一种铁皮石斛超微萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及萃取装置技术领域，公开了一种铁皮石斛超微萃取装置，包括：萃取罐、萃取盖和搅拌轴，所述萃取罐上半部内壁设有锥台壳，所述锥台壳顶部内壁设有网罩，所述萃取盖底部位于网罩内侧设有螺旋气动粉料输送管，本实用新型专利技术通过气流压力将粉料从螺旋气动粉料输送管的网孔中喷出，使得粉料与网罩碰撞，将团聚的粉料进行碰撞解散，然后一部分粉料直接通过网罩底部掉落至萃取管中，通过驱动电机带动搅拌轴转动，通过搅拌叶片对粉料和萃取液进行混合，一部分粉料穿过网罩进入到网罩锥台壳之间，通过刮板的转动进行刮除掉落，保证超微石斛粉料解聚完全。石斛粉料解聚完全。石斛粉料解聚完全。

【技术实现步骤摘要】
一种铁皮石斛超微萃取装置


[0001]本技术涉及萃取装置
，具体为一种铁皮石斛超微萃取装置。

技术介绍

[0002]在药用植物资源的深度开发和利用中，植物有效成分的提取是十分重要的环节之一。提取方法和提取设备的选择是决定能否实现植物资源高效、高值化利用的关键。超微萃取设备是对传统提取设备工艺的改进，采用胶体研磨机可以对铁皮石斛进行超微萃取，处理后的铁皮石斛的细胞粒径处于2
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200μm之间，其中，50μm以下粒径的占80％，能够使铁皮石斛的有效成分和营养物质充分释放，形成悬浊液，同时能够更好的减少霍山石斛的深加工环节，降低加工成本。
[0003]但是，现有的超微萃取装置在对铁皮石斛超微粉末进行萃取时，由于铁皮石斛粉末较细，在分子间作用力、静电以及潮湿环境的作用下，其与萃取剂进行混合时，石斛粉末容易出现抱团聚集现象，影响石斛粉末和萃取剂的混合均匀，萃取效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁皮石斛超微萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的与萃取剂进行混合时，石斛粉末容易出现抱团聚集现象，影响石斛粉末和萃取剂的混合均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁皮石斛超微萃取装置，包括：萃取罐、萃取盖和搅拌轴，所述萃取罐顶部设有萃取盖，所述萃取罐底部中央设有搅拌轴，所述搅拌轴下半部外壁设有搅拌叶片，所述萃取罐上半部内壁设有锥台壳，所述锥台壳顶部内壁设有网罩，所述萃取盖底部位于网罩内侧设有螺旋气动粉料输送管，所述萃取盖顶部中央设有驱动电机，所述搅拌轴外壁位于网罩下方设有支撑杆，所述支撑杆顶部位于锥台壳和网罩之间设有刮板。
[0006]进一步的，所述萃取盖内部位于网罩内侧设有萃取液进料管。
[0007]进一步的，所述螺旋气动粉料输送管位于网罩内侧部分开设有出料网孔。
[0008]进一步的，所述锥台壳呈顶部直径小，底部直径大的锥台壳体状，所述锥台壳底部外壁和萃取管内壁之间设有法兰。
[0009]进一步的，所述螺旋气动粉料输送管位于萃取盖外部一端连接有气力粉料输送管。
[0010]进一步的，所述螺旋气动粉料输送管外壁和网罩内壁之间设有支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的萃取罐、萃取盖和螺旋气动粉料输送管，实现了在铁片石斛超微萃取装置使用时，粉碎好的超微石斛粉料通过气力输送管道输送至螺旋气动粉料输送管中，通过气流压力将粉料从螺旋气动粉料输送管的网孔中喷出，使得粉料与网罩碰撞，将团聚的粉料进行碰撞解散，然后一部分粉料直接通过网罩底部掉落至萃取管中，通过驱
动电机带动搅拌轴转动，通过搅拌叶片对粉料和萃取液进行混合，一部分粉料穿过网罩进入到网罩锥台壳之间，通过刮板的转动进行刮除掉落，保证超微石斛粉料解聚完全，便于粉料和萃取液混合均匀，保证萃取效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铁皮石斛超微萃取装置的立体图；
[0014]图2为本技术一种铁皮石斛超微萃取装置的半剖图；
[0015]图3为本技术一种铁皮石斛超微萃取装置的主剖视图；
[0016]图4为本技术一种铁皮石斛超微萃取装置的右视图。
[0017]图中：1
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萃取罐；2
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萃取盖；201
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萃取液进料管；3
