本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子多向分级筛选装置，涉及塑料粒子技术领域，包括筛分设备，筛分设备顶端中部安装有盖体，筛分设备内部开设有筛料腔，筛料腔内壁一侧顶部焊接有固定板，筛分设备内底部开设有固定内腔，固定内腔内壁底端安装有伺服电机，伺服电机顶端的输出轴位于筛料腔内部安装有转动杆，转动杆顶端与固定板转动连接，转动杆外表面两侧均焊接有若干拨料板，筛料腔内壁一侧中部等距焊接有分隔板，位于筛料腔顶部处的分隔板上表面贯通开设有若干一号过滤孔，本实用新型专利技术具有便于对塑料粒子多向分级筛选的效果，有助于将不同体积的塑料粒子筛分处理，提高了对塑料粒子的筛选效果，提升了塑料粒子生产时的工作效率。提升了塑料粒子生产时的工作效率。提升了塑料粒子生产时的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子多向分级筛选装置
[0001]本技术涉及塑料粒子
，尤其是涉及一种塑料粒子多向分级筛选装置。
技术介绍
[0002]塑料粒子一般指塑料颗粒，常见的塑料粒子有通用塑料，工程塑料，特种塑料，日常生活中,塑料粒子可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
[0003]由于塑料粒子的体积大小不一，而不同体积的塑料粒子相互混合在一起，并且塑料粒子体积较小，人们在区分塑料粒子的大小时较为费时费力，同时也增加了工作人员的操作难度和操作时间，使人们在分离不同体积的塑料粒子时较为不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种塑料粒子多向分级筛选装置，具有便于对塑料粒子多向分级筛选的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种塑料粒子多向分级筛选装置，包括筛分设备，所述筛分设备顶端中部安装有盖体，所述筛分设备内部开设有筛料腔，所述筛料腔内壁一侧顶部焊接有固定板，所述筛分设备内底部开设有固定内腔，所述固定内腔内壁底端安装有伺服电机，所述伺服电机顶端的输出轴位于筛料腔内部安装有转动杆，所述转动杆顶端与固定板转动连接，所述转动杆外表面两侧均焊接有若干拨料板，所述筛料腔内壁一侧中部等距焊接有分隔板，位于所述筛料腔顶部处的分隔板上表面贯通开设有若干一号过滤孔，位于所述筛料腔底部处的分隔板上表面贯通开设有若干二号过滤孔，所述筛分设备外表面还设置有收料机构。
[0007]优选地，所述收料机构包括卸料口、出料管、支撑杆和收料箱，所述筛料腔内壁一侧靠近分隔板处和内壁底端边部均对称开设有卸料口，所述筛分设备外表面一侧与卸料口对应位置处焊接有出料管，所述出料管底端中部固定安装有支撑杆，所述出料管底部开口处的正下方处设置有收料箱。
[0008]优选地，所述卸料口内壁顶端中部开设有放置槽，所述放置槽内壁一侧对称开设有滑动槽，所述放置槽内部滑动安装有限位挡板，所述限位挡板一侧顶部穿过滑动槽外部焊接有外拉杆。
[0009]优选地，两个所述分隔板结构相同，且所述分隔板中间位置处设置有倾斜面，所述一号过滤孔内径大于二号过滤孔内径，所述二号过滤孔位于一号过滤孔正下方处。
[0010]优选地，所述出料管底端处于同一水平线上，所述出料管长度由上自下依次递减，且相邻两个所述出料管之间的间距相同。
[0011]优选地，所述限位挡板体积小于放置槽内部容积，所述放置槽与限位挡板相互嵌合，所述限位挡板一侧截面面积大于卸料口开口处截面面积，所述限位挡板与卸料口相互
卡合。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.本技术在使用的过程中，通过将体积不同的塑料粒子由筛料腔开口处倒入筛分设备内部，使塑料粒子置于最顶部的分隔板上，同时启动伺服电机带动多个拨料板进行转动，进而使适配一号过滤孔的塑料粒子滴落在底部的分隔板上，使大于一号过滤孔体积的塑料粒子积攒在顶部处的分隔板上，并且使底部的分隔板和二号过滤孔再次对塑料粒子进行筛分，进而对塑料粒子进行多级筛选，有助于将不同体积的塑料粒子筛分处理，提高了对塑料粒子的筛选效果，提升了塑料粒子生产时的工作效率。
[0014]2.本技术在使用的过程中，通过在每一级的分隔板处和筛料腔最底端处设置卸料口，使卸料口将塑料粒子排出筛料腔外部，并通过不同长度的出料管对排出的塑料粒子进行运输，使整齐排列的收料箱对出料管出口处排出的塑料粒子进行收集，进而完成对筛选后的塑料粒子多向收集，提高了塑料粒子在生产时的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中筛分设备的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中滑动槽的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A的局部放