旋扣式直插连接器制造技术

本申请涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种旋扣式直插连接器，旋扣式直插连接器包括公端、母端、连接套和连接卡扣；连接套套设于公端的外侧，连接套的内周侧壁开设有卡槽，卡槽内设置有限位止挡块；限位止挡块与卡槽的槽底之间形成旋扣槽部，限位止挡块、旋扣槽部与卡槽沿连接套的周向的一侧侧壁之间形成直插槽部，直插槽部与旋扣槽部相连通；连接卡扣包括卡扣构件，卡扣构件包括卡舌和设置于卡舌的头部的外侧壁的旋扣凸台，卡舌与母端的外周侧壁间隔设置；卡扣构件能够插入直插槽部内，旋扣凸台能够旋入旋扣槽部内。该旋扣式直插连接器，通过连接套和连接卡扣将公端与母端先直插再旋动卡紧，不仅操作建议而且连接强度高，连接后不易松脱。接后不易松脱。接后不易松脱。

【技术实现步骤摘要】
旋扣式直插连接器


[0001]本申请涉及电连接器
，尤其是涉及一种旋扣式直插连接器。

技术介绍

[0002]连接器，又名电连接器，用于将两个电子系统或者电子器件连接起来，使得二者相导通。
[0003]连接器通常包括可拆卸地插接的公端和母端，目前，公端和母端之间常用的插接方式包括直插式、螺纹式以及卡扣式等，其中，直插式插接结构在特殊的情境下，会发生松脱，螺纹式插接结构对于用户而言插拔操作繁琐，卡扣式插接结构的结构强度差。
[0004]因而，亟待提出一种结构强度高、操作简易且连接后不易松脱的连接器。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种旋扣式直插连接器，以在一定程度上解决现有技术中存在的直插式、螺纹式以及卡扣式插接结构强度不足、操作繁琐或者易松脱等技术问题。
[0006]本申请提供了一种旋扣式直插连接器，包括公端、母端、连接套以及连接卡扣；
[0007]所述连接套套设于所述公端的外侧，所述连接套的内周侧壁开设有卡槽，所述卡槽内设置有限位止挡块；
[0008]所述限位止挡块与所述卡槽的槽底之间形成旋扣槽部，所述限位止挡块、所述旋扣槽部与所述卡槽沿所述连接套的周向的一侧侧壁之间形成直插槽部，所述直插槽部与所述旋扣槽部相连通；
[0009]所述连接卡扣包括卡扣构件，所述卡扣构件包括卡舌以及旋扣凸台，所述卡舌与所述母端的外周侧壁间隔设置，所述卡舌的头部的外侧壁设置有所述旋扣凸台；
[0010]所述卡扣构件能够插入所述直插槽部内，所述旋扣凸台能够旋入所述旋扣槽部内，当所述旋扣凸台卡入所述旋扣槽部内的时候，所述卡舌与所述限位止挡块相面对。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述限位止挡块面向所述卡槽的槽底的表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述卡槽的槽底的间隔距离小于所述第二表面与所述卡槽的槽底的间隔距离；
[0012]所述第一表面与所述卡槽的槽底之间形成导轨槽段，所述第二表面与所述卡槽的槽底之间形成锁止槽段，所述旋扣槽部包括所述锁止槽段和所述导轨槽段；
[0013]所述锁止槽段通过所述导轨槽段与所述直插槽部相连通，所述锁止槽段与所述旋扣凸台沿插接方向相适配。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述公端包括插针和第一定位件，所述第一定位件包括筒状定位部，所述插针设置于所述筒状定位部的中空腔内；
[0015]所述连接套套设于所述筒状定位部的外侧，所述插槽形成于所述筒状定位部与所述连接套之间。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋扣式直插连接器还包括第二定位件和
插孔，所述第二定位件包括柱状定位部以及限位台肩，所述限位台肩设置于所述柱状定位部的外周侧壁的根部，所述柱状定位部设置有安装通孔，所述插孔设置于所述安装通孔内；
[0017]当所述公端与所述母端相插接时，所述柱状定位部与所述筒状定位部相适配地插接，所述插针与所述插孔相插接并接通，且所述筒状定位部的头部端面与所述限位台肩相抵接。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋扣式直插连接器还包括密封构件，所述密封构件设置于所述限位台肩面向所述柱状定位部的头部的一侧；
[0019]所述筒状定位部的头部端面的内圈边缘开设有密封槽，当所述筒状定位部的头部端面与所述限位台肩相抵接，所述密封构件压紧于所述密封槽内。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接套的材质为橡胶材质；
[0021]所述旋扣凸台沿旋动方向的前端边缘设置有避让倒角；