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螺旋气动粉料输送管；4
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驱动电机；5
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搅拌轴；6
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搅拌叶片；7
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支撑杆；8
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刮板；9
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锥台壳；10
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网罩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铁皮石斛超微萃取装置，包括：萃取罐1、萃取盖2和搅拌轴5，萃取罐1顶部通过螺钉连接有萃取盖2，萃取罐1底部中央通过轴承连接有搅拌轴5，搅拌轴5下半部外壁通过螺钉连接有搅拌叶片6，萃取罐1上半部内壁卡接有锥台壳9，锥台壳9顶部内壁焊接有网罩10，萃取盖2底部位于网罩10内侧卡接有螺旋气动粉料输送管3，萃取盖2顶部中央通过螺钉连接有驱动电机4，搅拌轴5外壁位于网罩10下方通过螺钉连接有支撑杆7，支撑杆7顶部位于锥台壳9和网罩10之间卡接有刮板8。通过气流压力将粉料从螺旋气动粉料输送管3的网孔中喷出，使得粉料与网罩10碰撞，将团聚的粉料进行碰撞解散，然后一部分粉料直接通过网罩10底部掉落至萃取管1中，通过驱动电机4带动搅拌轴5转动，通过搅拌叶片6对粉料和萃取液进行混合，一部分粉料穿过网罩10进入到网罩10锥台壳9之间，通过刮板8的转动进行刮除掉落，保证超微石斛粉料解聚完全。
[0020]萃取盖2内部位于网罩10内侧设有萃取液进料管201，用于萃取液的进料，螺旋气动粉料输送管3位于网罩10内侧部分开设有出料网孔，便于粉料从出料网孔中喷出，使得粉料碰撞解聚。
[0021]锥台壳9呈顶部直径小，底部直径大的锥台壳体状，锥台壳9底部外壁和萃取管1内壁之间设有法兰，螺旋气动粉料输送管3位于萃取盖2外部一端连接有气力粉料输送管，用于粉料的气力输送。
[0022]螺旋气动粉料输送管3外壁和网罩10内壁之间设有支撑架，便于螺旋气动粉料输送管3的支撑稳固。
[0023]工作原理：在铁片石斛超微萃取装置使用时，粉碎好的超微石斛粉料通过气力输送管道输送至螺旋气动粉料输送管3中，通过气流压力将粉料从螺旋气动粉料输送管3的网孔中喷出，使得粉料与网罩10碰撞，将团聚的粉料进行碰撞解散，然后一部分粉料直接通过网罩10底部掉落至萃取管1中，通过驱动电机4带动搅拌轴5转动，通过搅拌叶片6对粉料和萃取液进行混合，一部分粉料穿过网罩10进入到网罩10锥台壳9之间，通过刮板8的转动进
行刮除掉落，保证超微石斛粉料解聚完全，便于粉料和萃取液混合均匀，保证萃取效果。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁皮石斛超微萃取装置，包括：萃取罐(1)、萃取盖(2)和搅拌轴(5)，其特征在于：所述萃取罐(1)顶部设有萃取盖(2)，所述萃取罐(1)底部中央设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)下半部外壁设有搅拌叶片(6)，所述萃取罐(1)上半部内壁设有锥台壳(9)，所述锥台壳(9)顶部内壁设有网罩(10)，所述萃取盖(2)底部位于网罩(10)内侧设有螺旋气动粉料输送管(3)，所述萃取盖(2)顶部中央设有驱动电机(4)，所述搅拌轴(5)外壁位于网罩(10)下方设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶部位于锥台壳(9)和网罩(10)之间设有刮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛超微萃取装置，其特征在于：所述萃取盖(2)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭为民，刘星华，詹少川，刘远大，刘小风，
申请(专利权)人：江西新灵倍康食品发展有限公司，
类型：新型
国别省市：