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、筛分设备；2、盖体；3、筛料腔；4、固定内腔；5、伺服电机；6、转动杆；7、固定板；8、拨料板；9、分隔板；10、一号过滤孔；11、二号过滤孔；12、卸料口；13、出料管；14、支撑杆；15、收料箱；16、放置槽；17、限位挡板；18、外拉杆；19、滑动槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种塑料粒子多向分级筛选装置，包括筛分设备1，筛分设备1顶端中部安装有盖体2，筛分设备1内部开设有筛料腔3，筛料腔3内壁一侧顶部焊接有固定板7，筛分设备1内底部开设有固定内腔4，固定内腔4内壁底端安装有伺服电机5，伺服电机5顶端的输出轴位于筛料腔3内部安装有转动杆6，转动杆6顶端与固定板7转动连接，转动杆6外表面两侧均焊接有若干拨料板8，筛料腔3内壁一侧中部等距焊接有分隔板9，位于筛料腔3顶部处的分隔板9上表面贯通开设有若干一号过滤孔10，位于筛料腔3底部处的分隔板9上表面贯通开设有若干二号过滤孔11，两个分隔板9结构相同，且分隔板9中间位置处设置有倾斜面，一号过滤孔10内径大于二号过滤孔11内径，二号过滤孔11位于一号过滤孔10正下方处，通过两个分隔板9内部开设的一号过滤孔10和二号过滤孔11对塑料粒子进行分级筛分，使筛分的塑料粒子积攒在分隔板9上表面和筛料腔3内壁底端，进而便于将混合的塑料粒子按照体积大小进行筛选，体现了筛分设备1对塑料粒子的筛分效率，进一步提高了塑料粒子的整体生产效率，使人们在使用时更加便捷。
[0022]参照图2，并且筛分设备1外表面还设置有收料机构，收料机构包括卸料口12、出料管13、支撑杆14和收料箱15，筛料腔3内壁一侧靠近分隔板9处和内壁底端边部均对称开设有卸料口12，筛分设备1外表面一侧与卸料口12对应位置处焊接有出料管13，出料管13底端
中部固定安装有支撑杆14，出料管13底部开口处的正下方处设置有收料箱15，出料管13底端处于同一水平线上，出料管13长度由上自下依次递减，且相邻两个出料管13之间的间距相同，通过卸料口12将筛料腔3内部分级积攒的不同体积的塑料粒子进行排出，使排出的塑料粒子沿着不同长度的多个出料管13分流进多个整齐排列的收料箱15中，进而达到对不同体积塑料粒子多向收集的效率，提高了对筛分后塑料粒子的收集效率，进一步体现了塑料粒子的整体生产速率。
[0023]参照图3和图4，同时卸料口12内壁顶端中部开设有放置槽16，放置槽16内壁一侧对称开设有滑动槽19，放置槽16内部滑动安装有限位挡板17，限位挡板17一侧顶部穿过滑动槽19外部焊接有外拉杆18，限位挡板17体积小于放置槽16内部容积，放置槽16与限位挡板17相互嵌合，限位挡板17一侧截面面积大于卸料口12开口处截面面积，限位挡板17与卸料口12相互卡合，通过活动的限位挡板17抵挡在卸料口12的开口处，在塑料粒子筛选时，将限位挡板17挡住卸料口12的开口处，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子多向分级筛选装置，包括筛分设备(1)，所述筛分设备(1)顶端中部安装有盖体(2)，其特征在于：所述筛分设备(1)内部开设有筛料腔(3)，所述筛料腔(3)内壁一侧顶部焊接有固定板(7)，所述筛分设备(1)内底部开设有固定内腔(4)，所述固定内腔(4)内壁底端安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)顶端的输出轴位于筛料腔(3)内部安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)顶端与固定板(7)转动连接，所述转动杆(6)外表面两侧均焊接有若干拨料板(8)，所述筛料腔(3)内壁一侧中部等距焊接有分隔板(9)，位于所述筛料腔(3)顶部处的分隔板(9)上表面贯通开设有若干一号过滤孔(10)，位于所述筛料腔(3)底部处的分隔板(9)上表面贯通开设有若干二号过滤孔(11)，所述筛分设备(1)外表面还设置有收料机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子多向分级筛选装置，其特征在于：所述收料机构包括卸料口(12)、出料管(13)、支撑杆(14)和收料箱(15)，所述筛料腔(3)内壁一侧靠近分隔板(9)处和内壁底端边部均对称开设有卸料口(12)，所述筛分设备(1)外表面一侧与卸料口(12)对应位置处焊接有出料管(13)，所述出料管(13)底端中部固定安装有支撑杆(14)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许海锋，吴新民，张爱敏，
申请(专利权)人：合肥锋兰滕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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