用于涂布机的涂硅结构制造技术

本实用新型专利技术属于涂布机技术领域，具体公开了用于涂布机的涂硅结构，包括喷头和转辊，转辊水平转动连接在涂布机上，涂布机上固定有位于喷头和转辊之间的导流件，导流件包括长条形的底板以及位于底板两侧的第一侧板和第二侧板，底板沿其宽度方向倾斜固定在第一侧板上，且底板远离第一侧板一端为倾斜向下设置，底板与第二侧板之间形成导流槽，底板沿其长度方向的中部向上形成凸起，且底板两侧相对于凸起倾斜向下设置。采用本实用新型专利技术的方案，硅油通过喷头滴落在底板的凸起上，掉落在底板上的硅油一方面直接向导流槽一侧流动，另一方面还会向底板的两端流动，这样使得硅油不再集中到转辊的中部，使得离型纸靠近边缘的部位能够被涂抹上硅油。上硅油。上硅油。

【技术实现步骤摘要】
用于涂布机的涂硅结构


[0001]本技术属于涂布机
，具体涉及了用于涂布机的涂硅结构。

技术介绍

[0002]离型纸，也被称为硅油纸。由三层结构组成：第一层底纸、第二层淋膜以及第三层硅油；主要用在电子产品、汽车泡沫、印刷、食品、医用等领域，大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。
[0003]随着目前生产设备的更新换代，离型纸的生产工艺主要包括四道工序：第一道工序为凹版印刷：带有印刷的离型纸必须先凹版印刷，才能做后道工序；第二道工序为PE淋膜(涂塑)，采用PE淋膜机，将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。第三道工序为涂硅：采用涂布机将有机硅涂布在淋膜纸的表面，形成一层硅油层，因有机硅油具有不亲和的物理特性，因此涂硅后的纸具有不粘、防油等作用。第四道工序为分切：根据客户的需求将大卷的离型纸分切成客户所需的成品纸张大小。
[0004]由于有机硅油具有良好的流动性，在涂硅时，采用朝下的喷头直接将硅油淋在纸张表面，再通过与纸张表面接触的转辊将硅油进行分散的涂抹，这样的方式使得图纸在向前移动过程中实现快速涂硅，但生产中也发现这样的方式虽然快速，但存在涂抹不均匀的问题，尤其是靠近纸张的边缘处，无法被涂抹到，基于此本申请提供了一种用于涂布机的涂硅结构，以解决目前无法均匀涂抹到纸张边缘的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了用于涂布机的涂硅结构，以解决现有设备无法均匀涂抹到纸张边缘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]用于涂布机的涂硅结构，包括喷头和转辊，转辊水平转动连接在涂布机上，涂布机上固定有位于喷头和转辊之间的导流件，所述导流件包括长条形的底板以及位于底板两侧的第一侧板和第二侧板，底板沿其宽度方向倾斜固定在第一侧板上，且底板远离第一侧板一端为倾斜向下设置，底板与第二侧板之间形成导流槽，底板沿其长度方向的中部向上形成凸起，且底板两侧相对于凸起倾斜向下设置。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、采用本方案提供的涂硅结构，硅油通过喷头滴落在底板的凸起上，本方案中由于底板沿其宽度方向倾斜固定在第一侧板上，同时底板两侧相对于凸起倾斜向下设置，因此掉落在底板上的硅油一方面直接向导流槽一侧流动，另一方面还会向底板的两端流动，这样使得硅油不再集中到转辊的中部，使得离型纸靠近边缘的部位能够被涂抹上硅油。
[0010]2、本方案中，仅在喷头与转辊之间增设一个导流件即可，无需对现有涂布机的喷头结构以及转辊等其它零部件进行改造，使得整个涂硅结构的安装更加简单，对原涂布机设备的改造部分小，改造投入成本低。
[0011]进一步，所述转辊的正下方转动连接有导辊，待涂硅的离型纸位于转辊与导辊之间。
[0012]有益效果：导辊的设置主要对离型纸以及转辊起到支撑作用，使得转辊在涂油过程中，离型纸表面能够更好的与转辊表面贴合。
[0013]进一步，所述导流槽的宽度不小于25mm，导流槽的两端超出离型纸的边缘。
[0014]有益效果：这样使得硅油能够很好的从导流槽排出。
[0015]进一步，所述底板与第一侧板之间的倾斜角度为100
°
～105
°
。
