一种锂电池外壳气密性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池检测领域的一种锂电池外壳气密性测试装置，其结构包括密封固定板、新风模块、壳体、检测模块、锂电池外壳、电磁固定器、导向杆，新风模块固接于壳体上方，检测模块安装在壳体右侧，电磁固定器安装在壳体上端，锂电池外壳安装在密封固定板右侧，导向杆安装密封固定板右侧下端，充气阀与泄压阀配合能够控制锂电池外壳内部气压，采用正压法能够快速对锂电池外壳进行检测工作，利用气压差配合检测模块能够准确检测出锂电池外壳所存在的气密性缺陷，使锂电池外壳气密性检测精度大幅提高，降低检测误差率，提高了锂电池外壳气密性测试的测试效率。气密性测试的测试效率。气密性测试的测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池外壳气密性测试装置


[0001]本技术涉及锂电池检测领域，具体地涉及一种锂电池外壳气密性测试装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流,在锂电池的生产过程中，锂电池的气密性检测是电池生产过程中非常重要的一个工序，该工序通常是在电池封口与电池注液之间进行，因此锂电池外壳的气密性就显得尤为重要，能够影响锂电池的使用寿命和安全性。
[0003]针对目前的锂电池外壳气密性测试装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前锂电池外壳气密性测试装置通常是采用正压法对锂电池外壳进行气密性测试，传统的检测方式需要人工对锂电池外壳进行气密性进行判断，检测精度较低，容易产生检测误差，造成最终检测结果不准确，影响锂电池外壳合格率，检测工序较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池外壳气密性测试装置。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种锂电池外壳气密性测试装置，其结构包括密封固定板、新风模块、壳体、检测模块、锂电池外壳、电磁固定器、导向杆，所述新风模块固接于壳体上方，所述检测模块安装在壳体右侧，所述电磁固定器安装在壳体上端，所述锂电池外壳安装在密封固定板右侧，所述导向杆安装密封固定板右侧下端，所述密封固定板包括固定板、磁吸块、密封圈、传动电机、传动杆、夹持块、充气口、充气阀、泄压阀,所述磁吸块固接于包括固定板右侧所设凹槽内，所述密封圈安装在固定板右侧，所述传动电机固接于固定板右侧所设台阶内，所述传动杆安装在传动电机下端输出轴上，所述夹持块安装在传动杆上方，所述充气口固接于固定板中部所设通孔内，所述充气阀固接于充气口左侧，所述泄压阀固接于充气阀下方，所述充气阀与泄压阀配合能够控制锂电池外壳内部气压。
[0007]进一步的，所述密封圈安装在磁吸块下方，所述密封圈呈方形安装在固定板右侧凹槽内。
[0008]进一步的，所述锂电池外壳左端注液口卡接于充气口右端设有的卡接口处，所述充气口与锂电池外壳内部连通。
[0009]进一步的，所述壳体内部设有可容纳锂电池外壳的空腔。
[0010]进一步的，所述传动电机、传动杆与夹持块为一组传动机构，所述密封固定板右侧设有两组传动机构。
[0011]进一步的，所述固定板左侧外表面设有控制面板，所述控制面板与传动电机电连接在一起。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有密封固定板能够适应不同规格的锂电池外壳，采用正压法能够快速对锂电池外壳进行检测工作，利用气压差配合检测模块能够准确检测出锂电池外壳所存在的气密性缺陷，使锂电池外壳气密性检测精度大幅提高，降低检测误差率，并且集中在一侧的操作设计，使检测工序操作难度降低，提高了锂电池外壳气密性测试的测试效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术密封固定板的内部结构示意图。
