连接有用于涂布粘合胶体形成粘合胶体层20的第二点胶头6，所述第二点胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热性能好的发泡玻璃胶，其特征在于，包括发泡胶体层(10)以及覆盖在发泡胶体层(10)上的粘合胶体层(20)；所述发泡胶体层(10)内均匀分散有铁氧体颗粒和均匀分散有发泡剂，所述铁氧体颗粒具有磁性，所述发泡剂可在受热时产生气泡，以在发泡玻璃(100)胶内形成发泡区。2.根据权利要求1所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，其特征在于，所述发泡胶体层(10)内还设有分散剂，所述分散剂为硬脂酸盐类或磷酸盐类分散剂。3.根据权利要求1所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，其特征在于，所述发泡剂包裹于铁氧体颗粒的表面。4.根据权利要求1所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，其特征在于，所述粘合胶体层(20)内设有表面活性剂，所述表面活性剂为硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种。5.根据权利要求1所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，其特征在于，所述铁氧体颗粒为四氧化三铁粉体，所述铁氧体颗粒的粒径小于5um。6.根据权利要求1所述的一种隔热性能好的发泡玻璃胶，其特征在于，所述发泡剂为偶氮类或磺酰肼类有机发泡剂。7.一种用于涂布如权利要求1至6所述的发泡玻璃胶的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括呈U形结构的第一支架(1)，所述第一支架(1)的开口朝下，所述第一支架(1)的两端均连接有卡持导向轮(2)，所述第一支架(1)上还间隔安装有存储有发泡胶体的第一容置槽和储存有粘合胶体的第二容置槽，第一容置槽的出口端安装有第一电磁阀(3)，第二容置槽的出口端安装有第二电磁阀(4)，所述第一电磁阀(3)连接有用于涂布发泡胶体形成发泡胶体层(10)的第一点胶头(5)，所述第二电磁阀(4)连接有用于涂布粘合胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓东，胡新尧，张俊峰，梁恒，林狄，
申请(专利权)人：广东福临门世家智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：
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