[0016]有益效果：一方面倾斜的角度过大，会使得硅油直接沿着底板宽度方向流向导流槽，来不及流动至底板的两端；而另一方面倾斜的角度过小，又会使得大量硅油流向底板的两端，导致中部的硅油分布不足，而本方案是通过多次测试改良后得出的，保证硅油在转辊上分布得更加合理。
[0017]进一步，所述凸起呈弧形，所述凸起位于喷头的正下方。
[0018]有益效果：这样使得硅油能够更加的流畅的向底板的两端流动。
[0019]进一步，所述底板的表面上一体成型有若干向上拱起的导流条，导流条垂直于底板的长度方向设置。
[0020]有益效果：这样从喷头出来的硅油掉落在凸起上，并沿着凸起向两侧不断流动，其中导流条起到一定的阻流作用，使得硅油会从相邻导流条之间向导流槽一侧流动，减缓硅油在底板斜面上向其两端流动的速度，使得硅油在转辊上的分布更加合理。
[0021]进一步，所述导流条的高度不超过1mm。
[0022]有益效果：这样防止导流条对硅油流动产生的阻力过大，保证硅油能够流动至导流槽的两端。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例1的侧视图。
[0025]图3为本技术实施例2中底板的俯视图。
[0026]说明书附图中的附图标记包括：喷头10、转辊11、导辊12、离型纸13、阀门14、底板15、第一侧板16、第二侧板17、导流槽18、凸起19、导流条20。
具体实施方式
[0027]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0028]实施例1：
[0029]基本如图1和图2所示，用于涂布机的涂硅结构，包括喷头10和转辊11，其中喷头10为竖向设置，喷头10位于转辊11的上方，转辊11水平转动连接在涂布机上，在转辊11正下方转动连接有导辊12，待涂硅的离型纸13位于转辊11与导辊12之间，喷头10上设有可启闭的阀门14。
[0030]在涂布机上固定有位于转辊11与喷头10之间的导流件，导流件呈长条形，其中导流件包括长条形的底板15以及位于底板15两侧的第一侧板16和第二侧板17，第一侧板16和第二侧板17为平行设置，且底板15沿其宽度方向倾斜固定在第一侧板16上，底板15远离第
一侧板16一端为倾斜向下设置，且底板15远离第一侧板16一端与第二侧板17之间形成导流槽18，导流槽18的宽度不小于25mm，导流槽18的两端超出离型纸13的边缘，底板15与第一侧板16之间倾斜的角度为100
°
～105
°
。
[0031]底板15沿其长度方向的中部向上形成凸起19，且该凸起19呈弧形，该凸起19位于喷头10的正下方，底板15两侧相对于凸起19倾斜向下设置，且相对于水平面的倾斜角度为4
°
～7
°
，这样从喷头10流出的硅油直接掉落到凸起19上，并向底板15的两侧流动，同时通过导流槽18掉落在转辊11上。
[0032]转辊11转动方向与离型纸13的移动方向相反，本实施例中离型纸13向左移动，则转辊11的转动方向为逆时针方向，导流槽18位于转辊11的左侧，即靠近离型纸13前进方向一侧，这样从导流槽18流下的硅油滴落在转辊11上，转辊11能够第一时间将其涂抹在离型纸13的表面上。
[0033]实施例2：
[0034]与实施例1的区别在于，结合图3所示，本实施例中，在底板15的表面上一体成型有若干向上拱起的导流条20，导流条20的高度不超过1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于涂布机的涂硅结构，包括喷头和转辊，转辊水平转动连接在涂布机上，其特征在于：涂布机上固定有位于喷头和转辊之间的导流件，所述导流件包括长条形的底板以及位于底板两侧的第一侧板和第二侧板，底板沿其宽度方向倾斜固定在第一侧板上，且底板远离第一侧板一端为倾斜向下设置，底板与第二侧板之间形成导流槽，底板沿其长度方向的中部向上形成凸起，且底板两侧相对于凸起倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的用于涂布机的涂硅结构，其特征在于：所述转辊的正下方转动连接有导辊，待涂硅的离型纸位于转辊与导辊之间。3.根据权利要求1所述的用于涂布机的涂硅结构，其特征在于：所述导流槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：重庆陶氏纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：