即热模组自动校准仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种即热模组自动校准仪，所述即热模组自动校准仪包括：工装组件，包括有支架，所述支架的一侧安装有PCB控制板，所述支架的另一侧安装有所述即热模组；电子秤，所述电子秤与所述PCB控制板电连接；第一温度传感器；量杯，所述即热模组的出水口与所述量杯的开口相对；当即热模组加热水并将水输送至量杯的过程中，电子秤将量杯内的实时重量反馈至PCB板，PCB板获取即热模组液体的当前流速并对即热模组的液体流速进行修正补偿，并且能够对水泵的工作电流参数进行标定，能够对即热模组内的第二温度传感器进行修正补偿，能够检测即热模组内的电压大小并且对电压进行调整，能够测量即热模组内的发热体的工作功率并对其进行校准。进行校准。进行校准。

【技术实现步骤摘要】
即热模组自动校准仪


[0001]本技术涉及加热
，尤其涉及一种即热模组自动校准仪。

技术介绍

[0002]目前市场对即热饮水机相关产品的综合性能要求越来越高，综合性能包括加热时的温升速度、出水温度的准确性、出水量的准确性等。但由于产品的各个零部件间都存在个体误差，各项参数均会与标称额定值有所区别，包括但不限于发热元件的加热功率、水泵的单位时间抽水量、电压检测模块存在的偏差、温度传感元件在的偏差等。最终造成产品在批量生产时质量不可控，个体间性能差异大，直接影响产品可靠性及消费者的体验。
[0003]传统的处理方法是生产厂家降低产品性能标准，或在产品设计初期加入更多额外的传感器件以降低个体差异性，总体性价比低。在此基础上，如何以更低的成本，生产出可靠度高、性能优异、质量稳定的即热饮水机类产品成为行业难题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种即热模组自动校准仪。
[0005]本技术实施例提供了一种即热模组自动校准仪，用于连接即热模组，所述即热模组自动校准仪包括：
[0006]工装组件，包括有支架，所述支架的一侧安装有PCB控制板，所述支架的另一侧安装有所述即热模组，所述即热模组与所述PCB控制板电连接；
[0007]电子秤，安装在所述工装组件上，所述电子秤与所述PCB控制板电连接；
[0008]第一温度传感器，安装在所述支架上，所述第一温度传感器与所述PCB控制板电连接，所述第一温度传感器用于测量所述即热模组的出水口的液体温度；
[0009]量杯，放置在所述电子秤上，所述量杯位于所述即热模组下方，所述即热模组的出水口与所述量杯的开口相对。
[0010]根据本技术实施例的即热模组自动校准仪，至少具有如下技术效果：当即热模组加热水并将水输送至量杯的过程中，电子秤将量杯内的实时重量反馈至PCB板，PCB板获取即热模组液体的当前流速并对即热模组的液体流速进行修正补偿。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述工装组件还包括与所述即热模组的进水口连通的水箱。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述工装组件还包括安装在所述支架上并且位于所述PCB控制板下方的若干个电源适配器，其中：
[0013]第一电源适配器与所述PCB控制板电连接，外部电源通过所述第一电源适配器，对所述PCB控制板供电；第二电源适配器与所述即热模组电连接，所述外部电源通过第二电源适配器，对所述电子秤供电。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述工装组件还包括安装在所述支架上的电磁
阀，并且所述电磁阀与所述即热模组的出水口连通，用于控制所述即热模组的出水口的开关。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述工装组件还包括安装在所述支架上并且位于所述PCB控制板下方的互感器，所述互感器与所述PCB控制板电连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述即热模组自动校准仪还包括外壳，所述工装组件、量杯以及电子秤分别设置在所述外壳内。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述外壳的侧壁上设置有通风槽，所述外壳的内壁上与所述通风槽相对的位置上设置有散热器。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述即热模组自动校准仪还设置有与所述PCB控制板电连接的液晶显示屏，所述液晶显示屏通过盖板固定在所述外壳的一侧。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述工装组件还设置有稳态电源，所述稳态电源与所述PCB控制板、所述即热模组电连接，并对其供电。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术一些实施例的即热模组自动校准仪的结构示意图；
[0023]图2是本技术一些实施例的部分即热模组自动校准仪的结构示意图；
[0024]图3是本技术一些实施例的外壳的结构示意图。
[0025]附图标号：
[0026]即热模组101、支架102、PCB控制板103、电子秤110、量杯120、第一电源适配器131、第二电源适配器132、电磁阀141、互感器142、外壳150、通风槽151、散热器152、液晶显示屏160、水箱170、第一温度传感器180、出水管道190。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
[0032]根据本技术的一些实施例，参照图1至图3，即热模组自动校准仪包括工装组件、电子秤110、第一温度传感器180和量杯120；工装组件包括有支架102，支架102的一侧安装有PCB控制板103，支架102的另一侧安装有即热模组101，即热模组101与PCB控制板103电连接；电子秤110安装在工装组件上，电子秤110与PCB控制板103电连接；第一温度传感器180，安装在支架102上，第一温度传感器180与PCB控制板103电连接，第一温度传感器180用于测量即热模组101的出水管道190内的液体温度；量杯120放置在电子秤110上，量杯120位于即热模组101下方，即热模组101的出水管道190的出水口与量杯120的开口相对。
[0033]需要说明的是，当即热模组101加热水并将水输送至量杯120的过程中，电子秤110将量杯120内的实时重量反馈至PCB板，PCB板获取即热模组101内的水泵的液体的当前流速的数据并对即热模组101的液体流速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种即热模组自动校准仪，用于连接即热模组(101)，其特征在于，所述即热模组自动校准仪包括：工装组件，包括有支架(102)，所述支架(102)的一侧安装有PCB控制板(103)，所述支架(102)的另一侧安装有所述即热模组(101)，所述即热模组(101)与所述PCB控制板(103)电连接；电子秤(110)，安装在所述工装组件上，所述电子秤(110)与所述PCB控制板(103)电连接；第一温度传感器(180)，安装在所述支架(102)上，所述第一温度传感器(180)与所述PCB控制板(103)电连接，所述第一温度传感器(180)用于测量所述即热模组(101)的出水口的液体温度；量杯(120)，放置在所述电子秤(110)上，所述量杯(120)位于所述即热模组(101)下方，所述即热模组(101)的出水口与所述量杯(120)的开口相对。2.根据权利要求1所述的即热模组自动校准仪，其特征在于，所述工装组件还包括与所述即热模组(101)的进水口连通的水箱(170)。3.根据权利要求1所述的即热模组自动校准仪，其特征在于，所述工装组件还包括安装在所述支架(102)上并且位于所述PCB控制板(103)下方的若干个电源适配器，其中：第一电源适配器(131)与所述PCB控制板(103)电连接，外部电源通过所述第一电源适配器(131)，对所述PCB控制板(103)供电；第二电源适配器(132)与所述即热模组(101)电连接，所述外部电源通过第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭智豪，黄少林，曾令上，
申请(专利权)人：广东顺德星声电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：