[0017]图中：密封固定板1、新风模块2、壳体3、检测模块4、锂电池外壳5、电磁固定器6、导向杆7、固定板11、磁吸块12、密封圈13、传动电机14、传动杆15、夹持块16、充气口17、充气阀18、泄压阀19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种锂电池外壳气密性测试装置技术方案：其结构包括密封固定板1、新风模块2、壳体3、检测模块4、锂电池外壳5、电磁固定器6、导向杆7，所述新风模块2固接于壳体3上方，所述新风模块2能够对壳体3内部空腔进行吹气，将壳体3内部残留的氦气吹离出壳体3，更新壳体3内部空气，所述检测模块4安装在壳体3右侧，所述检测模块4测试触头延伸至壳体3内部，所述测试触头能够对空气中的氦气含量进行测量，所述电磁固定器6安装在壳体3上端，所述锂电池外壳5安装在密封固定板1右侧，所述导向杆7安装密封固定板1右侧下端，所述密封固定板1通过导向杆7能够在壳体3一侧进行平行移动，所述密封固定板1包括固定板11、磁吸块12、密封圈13、传动电机14、传动杆15、夹持块16、充气口17、充气阀18、泄压阀19,所述磁吸块12固接于包括固定板11右侧所设凹槽内，所述固定板11右侧设有的磁吸块12能够与电磁固定器6产生配合，将固定板11固定于壳体3左端，所述磁吸块12与电磁固定器6的配合过程中会产生强大磁吸力，将密封固定板1紧贴在锂电池外壳5左端，所述密封圈13安装在固定板11右侧，所述传动电机14固接于固定板11右侧所设台阶内，所述传动杆15安装在传动电机14下端输出轴上，所述夹持块16安装在传动杆15上方，所述夹持块16呈L状，所述夹持块16与传动杆15为丝杆传动机构，所述充气口17固接于固定板11中部所设通孔内，所述充气阀18固接于充气口17左侧，所述泄压阀19固接于充气阀18下方，所述充气口17右侧设有充气口与泄压口，所述充气口与泄压口均为常闭状态，所述充气阀18与泄压阀19均与外部气源相连，所述泄压阀19能够平衡锂电池外壳5内部气压，当锂电池外壳5内部气压需要进行卸压时，打开泄压阀19即可进行卸压操作，使锂
电池外壳5内部气压与外部压强一致,所述充气阀18与泄压阀19配合能够控制锂电池外壳5内部气压，所述密封圈13安装在磁吸块12下方，所述密封圈13呈方形安装在固定板11右侧凹槽内，所述密封圈13密封面紧贴于锂电池外壳5左端时起到密封的作用，所述锂电池外壳5左端注液口卡接于充气口（17）右端设有的卡接口处，所述充气口（17）右端设有的卡接口能够与锂电池外壳5左端注液口进行配合，起到密封接口的作用，所述充气口17能够与锂电池外壳5内部连通，所述锂电池外壳5通过充气口17右侧设有的气嘴能够固定于充气口17右侧，所述充气口17能够将高压高浓度氦气充入锂电池外壳5内部，该测试方法为正压测试法，需对锂电池外壳5内部空腔充入高于一个大气压力的氦气，当锂电池外壳5存在气密性缺陷时，氦气就会通过气密性缺陷进入锂电池外壳5外表面的周围大气环境中，通过检测模块4所设的测试触头，能够检测外壳5内部氦气浓度数值变化，以此判断锂电池外壳5气密性是否完整，若外壳5内部氦气浓度数值变化稳定则该锂电池外壳5气密性完整，若外壳5内部氦气浓度数值变化呈现上升趋势，则判断锂电池外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池外壳气密性测试装置，其结构包括密封固定板（1）、新风模块（2）、壳体（3）、检测模块（4）、锂电池外壳（5）、电磁固定器（6）、导向杆（7），其特征在于：所述新风模块（2）固接于壳体（3）上方，所述检测模块（4）安装在壳体（3）右侧，所述电磁固定器（6）安装在壳体（3）上端，所述锂电池外壳（5）安装在密封固定板（1）右侧，所述导向杆（7）安装密封固定板（1）右侧下端，所述密封固定板（1）包括固定板（11）、磁吸块（12）、密封圈（13）、传动电机（14）、传动杆（15）、夹持块（16）、充气口（17）、充气阀（18）、泄压阀（19）,所述磁吸块（12）固接于包括固定板（11）右侧所设凹槽内，所述密封圈（13）安装在固定板（11）右侧，所述传动电机（14）固接于固定板（11）右侧所设台阶内，所述传动杆（15）安装在传动电机（14）下端输出轴上，所述夹持块（16）安装在传动杆（15）上方，所述充气口（17）固接于固定板（11）中部所设通孔内，所述充气阀（18）固接于充气口（17）左侧，所述泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张樽民，张小锋，张青琴，
申请(专利权)人：福州时代融源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：