冷冻消融系统技术方案

本申请的冷冻消融系统，包括第一、第二、第三压力容器和冷冻消融设备；第一压力容器和冷冻消融设备之间连通有供应液态工质的第一管道；第二压力容器和第一管道之间连通有预冷时返流液态工质的第二管道和第八管道，第二压力容器和第一压力容器之间连通有向第一压力容器进行压力输出的第四管道；第三压力容器与第一压力容器单向连通并通过第五管道与第二压力容器相连通用以提供气态工质；第二压力容器与冷冻消融设备之间连通有回收经过冷冻消融设备的工质的第七管道，且第七管道与第二管道交汇后通过第八管道连通第二压力容器；第二压力容器通过第六管道连通冷冻消融设备，提高使用安全性和降低工质消耗。用安全性和降低工质消耗。用安全性和降低工质消耗。

【技术实现步骤摘要】
冷冻消融系统


[0001]本申请涉及医疗器械
，特别是涉及冷冻消融系统。

技术介绍

[0002]对抗癌症的过程中，化学药物治疗、放射治疗和外科手术治疗成为治疗恶性肿瘤的三大常规方式，肿瘤免疫治疗也在如火如荼的研究中。肿瘤微创治疗是外科手术治疗的重要补充，其中物理消融，在肿瘤的各种治疗手段中正在得到越来越多的应用，包括微波、冷冻、激光、射频、高功率聚焦超声等，使癌组织坏死。
[0003]20世纪初期，工业和科技飞速发展，浓氧、液氧、浓氮、液氮以及干冰等制冷物质在工业科技的进步中被成功制取，这不仅加快了商业发展的脚步，也开辟了医学制冷的新天地，推进了低温技术在医疗中的应用。各种不同的制冷技术在低温科学的不断进步中应运而生，气体节流技术、相变冷却、蒸汽压吸收制冷以及热电制冷等是用于现代医学的主要制冷方案。
[0004]现有冷冻消融系统主要存在以下问题：
[0005]1)现有高压冷冻消融系统工作压力过高，存在安全隐患的问题。
[0006]2)现有低压冷冻消融系统传输过程中，液相工质相变为气相后，体积急剧膨胀，发生“气堵”，造成流动阻力，阻碍液相工质向前流动的问题。
[0007]3)系统冷冻消融范围不稳定，难以形成一致性消融效果的问题。
[0008]4)部分以液氮作为工质的低温消融系统中，需要加热液氮生成氮气作为回温用工质，但是液氮受热气化会导致容器内压力急速上升，不易控制，存在较大安全风险。

