本实用新型专利技术公开了一种油脂分离过滤装置，并公开了具有油脂分离过滤装置的抽油烟机，其中油脂分离过滤装置包括蜗壳；风机组，风机组安装在蜗壳内；分离盘覆盖于进风口处进行转动，分离盘上设有叶片，叶片从分离盘的中心往周边方向延伸，若干叶片绕分离盘的中心间隔分布，叶片的向风侧设有导流槽，导流槽沿叶片的长度方向延伸；其中，当风机组启动抽气，气流通过相邻两个叶片之间的间隙往进风口内抽送，分离盘转动，导流槽对流经的气流具有剪切打击作用；大部分的油脂被分离盘从油烟中剪切碰撞分离出来，气体仅携带很小一部分的油脂进入到进风口的内部，从而高效地减少蜗壳内部的风道粘附油烟中的油脂量，用户能减少对蜗壳内部的清洁频率。洁频率。洁频率。
【技术实现步骤摘要】
油脂分离过滤装置和应用其的抽油烟机
[0001]本技术涉及抽油烟机，特别涉及一种油脂分离过滤装置和应用其的抽油烟机。
技术介绍
[0002]市场上常用的抽油烟机通过风机转动，将环境中的油烟进行抽取。在抽取油烟的过程中，油烟会流经风叶和内部的风道，油烟中的油脂会粘附在风叶和风道的表面上，清洁工作十分繁琐，且清洁后很快又会重新粘附一层厚厚的油脂层，这样对用户的使用造成困扰。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种油脂分离过滤装置，能够
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术还提出一种具有上述油脂分离过滤装置的抽油烟机。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的油脂分离过滤装置，包括：
[0007]蜗壳，所述蜗壳中部为进风口；
[0008]风机组，所述风机组安装在所述蜗壳内，所述风机组包括电机和风轮，所述电机驱动所述风轮位于所述进风口处进行转动抽气；
[0009]分离盘，所述分离盘覆盖于所述进风口处进行转动，所述分离盘上设有叶片，所述叶片从所述分离盘的中心往周边方向延伸，若干所述叶片绕所述分离盘的中心间隔分布，所述叶片的向风侧设有导流槽，所述导流槽沿所述叶片的长度方向延伸；
[0010]其中，当所述风机组启动抽气，气流通过相邻两个所述叶片之间的间隙往所述进风口内抽送，所述分离盘转动，所述导流槽对流经的气流具有剪切打击作用。
[0011]根据本技术实施例的油脂分离过滤装置，至少具有如下有益效果：大部分的油脂被分离盘从油烟中剪切碰撞分离出来，气体仅携带很小一部分的油脂进入到进风口的内部，从而高效地减少蜗壳内部的风道粘附油烟中的油脂量，用户能减少对蜗壳内部的清洁频率。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述导流槽具有第一导流面和第二导流面，以所述导流槽的纵向截面，所述第一导流面和所述第二导流面衔接的形成折弯形状。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一导流面垂直于所述分离盘的轴向。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一导流面与垂直于所述分离盘轴向的虚拟空间平面形成第一倾角，所述第一导流面往所述进风口内部的方向倾斜。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二导流面平行于所述分离盘的轴向。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第二导流面与所述分离盘的轴向形成第二倾角，所述第二倾角为锐角。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二导流面呈具有至少两个波谷的波浪面。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述风轮和所述分离盘同轴连接，且所述电机驱动所述风轮和所述分离盘同步转动。
[0019]根据本技术的一些实施例，还包括接油环，所述接油环环绕所述分离盘设置，所述接油环的内部沿周向设有接油槽，所述叶片远离所述分离盘中心的端部伸入所述接油槽内，所述接油环上设有与所述接油槽连通的出油口。
[0020]根据本技术的第二方面实施例的抽油烟机，包括机体、集烟箱和油脂分离过滤装置，所述油脂分离过滤装置安装在所述集烟箱内，所述蜗壳的排风口朝上设置，所述蜗壳的进风口的轴向为水平朝向，在所述机体上设有滤网，沿气流方向，所述滤网位于所述进风口的上游侧。
[0021]根据本技术实施例的抽油烟机，至少具有如下有益效果：整体吸油烟效率高，且对油烟中的油脂高效分离。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是油脂分离过滤装置的结构装配示意图；