[0022]所述旋扣式直插连接器还包括第一外包胶，所述第一外包胶包覆于所述公端的外侧，且位于所述连接套的尾侧，所述连接套与所述第一外包胶一体注塑成型。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接卡扣还包括固定环，所述固定环套设于所述母端，所述卡舌的根部与所述固定环相连接；
[0024]所述固定环的外周侧壁设置有防滑纹。
[0025]在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定环、所述卡舌以及旋扣凸台一体成型；
[0026]所述固定环、所述卡舌以及所述旋扣凸台的材质为金属材质。
[0027]在上述任一技术方案中，进一步地，所述插槽的数量为多个，多个所述插槽沿所述连接套的周向顺次间隔排布；
[0028]所述卡扣构件的数量为多个，多个所述卡扣构件沿所述固定环的周向顺次间隔排布；
[0029]多个所述卡扣构件与多个所述插槽一一对应地设置。
[0030]在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡扣构件的数量与所述插槽的数量均为两个。
[0031]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0032]本申请提供的旋扣式直插连接器包括公端、母端、连接套以及连接卡扣。连接套套设于公端的外侧，连接套的内周侧壁开设有卡槽，卡槽内设置有限位止挡块，限位止挡块将卡槽划分为直插槽部和旋扣槽部，连接卡扣包括卡钩构件，卡扣构件包括卡舌以及设置于卡舌的外侧壁的旋扣凸台。
[0033]其中，连接卡扣设置于母端，连接套设置于公端，先将卡扣构件插入直插槽部，然后再朝向旋扣槽部所在侧旋动母端，直至旋扣凸台旋入并卡固于旋扣槽部内。
[0034]可见，该旋扣式直插连接器，仅需要选将母端与公端先直插再旋动，即可使得连接卡扣与连接套相卡固，易于操作且连接强度高，连接后不易发生松脱。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请实施例提供的旋扣式直插连接器的第一结构示意图；
[0037]图2为本申请实施例提供的旋扣式直插连接器的第二结构示意图；
[0038]图3为本申请实施例提供的旋扣式直插连接器的第三结构示意图；
[0039]图4为本申请实施例提供的旋扣式直插连接器的公端一侧的结构示意图；
[0040]图5为本申请实施例提供的旋扣式直插连接器的连接套的结构示意图；
[0041]图6为图5在A处的局部放大图。
[0042]附图标记：
[0043]1‑
旋扣式直插连接器；10
‑
第二外包胶；11
‑
连接卡扣；110
‑
卡扣构件；1100
‑
卡舌；1101
‑
旋扣凸台；111
‑
固定环；12
‑
筒状定位部；13
‑
连接套；14
‑
第一外包胶；15
‑
第二定位件；150
‑
限位台肩；151
‑
柱状定位部；16
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋扣式直插连接器，其特征在于，包括公端、母端、连接套以及连接卡扣；所述连接套套设于所述公端的外侧，所述连接套的内周侧壁开设有卡槽，所述卡槽内设置有限位止挡块；所述限位止挡块与所述卡槽的槽底之间形成旋扣槽部，所述限位止挡块、所述旋扣槽部与所述卡槽沿所述连接套的周向的一侧侧壁之间形成直插槽部，所述直插槽部与所述旋扣槽部相连通；所述连接卡扣包括卡扣构件，所述卡扣构件包括卡舌以及旋扣凸台，所述卡舌与所述母端的外周侧壁间隔设置，所述卡舌的头部的外侧壁设置有所述旋扣凸台；所述卡扣构件能够插入所述直插槽部内，所述旋扣凸台能够旋入所述旋扣槽部内，当所述旋扣凸台卡入所述旋扣槽部内的时候，所述卡舌与所述限位止挡块相面对。2.根据权利要求1所述的旋扣式直插连接器，其特征在于，所述限位止挡块面向所述卡槽的槽底的表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述卡槽的槽底的间隔距离小于所述第二表面与所述卡槽的槽底的间隔距离；所述第一表面与所述卡槽的槽底之间形成导轨槽段，所述第二表面与所述卡槽的槽底之间形成锁止槽段，所述旋扣槽部包括所述锁止槽段和所述导轨槽段；所述锁止槽段通过所述导轨槽段与所述直插槽部相连通，所述锁止槽段与所述旋扣凸台沿插接方向相适配。3.根据权利要求2所述的旋扣式直插连接器，其特征在于，所述公端包括插针和第一定位件，所述第一定位件包括筒状定位部，所述插针设置于所述筒状定位部的中空腔内；所述连接套套设于所述筒状定位部的外侧，所述插槽形成于所述筒状定位部与所述连接套之间。4.根据权利要求3所述的旋扣式直插连接器，其特征在于，还包括第二定位件和插孔，所述第二定位件包括柱状定位部以及限位台肩，所述限位台肩设置于所述柱状定位部的外周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，
申请(专利权)人：天津君磊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：