技术实现思路

[0009]本申请公开了一种冷冻消融系统，能够提高使用安全性，降低工质消耗等。
[0010]本申请的一种冷冻消融系统，包括第一压力容器、第二压力容器、第三压力容器和冷冻消融设备；
[0011]所述第一压力容器和冷冻消融设备之间连通有供应液态工质的第一管道；
[0012]所述第二压力容器和第一管道之间连通有预冷时返流液态工质的第二管道和第八管道，第二压力容器和第一压力容器之间连通有向第一压力容器进行压力输出的第四管道；
[0013]所述第三压力容器与第一压力容器单向连通并通过第五管道与第二压力容器相连通用以提供气态工质；
[0014]所述第二压力容器与冷冻消融设备之间连通有回收经过冷冻消融设备的工质的第七管道，且该第七管道与所述第二管道交汇后再通过第八管道连通至所述第二压力容器；
[0015]所述第二压力容器通过第六管道连通至冷冻消融设备，用于在复温时向冷冻消融设备输出加热后的气态工质。
[0016]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0017]可选的，所述第一压力容器配置有第一压力传感器，用以获得第一当前压力；
[0018]所述第四管道上的受控元件为依次串联在第二压力容器和第一压力容器之间的第四压力控制元件和第四电磁阀；
[0019]其中所述第四电磁阀在所述第一当前压力达到第一压力预设值时开启、将第二压力容器和第一压力容器连通，所述第四压力控制元件自动控制自身的输出压力小于自身的输入压力。
[0020]可选的，所述第二压力容器上配置有第二压力传感器，用以获得第二当前压力；
[0021]所述第五管道上的受控元件为依次串联在第三压力容器和第二压力容器之间的第五电磁阀和第五压力控制元件；
[0022]其中所述第五电磁阀在所述第二当前压力低于第二压力预设值时开启、将第三压力容器和第二压力容器连通，所述第五压力控制元件自动控制自身的输出压力小于自身的输入压力。
[0023]可选的，所述第五管道上配置有用于监测第三压力容器的第三压力传感器，用以获得第三当前压力；
[0024]所述第三压力容器上配置有加热装置，用以加热处于第三压力容器内的液态工质相变为气态工质并提高第三当前压力；
[0025]所述第三当前压力达到第三压力预设值，所述加热装置停止加热工作。
[0026]可选的，所述第六管道包括：
[0027]置换与复温管，一端与第二压力容器连通，另一端与所述冷冻消融设备连通并能够将所述第二压力容器内的气态工质输送至所述冷冻消融设备中；
[0028]置换与复温电磁阀，设置于所述置换与复温管、控制所述置换与复温管的通断；
[0029]置换与复温热交换器，用于加热所述置换与复温管内的气体工质；
[0030]置换与复温单向阀，设置于所述置换与复温管以限制反流。
[0031]可选的，所述冷冻消融设备中设置有加热部件，所述置换与复温热交换器的下游侧配置有复温温度传感器，所述复温温度传感器相应控制所述置换与复温热交换器；
[0032]所述第二压力变送器和所述复温温度传感器一起参与控制所述加热部件。
[0033]可选的，所述第七管道包括：
[0034]回气回收管，一端连接至所述冷冻消融设备的出口，另一端与所述第八管道连通；
[0035]第七管道单向阀，设置于所述回气回收管、以限制反流。
[0036]可选的，所述第八管道包括：
[0037]系统流量监控及回收条件控制管，一端连通所述回气回收管，另一端连通至所述第二压力容器；
[0038]系统流量监控及回收条件抽取增压泵，设置于所述系统流量监控及回收条件控制管；
[0039]系统流量监控及回收条件单向阀，设置于所述系统流量监控及回收条件控制管、以限制反流。
[0040]可选的，所述第八管道还包括：
[0041]系统流量监控及回收条件控制热交换器，处在所述系统流量监控及回收条件抽取增压泵上游侧，且与所述系统流量监控及回收条件控制管热耦合；
[0042]系统流量监控及回收条件控制温度传感器，采集所述系统流量监控及回收条件控制管内的流体温度、用以相应控制所述系统流量监控及回收条件控制热交换器。
[0043]可选的，所述系统流量监控及回收条件抽取增压泵的上游侧配置有系统流量监控及回收条件控制流量计。
[0044]本申请提供的冷冻消融系统中的三个压力容器相互之间进行进行压力补偿，提供冷冻消融时稳定的压力输出环境，并且能够回收工质以循环利用，降低工质的消耗。
附图说明
[0045]图1为本申请冷冻消融系统的原理示意图(其中一部分为复温系统的原理示意图)；
[0046]图2为液态冷冻剂管套管结构示意图；
[0047]图3为液态冷冻剂管气液分离装置结构示意图；
[0048]图4为液态冷冻剂输出阀结构示意图；
[0049]图5为液态冷冻剂管结构示意图；
[0050]图6为相变压力容器结构示意图；
[0051]图7A、图7B为液态工质单向流通装置两种实施例的结构示意图；
[0052]图8为液态工质单向流通装置结构示意图；
[0053]图9为计算机设备的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷冻消融系统，其特征在于，包括第一压力容器、第二压力容器、第三压力容器和冷冻消融设备；所述第一压力容器和冷冻消融设备之间连通有供应液态工质的第一管道；所述第二压力容器和第一管道之间连通有预冷时返流液态工质的第二管道和第八管道，第二压力容器和第一压力容器之间连通有向第一压力容器进行压力输出的第四管道；所述第三压力容器与第一压力容器单向连通并通过第五管道与第二压力容器相连通用以提供气态工质；所述第二压力容器与冷冻消融设备之间连通有回收经过冷冻消融设备的工质的第七管道，且该第七管道与所述第二管道交汇后再通过第八管道连通至所述第二压力容器；所述第二压力容器通过第六管道连通至冷冻消融设备，用于在复温时向冷冻消融设备输出加热后的气态工质。2.根据权利要求1所述的冷冻消融系统，其特征在于，所述第一压力容器配置有第一压力传感器，用以获得第一当前压力；所述第四管道上的受控元件为依次串联在第二压力容器和第一压力容器之间的第四压力控制元件和第四电磁阀；其中所述第四电磁阀在所述第一当前压力达到第一压力预设值时开启、将第二压力容器和第一压力容器连通，所述第四压力控制元件自动控制自身的输出压力小于自身的输入压力。3.根据权利要求2所述的冷冻消融系统，其特征在于，所述第二压力容器上配置有第二压力传感器，用以获得第二当前压力；所述第五管道上的受控元件为依次串联在第三压力容器和第二压力容器之间的第五电磁阀和第五压力控制元件；其中所述第五电磁阀在所述第二当前压力低于第二压力预设值时开启、将第三压力容器和第二压力容器连通，所述第五压力控制元件自动控制自身的输出压力小于自身的输入压力。4.根据权利要求3所述的冷冻消融系统，其特征在于，所述第五管道上配置有用于监测第三压力容器的第三压力传感器，用以获得第三当前压力；所述第三压力容器上配置有加热装置，用以加热处于第三压力容器内的液态工质相变为气态工质并提高第三当前压力；所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，胡艳艳，项腾，王晓钫，隋海龙，
申请(专利权)人：杭州堃博生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：