一种胶带自动清洗系统技术方案

本发明专利技术涉及煤矿生产辅助设备技术领域，公开了一种胶带自动清洗系统，用于清洁煤矿胶带机的胶带，主要由清扫部、垢层厚度检测元件、清洗部、风干部和控制系统组成，所述胶带自动清洗系统用于对煤矿胶带机的胶带工作面进行清洁；所述胶带自动清洗系统安装在皮带返程的下部工作面，运行时，经过清洗部中的喷射装置喷水，软化粘附在皮带工作面上的煤粉，产生煤泥，在一级清扫器的刮削下大部分粘附在皮带工作面上的煤泥及水分被清理掉，再经由二级清扫器被彻底清除；最后经过风干部将胶带工作面吹干；本发明专利技术公开的胶带自动清洗系统，经过清洁后，所述胶带工作面几乎无煤泥残留。所述胶带工作面几乎无煤泥残留。所述胶带工作面几乎无煤泥残留。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带自动清洗系统


[0001]本专利技术涉及煤矿生产辅助设备
，特别是涉及一种胶带自动清洗系统。

技术介绍

[0002]胶带运输机是一种以摩擦驱动原理和运输带作为牵引和承载机构的连续运输的机械，是煤矿生产运输的主要设备之一。在煤炭运输的过程中，胶带工作面会粘结燃煤，从而导致胶带工作面接触的改向滚筒粘料严重，粘料后的滚筒在运行过程中振动、异响、包胶磨损，极易造成皮带机跑偏和损伤事故。同时，胶带工作面与下托辊摩擦接触、挤压后，粘结煤逐渐边干后会导致皮带走廊胶带振动、扬尘，造成环境污染及噪声污染。
[0003]因此，亟需研发一种胶带自动清洗系统，以解决回程皮带工作面粘结物料的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种胶带自动清洗系统，用于清洁煤矿胶带机的胶带，包括：
[0005]清扫部，用于对所述胶带进行干燥清扫；
[0006]垢层厚度检测元件，用于对所述胶带上煤灰垢层厚度进行检测；
[0007]清洗部，设置于所述垢层厚度检测元件的一侧，用于对所述胶带进行湿洗清扫；
[0008]风干部，设置于所述清洗部的一侧，所述风干部用于对经过湿洗清扫后的所述胶带进行风干；
[0009]控制系统，电连接于所述清扫部、清洗部、垢层厚度检测元件和风干部，所述控制系统用于对所述清扫部、清洗部和风干部的工作状态进行控制。
[0010]在其中一些实施例中，所述控制系统通过所述垢层厚度检测元件的检测结果对所述清洗部进行控制。
[0011]在其中一些实施例中，所述清扫部包括滚刷清扫器；所述滚刷清扫器用于清扫所述胶带表面的煤粉；
[0012]所述清洗部包括湿区清扫器、蓄水装置和喷射装置，所述喷射装置连接于所述蓄水装置的输出端，用于向所述胶带表面喷射水；且所述喷射装置连接设置于所述湿区清扫器前侧，所述湿区清扫器用于清扫喷射水后的胶带表面。
[0013]在其中一些实施例中，在所述干燥清扫器的底部嵌套设置有水池，所述水池连接于所述蓄水装置的输出端；所述水池用于清洗所述干燥清扫器上的煤粉并产生煤泥。
[0014]在其中一些实施例中，所述水池包括清洗池和沉淀池，所述清洗池设置于沉淀池的顶部；所述清洗池用于清洗所述干燥清扫器上的煤粉并产生煤泥，所述沉淀池用于回收所述煤泥。
[0015]在其中一些实施例中，所述清扫部还包括超声装置，所述超声装置连接于所述水池，用于所述干燥清扫器的超声清洗。
[0016]在其中一些实施例中，所述超声装置连接于所述清洗池。
[0017]在其中一些实施例中，所述湿区清扫器包括一级清扫器和二级清扫器，且所述一级清扫器和二级清扫器的前端分别设置有喷射装置。
[0018]在其中一些实施例中，所述一级清扫器为合金清扫器；所述二级清扫器为聚氨酯清扫器。
[0019]在其中一些实施例中，所述清洗部还包括挡板，所述喷射装置贯穿连接于所述挡板；
[0020]所述喷射装置用于向所述胶带表面喷射水后产生含煤污水，所述挡板用于将所述含煤污水引出所述胶带自动清洗系统。
[0021]在其中一些实施例中，所述煤矿胶带机设置有排污管道，所述挡板将所述含煤污水引入所述排污管道。
