本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工贴标装置，包括电池输送装置、标签输送装置和将标签与电池贴合在一起的标签贴合装置；所述标签贴合装置一对与电池相贴合的弧形板、设置在弧形板下端与弧形板铰接的牵引台、固定在牵引台下侧的牵引气缸、设置在弧形板正下方时弧形板夹合的夹合槽；在所述弧形板与电池贴合的一侧固定有按压标签将气泡挤出的挤压层；在所述弧形板内设置有用于加热弧形板的加热丝。板内设置有用于加热弧形板的加热丝。板内设置有用于加热弧形板的加热丝。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工贴标装置
[0001]本技术涉及锂电池贴标
，尤其涉及一种锂电池加工贴标装置。
技术介绍
[0002]锂电池是我们生活中常见的电池，非常受大家欢迎，在锂电池生产加工的过程中需要在锂电池表面贴上标签，在贴标签的过程中需要将需要将电池与标签紧密贴合，用标签将电池包裹；在现有的技术中在贴合标签的过程中，贴标签因为电池表面温度过低造成标签表面的胶不能与电池表面很好的贴合，使标签与电池之间有气泡，贴合后还需要消除气泡。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术提出一种锂电池加工贴标装置，以解决上述问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种锂电池加工贴标装置，包括电池输送装置、标签输送装置和将标签与电池贴合在一起的标签贴合装置；所述标签贴合装置一对与电池相贴合的弧形板、设置在弧形板下端与弧形板铰接的牵引台、固定在牵引台下侧的牵引气缸、设置在弧形板正下方时弧形板夹合的夹合槽；在所述弧形板与电池贴合的一侧固定有按压标签将气泡挤出的挤压层；在所述弧形板内设置有用于加热弧形板的加热丝。
[0006]进一步，所述电池输送装置包括电池存储仓、固定在电池存储仓正下方的电池限位仓、设置在电池存储仓下侧将电池输入电池限位仓中的电池通道、设置在电池限位仓内用于搬运电池的电池工位盘、开设在电池工位盘外缘的电池限位槽和开设在电池限位仓下端将电池输送到标签贴合装置的电池导出通道；在所述电池限位仓上固定有转动电池工位盘的工位电机。
[0007]进一步，所述标签输送装置包括设置在电池输送装置一侧用于支撑标签卷的标签支撑板、设置在电池输送装置远离标签支撑板一侧用于支撑标签废料收集卷的废料支撑板、固定在废料支撑板上用于转动标签废料收集卷的转动电机。
[0008]进一步，在所述标签贴合装置的一侧固定有将贴好标签的电池推出标签贴合装置的电池推杆。
[0009]进一步，所述电池导出通道与弧形板上端对齐。
[0010]进一步，所述标签支撑板上开设有卡放标签卷的卡放槽。
[0011]进一步，所述电池导出通道两侧设置有用于限定标签带位置使标签正对电池导出通道的限位辊；所述限位辊通过一对支撑板支撑。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]一种锂电池加工贴标装置通过一对弧形板构成一个圆筒包裹在电池侧，当电池从电池通道输出时落在弧形板中，牵引气缸动作使牵引台上下移动，铰接在牵引台两侧的弧
形板在夹合槽的作用下相互夹合构成一个圆筒将标签贴合在电池表面；
[0014]在弧形板内设置加热丝可以加热电池使胶水融化后再与电池贴合；在弧形板与电池贴合的一侧固定橡胶材料的挤压层，在挤压层的作用下将气泡挤出使标签与电池贴合后没有气泡；并使贴合更紧密。
附图说明
[0015]图1是本技术一种锂电池加工贴标装置整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种锂电池加工贴标装置标签贴合装置结构示意图；
[0017]图3是本技术一种锂电池加工贴标装置电池输送装置剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术一种锂电池加工贴标装置标签贴合装置剖面结构示意图。
[0019]图中附图标记：