[0025]图2是图1的结构分解示意图；
[0026]图3是分离盘结构示意图；
[0027]图4是图3中的叶片其中一种实施例局部剖视图；
[0028]图5是图3中的叶片另一种实施例局部剖视图；
[0029]图6是图4的另一种标识示意图；
[0030]图7是图5的另一种标识示意图；
[0031]图8是抽油烟机结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]蜗壳100；进风口110；排风口120；电机210；风轮220；分离盘300；向风侧301；背风侧302；实体303；边框304；叶片310；导流槽320；第一导流面321；第二导流面322；虚拟空间平面330；第一倾角331；第二倾角332；接油环400；机体500；集烟箱510。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]本技术涉及一种油脂分离过滤装置，包括蜗壳100、风机组和分离盘300。
[0036]如图1和图2所示，蜗壳100的中部和侧壁开口，蜗壳100的中部开口处作为进风口110，侧壁开口处作为排风口120。风机组安装在蜗壳100内，较优的位于蜗壳100的进风口
110内。风机组包括电机210和风轮220，电机210驱动风轮220转动，从而将外界的气体从进风口110抽入，从排风口120排出。分离盘300安装在进风口110处，分离盘300对进风口110进行覆盖，使得气体在风机组的抽送作用下，气流需要经过分离盘300后再进入到蜗壳100内。
[0037]其中，如图2和图3所示，本实施例中，蜗壳100的进风口110为圆形，分离盘300对应的呈圆盘形。分离盘300的中部可以为实体303，通过该实体303与电机210连接，使得分离盘300和风轮220同轴且在电机210的驱动下同步转动。分离盘300还可以与风轮220使用不同的电机210进行同步或差速转动。分离盘300从中部的实体303沿径向延伸出叶片310，叶片310可以呈直线条状，或具有一定弧形的条状结构等。若干叶片310从分离盘300的中部绕中心进行间隔分布，较优的各叶片310之间为等间距间隔，各叶片310之间间隔形成一定宽度的间隙。各叶片310远离分离盘300中心的端部可以连接到一个边框304。根据分离盘300的转动方向，叶片310具有向风侧301和背风侧302。分离盘300和风轮220优选为同轴同向转动。气流会流经分离盘300的各叶片310的间隙。在叶片310的向风侧301设有导流槽320。导流槽320沿叶片310的长度方向延伸，即导流槽320从分离板的中心往边框304的方向进行延伸。油脂分离过滤装置应用在抽油烟机上，吸收的气体为油烟。工作时，油烟在风机组的抽送作用下沿进风口110的轴向进入蜗壳10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂分离过滤装置，其特征在于，包括：蜗壳(100)，所述蜗壳(100)中部为进风口(110)；风机组，所述风机组安装在所述蜗壳(100)内，所述风机组包括电机(210)和风轮(220)，所述电机(210)驱动所述风轮(220)位于所述进风口(110)处进行转动抽气；分离盘(300)，所述分离盘(300)覆盖于所述进风口(110)处进行转动，所述分离盘(300)上设有叶片(310)，所述叶片(310)从所述分离盘(300)的中心往周边方向延伸，若干所述叶片(310)绕所述分离盘(300)的中心间隔分布，所述叶片(310)的向风侧(301)设有导流槽(320)，所述导流槽(320)沿所述叶片(310)的长度方向延伸；其中，当所述风机组启动抽气，气流通过相邻两个所述叶片(310)之间的间隙往所述进风口(110)内抽送，所述分离盘(300)转动，所述导流槽(320)对流经的气流具有剪切打击作用。2.根据权利要求1所述的油脂分离过滤装置，其特征在于：所述导流槽(320)具有第一导流面(321)和第二导流面(322)，以所述导流槽(320)的纵向截面，所述第一导流面(321)和所述第二导流面(322)衔接的形成折弯形状。3.根据权利要求2所述的油脂分离过滤装置，其特征在于：所述第一导流面(321)垂直于所述分离盘(300)的轴向。4.根据权利要求2所述的油脂分离过滤装置，其特征在于：所述第一导流面(321)与垂直于所述分离盘(300)轴向的虚拟空间平面(330)形成第一倾角(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：康作添，唐海江，邓超广，
申请(专利权)人：广东合捷电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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