一种双工位热压机制造技术

本实用新型专利技术属于热压机技术领域，具体涉及一种双工位热压机，包括壳体、工作台、上模以及下模，工作台设置于壳体上，下模设置有两个，壳体上设置有固定机构，上模位于下模的上方，旋转工作台的底部设置有驱动工作台旋转的驱动机构，固定机构上设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端与上模固定连接。本实用新型专利技术设计巧妙，通过设置两个下模，工作时，其中一个下模与上模合模热压，此时可将待热压的材料放置在另外一个下模，待热压完成取出产品后驱动机构驱动工作台旋转，进而带动两个下模旋转，此时放置有材料的下模移动至上模的下方，与上模合模热压，另一个下模则重新放置待热压的材料，上述设置使得热压机加工的效率大大提升。设置使得热压机加工的效率大大提升。设置使得热压机加工的效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位热压机


[0001]本技术属于热压机
，具体涉及一种双工位热压机。

技术介绍

[0002]众所周知，热压机是对材料进行热压塑性的一种压力机，使用时，需要先将材料放入热压机内，热压结束后还需要先将热压完成的产品取出，再重新将材料放置进热压机内才可以进行下一次的热压，十分地影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种双工位热压机，加工效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种双工位热压机，包括壳体、工作台、上模以及下模，所述工作台设置于所述壳体上，所述下模设置有两个，所述工作台上设置有两个下模座，所述下模一一设置于所述下模座的顶部，所述壳体上设置有固定机构，所述上模位于所述下模的上方，所述旋转工作台的底部设置有驱动工作台旋转的驱动机构，所述固定机构上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述上模固定连接。
[0006]其中，所述上模的底部设置有第一热压部以及第一定位部，所述第一定位部设置在所述第一热压部的外周，所述下模的顶部均设置有第二热压部以及第二定位部，所述第二定位部均设置在所述第二热压部的外周，所述第一热压部以及第一定位部分别与所述第二热压部以及所诉第二定位部相互对应设置。
[0007]其中，所述第一定位部包括多个定位柱，所述定位柱均设置于所述第一热压部的外周，所述第二定位部包括多个定位孔，所述定位孔均设置于所述第二热压部的外周，所述定位柱于所述定位孔一一对应设置。
[0008]其中，所述工作台的外周环设有保护挡块。
[0009]其中，所述上模的两侧均设置有固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述驱动气缸设置有两个，所述驱动气缸的输出端均连接有连接柱，所述连接柱与所述固定孔一一连接。
[0010]其中，所述工作台呈圆形。
[0011]其中，两个下模沿所述工作台的旋转中心中心对称设置。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构新颖、设计巧妙，通过设置两个下模，工作时，其中一个下模与上模合模热压，此时可将待热压的材料放置在另外一个下模，待热压完成后，将加工完成的产品取出，取出产品后驱动机构驱动工作台旋转，进而带动两个下模旋转，此时放置有材料的下模移动至上模的下方，与上模合模热压，另一个下模则重新放置待热压的材料，上述设置使得热压机加工的效率大大提升。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一。
[0014]图2为本技术的结构示意图二。
[0015]图3为图1的A部分放大图。
[0016]附图标记分别为：1、壳体，2、工作台，3、上模，4、下模，5、下模座，6、固定机构，7、固定块，8、第一热压部，9、第一定位部，10、第二热压部，11、第二定位部，12、定位柱，13、定位孔，14、保护挡块，15、驱动气缸，16、连接柱。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0018]一种双工位热压机，如图1
‑
图3所示，包括壳体1、工作台2、上模3以及下模4，所述工作台2设置于所述壳体1上，所述下模4设置有两个，所述工作台2上设置有两个下模座5，所述下模4一一设置于所述下模座5的顶部，所述壳体1上设置有固定机构6，所述上模3与所述固定机构6连接，所述上模3位于所述下模4的上方，所述旋转工作台2的底部设置有驱动工作台2旋转的驱动机构(未图示)，所述固定机构6上设置有驱动气缸15，所述驱动气缸15的输出端与所述上模3固定连接。具体地，通过设置两个下模4，工作时，其中一个下模4与上模3合模热压，此时可将待热压的材料放置在另外一个下模4，待热压完成后，将加工完成的产品取出，取出产品后驱动机构驱动工作台2旋转，进而带动两个下模4旋转，此时放置有材料的下模4移动至上模3的下方，与上模3合模热压，另一个下模4则重新放置待热压的材料，上述设置使得热压机加工的效率大大提升。
[0019]本实例所述的一种双工位热压机，所述上模3的底部设置有第一热压部8以及第一定位部9，所述第一定位部9设置在所述第一热压部8的外周，所述下模4的顶部均设置有第二热压部10以及第二定位部11，所述第二定位部11均设置在所述第二热压部10的外周，所述第一热压部8以及第一定位部9分别与所述第二热压部10以及所诉第二定位部11相互对应设置。
[0020]本实例所述的一种双工位热压机，所述第一定位部9包括多个定位柱12，所述定位柱12均设置于所述第一热压部8的外周，所述第二定位部11包括多个定位孔13，所述定位孔13均设置于所述第二热压部10的外周，所述定位柱12于所述定位孔13一一对应设置。
[0021]具体地，待热压的材料放置在第二热压部10上，上模3与下模4合模时，第一热压部8与第二热压部10对材料进行热压，合模时，定位柱12一一插入定位孔13中，实现定位。上述设置使得上模3与下模4偏位时并不能够合模热压，同时提高了上模3与下模4合模时的稳定性。
[0022]本实例所述的一种双工位热压机，所述工作台2的外周环设有保护挡块14。具体地，上述设置使得工作台2的外侧不会收到碰撞致使变形。
[0023]本实例所述的一种双工位热压机，所述上模3的两侧均设置有固定块7，所述固定块7上开设有固定孔(未图示)，所述驱动气缸15设置有两个，所述驱动气缸15的输出端均连接有连接柱16，所述连接柱16与所述固定孔一一连接。具体地，上述设置驱动效果好，并且
通过上模3两侧驱动下压，提高了合模的稳定性。
[0024]本实例所述的一种双工位热压机，所述工作台2呈圆形。
[0025]本实例所述的一种双工位热压机，两个下模4沿所述工作台2的旋转中心中心对称设置。具体地，上述设置使得旋转切换下模4时，每次旋转180
°
即可。
[0026]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位热压机，其特征在于：包括壳体、工作台、上模以及下模，所述工作台设置于所述壳体上，所述下模设置有两个，所述工作台上设置有两个下模座，所述下模一一设置于所述下模座的顶部，所述壳体上设置有固定机构，所述上模位于所述下模的上方，所述工作台的底部设置有驱动工作台旋转的驱动机构，所述固定机构上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述上模固定连接；所述上模的底部设置有第一热压部以及第一定位部，所述第一定位部设置在所述第一热压部的外周，所述下模的顶部均设置有第二热压部以及第二定位部，所述第二定位部均设置在所述第二热压部的外周，所述第一热压部以及第一定位部分别与所述第二热...

【专利技术属性】
技术研发人员：严若红，刘军，李龙，黎恢文，陈森林，张仁杰，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：