一种磁性材料球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料球磨机，包括底座，所述底座通过支撑杆固定连接有主体，所述主体呈圆柱形，所述主体内部设置有腔体，所述腔体的一端侧壁贯穿设有圆形通槽，所述圆形通槽的表面转动设有旋转套管，所述旋转套管对应圆形通槽的一端呈开口状，所述腔体的内部设有驱动所述旋转套管转动的驱动机构，本实用新型专利技术通过设置有底座，底座通过支撑杆连接主体，并在主体内部设置可旋转的旋转套管，磁性材料以及魔球位于旋转套管内部，通过设置震动挡块，震动挡块与顶杆相配合，从而在旋转套管旋转时，顶杆与震动挡块之间产生振动，使得细化后的磁性材料及时通过通孔排出，从而保证未细化的材料可充分与魔球接触，保证研磨效果。保证研磨效果。保证研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料球磨机


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种磁性材料球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
[0003]它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0004]现有的球磨机在对磁性材料进行加工时，由于磁性材料和磨球一次性加入比较多，而磁性材料在磨球砸击后，粉碎细化的和未细化的混合在一起，导致磨球与未细化的磁性材料接触不够多，导致加工速度缓慢，导致磁性材料细化效果不好，影响磁性材料的产能，因此，我们提出了一种磁性材料球磨机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磁性材料球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料球磨机，包括底座，所述底座通过支撑杆固定连接有主体，所述主体呈圆柱形，所述主体内部设置有腔体，所述腔体的一端侧壁贯穿设有圆形通槽，所述圆形通槽的表面转动设有旋转套管，所述旋转套管对应圆形通槽的一端呈开口状，且所述旋转套管的侧壁设有通孔，所述腔体的内部设有驱动所述旋转套管转动的驱动机构，所述旋转套管的外周面固定连接有震动挡块，所述主体的侧壁贯穿设有与所述震动挡块相配合的顶杆。
[0007]根据上述技术方案，所述顶杆包括顶杆主体，所述顶杆主体设置在所述主体的侧壁上，所述顶杆主体的内表面活动设有活动杆，所述活动杆与所述顶杆主体之间设有弹簧。
[0008]根据上述技术方案，所述活动杆靠近主体轴心的一端固定连接有连接件，所述连接件上转动设有与所述震动挡块贴合的辊轮。
[0009]根据上述技术方案，所述主体的侧壁贯穿设有顶杆主体穿过的通槽，所述顶杆主体滑动设置在所述通槽的内表面，所述顶杆主体的外周面设有外螺纹，所述主体的外周面转动设有套环，所述套环套设在所述顶杆主体的外侧，且所述套环的内周面设有与所述顶杆主体螺接的内螺纹，所述套环的外周面设有齿牙，所述主体的外表面转动设有调节环，所述调节环的表面固定连接有与所述齿牙啮合的环形齿轮。
[0010]根据上述技术方案，所述驱动机构包括固定连接在所述旋转套管外表面的第一齿轮，所述腔体的内表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有底座，底座通过支撑杆连接主体，并在主体内部设置可旋转的旋转套管，磁性材料以及魔球位于旋转套管内部，通过设置震动挡块，震动挡块与顶杆相配合，从而在旋转套管旋转时，顶杆与震动挡块之间产生振动，使得细化后的磁性材料及时通过通孔排出，从而保证未细化的材料可充分与魔球接触，保证研磨效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的顶杆结构示意图；
[0015]图3是本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的左视剖面结构示意图；
[0017]图中：1
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底座、2
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支撑杆、3
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主体、4
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旋转套管、5
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震动挡块、6
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顶杆主体、7
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活动杆、8
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弹簧、9
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连接件、10
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辊轮、11
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通槽、12
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套环、13
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调节环、14
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环形齿轮、15
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第一齿轮、16
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驱动电机、17
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第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种磁性材料球磨机，包括底座1，所述底座1通过支撑杆2固定连接有主体3，所述主体3呈圆柱形，且主体3采用横卧设置，所述主体3内部设置有腔体，所述腔体的一端侧壁贯穿设有圆形通槽，圆形通槽与主体3同轴设置，所述圆形通槽的表面转动设有旋转套管4，如图3所示，旋转套管4与主体3同轴设置，且旋转套管4位于主体3的内部，所述旋转套管4对应圆形通槽的一端呈开口状，且所述旋转套管4的侧壁设有通孔，研磨后的磁性材料可通过通孔落出，所述腔体的内部设有驱动所述旋转套管4转动的驱动机构，所述旋转套管4的外周面固定连接有震动挡块5，如图4所示，震动挡块5的截面呈斜面状，且震动挡块5呈环形均匀设置在旋转套管4的外侧，所述主体3的侧壁贯穿设有与所述震动挡块5相配合的顶杆，顶杆紧贴在震动挡块5的表面，从而当旋转套管4转动时，顶杆移动至震动挡块5斜面的最高处后，快速落下，从而使旋转套管4产生振动，使得研磨后的磁性材料可通过通孔落下；
[0020]具体而言，所述顶杆包括顶杆主体6，所述顶杆主体6设置在所述主体3的侧壁上，所述顶杆主体6的内表面活动设有活动杆7，活动杆7可沿着顶杆主体6轴心延伸方向滑动，所述活动杆7与所述顶杆主体6之间设有弹簧8，在弹簧8的作用下，活动杆7可与震动挡块5紧密贴合；
[0021]具体而言，所述活动杆7靠近主体3轴心的一端固定连接有连接件9，如图2所示，连接件9呈U型，所述连接件9上转动设有与所述震动挡块5贴合的辊轮10，当旋转套管4旋转
时，辊轮10即可随之转动，进而减小了顶杆与震动挡块5之间的摩擦力，保证设备顺利运行；
[0022]具体而言，所述主体3的侧壁贯穿设有顶杆主体6穿过的通槽11，所述顶杆主体6滑动设置在所述通槽11的内表面，所述顶杆主体6的外周面设有外螺纹，所述主体3的外周面转动设有套环12，所述套环12套设在所述顶杆主体6的外侧，且所述套环12的内周面设有与所述顶杆主体6螺接的内螺纹，通过控制套环12旋转，在螺纹配合作用下控制顶杆主体6在通槽11内部滑动，从而调节弹簧8的预紧力，进而调节设备振动的强度，所述套环12的外周面设有齿牙，所述主体3的外表面转动设有调节环13，所述调节环13的表面固定连接有与所述齿牙啮合的环形齿轮14，通过旋转调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过支撑杆(2)固定连接有主体(3)，所述主体(3)呈圆柱形，所述主体(3)内部设置有腔体，所述腔体的一端侧壁贯穿设有圆形通槽，所述圆形通槽的表面转动设有旋转套管(4)，所述旋转套管(4)对应圆形通槽的一端呈开口状，且所述旋转套管(4)的侧壁设有通孔，所述腔体的内部设有驱动所述旋转套管(4)转动的驱动机构，所述旋转套管(4)的外周面固定连接有震动挡块(5)，所述主体(3)的侧壁贯穿设有与所述震动挡块(5)相配合的顶杆。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料球磨机，其特征在于：所述顶杆包括顶杆主体(6)，所述顶杆主体(6)设置在所述主体(3)的侧壁上，所述顶杆主体(6)的内表面活动设有活动杆(7)，所述活动杆(7)与所述顶杆主体(6)之间设有弹簧(8)。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料球磨机，其特征在于：所述活动杆(7)靠近主体(3)轴心的一端固定连接有连接件(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：上海金钕磁铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：