[0022]在其中一些实施例中，所述胶带自动清洗系统用于清洗所述胶带返程的下部工作面
[0023]与现有技术相比，其有益效果在于：
[0024]本专利技术公开一种胶带自动清洗系统，用于清洁煤矿胶带机的胶带，主要由清扫部、垢层厚度检测元件、清洗部、风干部和控制系统组成，所述胶带自动清洗系统用于对煤矿胶带机的胶带工作面进行清洁。
[0025]具体的，所述胶带自动清洗系统安装在皮带返程的下部工作面，运行时，经过清洗部中的喷射装置喷水，软化粘附在皮带工作面上的煤粉，产生煤泥，在一级清扫器的刮削下大部分粘附在皮带工作面上的煤泥及水分被清理掉，再经由二级清扫器被彻底清除；最后经过风干部将胶带工作面吹干；本专利技术公开的胶带自动清洗系统，经过清洁后，所述胶带工作面几乎无煤泥残留。
[0026]由清扫部清扫下来的煤粉，通过形成煤泥的方式，对燃煤进行回收；同时，由一级清扫器和二级清扫器刮削下来的煤泥，先落入挡板中，再转移至煤泥回收装置，对燃煤进行了回收。因此，本专利技术公开的胶带自动清洗系统在清洁胶带工作面的同时，能够有效对燃煤进行回收，节约能源、降低生产成本。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的实施例中胶带自动清洗系统的结构示意图。
[0028]图中，1、滚刷清扫器；2、清洗池；3、沉淀池；4、升降机构；5、超声装置；6、控制系统；7、煤泥回收装置；8、挡板；9、垢层厚度检测元件；10、蓄水装置；11、喷射装置；12、一级清扫器；13、二级清扫器；14、风干部。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]如图1所示，本专利技术实施例公开了一种胶带自动清洗系统，用于清洗煤矿胶带机的胶带，包括：
[0034]清扫部，用于对所述胶带进行干燥清扫；
[0035]垢层厚度检测元件9，用于对所述胶带上煤灰垢层厚度进行检测；
[0036]清洗部，设置于所述垢层厚度检测元件9的一侧，用于对所述胶带进行湿洗清扫；具体的，所述清洗部设置于所述垢层厚度检测元件9的后侧；
[0037]风干部，设置于所述清洗部的一侧，所述风干部用于对经过所述清洗部清洗后的所述胶带进行风干；具体的，所述风干部设置于所述清洗部的后侧；
[0038]控制系统6，电连接于所述清扫部、清洗部、垢层厚度检测元件9和风干部，所述控制系统6用于对所述清扫部、清洗部和风干部的工作状态进行控制。
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带自动清洗系统，用于清洁煤矿胶带机的胶带，其特征在于，包括：清扫部，用于对所述胶带进行干燥清扫；垢层厚度检测元件，用于对所述胶带上煤灰垢层厚度进行检测；清洗部，设置于所述垢层厚度检测元件的一侧，用于对所述胶带进行湿洗清扫；风干部，设置于所述清洗部的一侧，所述风干部用于对经过湿洗清扫后的所述胶带进行风干；控制系统，电连接于所述清扫部、清洗部、垢层厚度检测元件和风干部，所述控制系统用于对所述清扫部、清洗部和风干部的工作状态进行控制。2.根据权利要求1所述的胶带自动清洗系统，其特征在于，所述控制系统通过所述垢层厚度检测元件的检测结果对所述清洗部进行控制。3.根据权利要求1所述的胶带自动清洗系统，其特征在于，所述清扫部包括滚刷清扫器；所述滚刷清扫器用于清扫所述胶带表面的煤粉；所述清洗部包括湿区清扫器、蓄水装置和喷射装置，所述喷射装置连接于所述蓄水装置的输出端，用于向所述胶带表面喷射水；且所述喷射装置设置于所述湿区清扫器前侧，所述湿区清扫器用于清扫喷射水后的胶带表面。4.根据权利要求3所述的胶带自动清洗系统，其特征在于，在所述干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志军，
申请(专利权)人：河北邯峰发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：