一种打孔机构及贴衬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打孔机构及贴衬装置，所述打孔机构包括机座和打孔组件，所述打孔组件设于所述机座，所述打孔组件包括刀具和第一驱动机构，所述刀具沿所述来料方向活动设于所述机座，以具有朝向围框的打孔行程，在所述打孔行程中，所述刀具用以对所述围框的侧部打孔，所述第一驱动机构与所述刀具连接，以驱动所述刀具活动；所述打孔组件沿上下向活动设置，使得所述打孔组件在上下方向上高度可调节。本实用新型专利技术的打孔组件可对站立状态下的围框进行打孔，并且所述打孔组件能够上下活动设置，可根据实际情况对所述打孔组件的高度进行调整，以适应不同高度的围框。以适应不同高度的围框。以适应不同高度的围框。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔机构及贴衬装置


[0001]本技术涉及打孔设备
，尤其涉及一种打孔机构及贴衬装置。

技术介绍

[0002]烟包条盒用于盛装烟包小盒。烟包条盒通常包括皮壳及围框两大部分，两者通常粘接在一起，因此两者分开制作。一些高端烟包条盒的皮壳和/围框上设铁片和/或磁片，皮壳与围框之间通过磁吸方式打开/关闭，因此在制盒时需要在皮壳和/或围框上挖孔。皮壳和围框是薄板物件，通常是躺在平台上对其打孔。然而，为了应对新的生产需求，将打孔工艺融合到围框成型之后在线打孔，有效降低专用设备的数量和步骤。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种打孔机构，旨在实现在围框成型后对围框进行在线打孔。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种打孔机构，用以对围框打孔，所述打孔机构包括：
[0005]机座；以及，
[0006]打孔组件，所述打孔组件包括刀具和第一驱动机构，所述刀具活动设于所述机座，以具有朝向围框的打孔行程，在所述打孔行程中，所述刀具用以对所述围框的侧部打孔，所述第一驱动机构与所述刀具连接，以驱动所述刀具活动；
[0007]其中，所述打孔组件沿上下向活动设置，使得所述打孔组件在上下方向上高度可调节。
[0008]可选地，所述打孔组件还包括刀座，所述刀座沿上下向活动设于所述机座，所述刀座具有沿所述来料方向延伸设置的行刀通道、以及设于所述刀座底部的卡槽，所述行刀通道与所述刀具相适配，所述刀具沿所述来料方向活动设于所述行刀通道中，所述卡槽向上延伸设置且与所述行刀通道相连通，所述卡槽用以供围框的侧部伸入至所述行刀通道中。
[0009]可选地，所述行刀通道的延伸方向与所述卡槽的槽深方向呈交叉设置，所述行刀通道与所述卡槽的夹角范围为85
°‑
95
°
。
[0010]可选地，所述卡槽沿所述来料方向相对设置的两个侧面的下端朝向相互远离的方向呈逐渐倾斜设置。
[0011]可选地，所述第一驱动机构包括第一驱动气缸和转接件，所述第一驱动气缸安装于所述刀座，且与所述刀具自上至下间隔设置，所述第一驱动气缸的推杆沿所述来料方向延伸设置，所述转接件沿上下向延伸设置，所述转接件分别与所述刀具和所述第一驱动气缸的推杆连接，以通过所述第一驱动气缸驱动所述刀具活动。
[0012]可选地，所述转接件的中部转动安装于所述刀座，所述转接件两端分别与所述刀具和所述推杆可转动连接。
[0013]可选地，所述打孔机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述机座，
用以驱动所述打孔组件上下活动。
[0014]可选地，所述第二驱动机构包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的推杆向下延伸设置，所述第二驱动气缸的推杆与所述打孔组件连接，以通过所述第二驱动气缸驱动所述打孔组件活动。
[0015]可选地，所述打孔机构还包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述机座，所述导轨沿上下向延伸设置，所述滑块安装于所述刀座，所述滑块沿上下向滑动安装于所述导轨。
[0016]本技术还提供一种贴衬装置，包括上述技术方案中任意一项所述的打孔组件，所述贴衬装置还包括输送机构，所述输送机构沿输送方向布置有输入工位、打孔工位及贴衬工位，所述打孔组件设置在所述打孔工位上；
[0017]其中，围框以站立姿态被输入至输入工位上；
[0018]所述打孔组件用以对围框的侧壁进行打孔；
[0019]所述贴衬工位用于向打孔后的围框中添加衬纸。
[0020]本技术的技术方案中，所述围框沿来料方向被传送至所述机座，所述打孔组件包括刀具和第一驱动机构，所述刀具沿来料方向活动设于所述机座，所述第一驱动机构与所述刀具连接以驱动所述刀具活动，所述打孔组件可对站立状态下的围框进行打孔，并且所述打孔组件能够上下活动设置，可根据实际情况对所述打孔组件的高度进行调整，以适应不同高度的围框。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的贴衬装置一实施例的立体示意图
[0023]图2为本技术的打孔机构一实施例的立体示意图；
[0024]图3为图2中打孔机构的主视示意图；
[0025]图4为图2中打孔组件的立体示意图；
[0026]图5为图2中刀座的局部剖视图。
[0027]附图标号说明：
[0028][0029][0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]烟包条盒用于盛装烟包小盒。烟包条盒通常包括皮壳及围框两大部分，两者通常粘接在一起，因此两者分开制作。一些高端烟包条盒的皮壳和/围框上设铁片和/或磁片，皮壳与围框之间通过磁吸方式打开/关闭，因此在制盒时需要在皮壳和/或围框上挖孔。皮壳和围框是薄板物件，通常是躺在平台上对其打孔。然而，为了应对新的生产需求，将打孔工艺融合到围框成型之后在线打孔，有效降低专用设备的数量和步骤。
[0035]鉴于此，本技术提供一种贴衬装置，以及一种打孔机构，图1为本技术提
供的贴衬装置的一实施例，图2至图5为本技术提供的打孔机构的一实施例。
[0036]请参照图2至图3，所述打孔机构100包括机座1和打孔组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔机构，用以对围框打孔，其特征在于，所述打孔机构包括：机座；以及，打孔组件，所述打孔组件包括刀具和第一驱动机构，所述刀具活动设于所述机座，以具有朝向围框的打孔行程，在所述打孔行程中，所述刀具用以对所述围框的侧部打孔，所述第一驱动机构与所述刀具连接，以驱动所述刀具活动；其中，所述打孔组件沿上下向活动设置，使得所述打孔组件在上下方向上高度可调节。2.如权利要求1所述的打孔机构，其特征在于，所述打孔组件还包括刀座，所述刀座沿上下向活动设于所述机座，所述刀座具有沿来料方向延伸设置的行刀通道、以及设于所述刀座底部的卡槽，所述行刀通道与所述刀具相适配，所述刀具沿所述来料方向活动设于所述行刀通道中，所述卡槽向上延伸设置且与所述行刀通道相连通，所述卡槽用以供围框的侧部伸入至所述行刀通道中。3.如权利要求2所述的打孔机构，其特征在于，所述行刀通道的延伸方向与所述卡槽的槽深方向呈交叉设置，所述行刀通道与所述卡槽的夹角范围为85
°‑
95
°
。4.如权利要求2所述的打孔机构，其特征在于，所述卡槽沿所述来料方向相对设置的两个侧面的下端朝向相互远离的方向呈逐渐倾斜设置。5.如权利要求2所述的打孔机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动气缸和转接件，所述第一驱动气缸安装于所述刀座，且与所述刀具自上至下间隔设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，张双印，秦龙飞，张阳，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：