【技术实现步骤摘要】
预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构及施工方法
[0001]本申请涉及T梁钢筋笼制作
,特别是涉及一种预制T梁钢筋笼整体成型活动模架及施工方法。
技术介绍
[0002]目前,预制T梁钢筋绑扎的过程一般是将T梁的顶板与腹板钢筋分开绑扎,然后将顶板与腹板钢筋在模板内完成整体连接,该方法存在的缺陷是:预制T梁顶板与腹板钢筋需要分别在各自的预制台座上制作,占用预制台座以及T梁模板的时间长,占用的场地空间较多,且不利于T梁台座和T梁模板的周转利用;另外,采用模架方法绑扎钢筋虽然在一定程度上保证了T梁台座的周转利用,但是现有模架为固定样式,模架的钢筋的间距支撑杆(槽)不可调节,每种模架适用于一种类型的钢筋笼,不具备多种适用性,影响了模架的长期循环利用。
[0003]鉴于此,亟待一种拆装方便,施工速度快,适用性强,定位精度高,可实现T梁钢筋整体绑扎成型的钢筋模架施工结构及施工方法。
[0004]申请内容
[0005]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构及施工方法。
[0006]为了实现上述申请目的,本申请采用了以下技术方案:预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构包括:
[0007]台座,浇筑于平整压实的地面上,该台座左侧设有预留凹槽,台座还设有限位槽钢和设于该限位槽钢上的固定立杆以及设于该固定立杆右侧的多个固定齿槽,每个固定齿槽上均设有限位梗;
[0008]条形导轨,紧邻台座右端,该导轨用于供钢轮沿导轨长度方向来回移动,且该
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构,其特征在于,包括:台座(2),浇筑于平整压实的地面(1)上,该台座(2)左侧设有预留凹槽(3),所述台座(2)还设有限位槽钢(7)和设于该限位槽钢(7)上的固定立杆(6)以及设于该固定立杆(6)右侧的多个固定齿槽(8),每个所述固定齿槽(8)上均设有限位梗(9);条形导轨(11),紧邻所述台座(2)右端,该导轨(11)用于供钢轮(22)沿所述导轨(11)长度方向来回移动,且该导轨(11)右端设有用于对所述钢轮(22)限位的限位杆(12);活动立杆(13),通过所述预留凹槽(3)安装于所述台座(2)上,且该活动立杆(13)右侧设有多个均匀间隔设置的套筒(15);后装立杆(17),套设于所述固定立杆(6)外,并通过后装立杆(17)左侧的横撑(19)与所述套筒(15)实现标高功能,该后装立杆(17)右侧设有多个均匀间隔设置的纵向筋定位杆(20),纵向筋定位杆(20)用于定位T梁腹板的纵向筋;活动齿槽(27),与所述固定齿槽(8)可拆卸连接,并在该活动齿槽(27)设有均匀间隔设置的箍筋定位槽(31),箍筋定位槽(31)用于定位T梁腹板的箍筋,能够通过更换不同箍筋定位槽(31)间距的活动齿槽(27)来实现适配多种箍筋间距;移动模架(21),底部设有所述钢轮(22),用于安装和支撑顶板模架;顶板模架,通过可调支座(33)安装于所述移动模架(21)和所述活动立杆(13)顶部,该顶板模架设有用于定位顶板纵筋间距的纵筋凹槽(38)以及同样用于定位顶板纵筋间距的箍筋定位板(39)。2.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构,其特征在于,临所述预留凹槽(3)两端的台座(2)上均分别设有一连接座(4),每个所述连接座(4)上设有锚固孔(5),通过该锚固孔(5)和连接件配合与所述活动立杆(13)连接固定。3.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构,其特征在于,所述活动立杆(13)左侧设有斜撑(16),该斜撑(16)底部通过限位块(10)实现限位。4.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构,其特征在于,在所述移动模架(21)处于作业位时,通过临时斜撑(26)固定所述移动模架(21)。5.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构,其特征在于,所述可调支座(33)通过活动套筒(32)安装于所述移动模架(21)和所述活动立杆(13)顶部。6.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构,其特征在于,所述顶板模架包括安装于所述可调支座(33)顶部的下层纵筋定位杆(34)、通过连接立杆(35)和连接套筒(36)安装于所述下层纵筋定位杆(34)上方的上层纵筋定位杆(37)及安装于所述上层纵筋定位杆(37)和所述下层纵筋定位杆(34)侧面的箍筋定位板(39)。7.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构,其特征在于,所述固定齿槽(8)上部带有连接凹槽(28),所述连接凹槽(28)的内侧面带有橡胶层(29),...
【专利技术属性】
技术研发人员:张爱兵,李君,孙路,郭伟,焦梅楠,
申请(专利权)人:德州市公路工程总公司,
类型:发明
国别省市:
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