[0020]1、电池输送装置；2、标签输送装置；3、标签贴合装置；4、电池存储仓； 5、电池限位仓；6、电池通道；7、电池工位盘；8、电池限位槽；9、电池导出通道；10、弧形板；11、牵引台；12、牵引气缸；13、夹合槽；14、挤压层； 15、加热丝；16、标签支撑板；17、废料支撑板；18、转动电机；19、电池推杆；20、工位电机；21、卡放槽；22、限位辊；23、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种锂电池加工贴标装置，其特征在于：包括电池输送装置1、标签输送装置2和将标签与电池贴合在一起的标签贴合装置3；所述标签贴合装置3一对与电池相贴合的弧形板10、设置在弧形板10下端与弧形板10铰接的牵引台11、固定在牵引台11下侧的牵引气缸12、设置在弧形板10正下方时弧形板10夹合的夹合槽13；在所述弧形板10与电池贴合的一侧固定有按压标签将气泡挤出的挤压层14；在所述弧形板10内设置有用于加热弧形板10的加热丝15。
[0023]进一步，所述电池输送装置1包括电池存储仓4、固定在电池存储仓4正下方的电池限位仓5、设置在电池存储仓4下侧将电池输入电池限位仓5中的电池通道6、设置在电池限位仓5内用于搬运电池的电池工位盘7、开设在电池工位盘7外缘的电池限位槽8和开设在电池限位仓5下端将电池输送到标签贴合装置3的电池导出通道9；在所述电池限位仓5上固定有转动电池工位盘7的工位电机20；将电池放入电池存储仓4中在电池工位盘7的作用下使电池一个一个输入标签贴合装置3中。
[0024]进一步，所述标签输送装置2包括设置在电池输送装置1一侧用于支撑标签卷的标签支撑板16、设置在电池输送装置1远离标签支撑板16一侧用于支撑标签废料收集卷的废料支撑板17、固定在废料支撑板17上用于转动标签废料收集卷的转动电机18；当标签贴合后在转动电机的作用下牵引标签卷使新的标签正对电池导出通道9，当下一个电池输出时与标签正对应。
[0025]进一步，在所述标签贴合装置3的一侧固定有将贴好标签的电池推出标签贴合装置3的电池推杆19；当电池贴合完毕后通过电池推杆19的作用下将电池推出从而可以对下一个电池进行贴标签。
[0026]进一步，所述电池导出通道9与弧形板10上端对齐；当电池从电池导出通道9导出
时正好落入弧形板10中，当弧形板10夹合使刚好将标签贴合在电池上。
[0027]进一步，所述标签支撑板16上开设有卡放标签卷的卡放槽21。
[0028]进一步，在所述电池导出通道9两侧设置有用于限定标签带位置使标签正对电池导出通道9的限位辊22；所述限位辊22通过一对支撑板23支撑；通过一对限位辊22可以避免标签与导出通道产生刮擦，避免标签损坏。
[0029]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工贴标装置，其特征在于：包括电池输送装置(1)、标签输送装置(2)和将标签与电池贴合在一起的标签贴合装置(3)；所述标签贴合装置(3)一对与电池相贴合的弧形板(10)、设置在弧形板(10)下端与弧形板(10)铰接的牵引台(11)、固定在牵引台(11)下侧的牵引气缸(12)、设置在弧形板(10)正下方时弧形板(10)夹合的夹合槽(13)；在所述弧形板(10)与电池贴合的一侧固定有按压标签将气泡挤出的挤压层(14)；在所述弧形板(10)内设置有用于加热弧形板(10)的加热丝(15)；所述电池输送装置(1)包括电池存储仓(4)、固定在电池存储仓(4)正下方的电池限位仓(5)、设置在电池存储仓(4)下侧将电池输入电池限位仓(5)中的电池通道(6)、设置在电池限位仓(5)内用于搬运电池的电池工位盘(7)、开设在电池工位盘(7)外缘的电池限位槽(8)和开设在电池限位仓(5)下端将电池输送到标签贴合装置(3)的电池导出通道(9)；在所述电池限位仓(5)上固定有转动电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：张樽民，张小锋，张青琴，
申请(专利权)人：福州时代融源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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