一种托盘板材一体化智能加工平台制造技术

本发明专利技术公开了托板板材加工技术领域的一种托盘板材一体化智能加工平台，包括柜体和支架，所述柜体上端两侧均设置由所述支架，所述支架之间安装有电动输送辊，所述支架一侧壁上设置有凹腔，所述凹腔内安装有光电传感器，所述光电传感器一侧设置有防爆玻璃板，所述柜体底端四角处均设置有支撑座。本发明专利技术中，通过设置一个由凹腔、光电床传感器和防爆玻璃板组成的自动检测机构，在使用过程中，凹腔内的光电传感器使其检测电动输送辊上是否存在板材，当检测到板材时，便通过操作面板控制装置工作，当没有检测到板材时，装置则不工作，进行节约电能，减小装置的能耗，提高装置智能性。提高装置智能性。提高装置智能性。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘板材一体化智能加工平台


[0001]本专利技术涉及托盘板材加工
，具体是一种托盘板材一体化智能加工平台。

技术介绍

[0002]托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，而在托盘生产过程中需要通过切割平台对板材进行切割。
[0003]目前，现有的托盘板材一体化加工平台具有以下不足：
[0004]1、现有的托盘板材一体化加工平台在使用过程中由于设备设置在生产线上，进而导致设备为常开状态，而当设备上不存在板材时，设备依然工作，进而导致电能浪费，增加装置的能耗，影响装置的智能性；
[0005]2、现有的托盘板材一体化加工平台在使用过程是通过多个锯片将板材切割成等同的宽度，而当板材需要切割为不同宽度时，需要工作人员手动对锯片的间距进行调节，而手动调节不仅浪费时间，影响装置的加工效率，而且增加工作人员的工作强度，降低装置功能性；
[0006]3、现有的托盘板材一体化加工平台在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘板材一体化智能加工平台，包括柜体(4)和支架(5)，所述柜体(4)上端两侧均设置由所述支架(5)，所述支架(5)之间安装有电动输送辊(6)，所述支架(5)一侧壁上设置有凹腔(27)，所述凹腔(27)内安装有光电传感器(28)，所述光电传感器(28)一侧设置有防爆玻璃板(26)，所述柜体(4)底端四角处均设置有支撑座(1)。2.根据权利要求1所述的一种托盘板材一体化智能加工平台，其特征在于：所述柜体(4)内为中空结构，所述支架(5)与所述柜体(4)焊接，所述电动输送辊(6)与所述支架(5)转动连接，所述凹腔(27)成型于所述支架(5)上，所述光电传感器(28)与所述凹腔(27)通过螺钉连接，所述防爆玻璃板(26)与所述凹腔(27)通过卡槽连接。3.根据权利要求2所述的一种托盘板材一体化智能加工平台，其特征在于：所述支架(5)一侧壁两端均设置有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)一端连接有导向架(9)，所述导向架(9)内安装有导向筒(10)。4.根据权利要求3所述的一种托盘板材一体化智能加工平台，其特征在于：所述电动推杆(29)与所述支架(5)通过螺钉连接，所述导向架(9)与所述电动推杆(29)通过螺钉连接，所述导向筒(10)与所述导向架(9)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种托盘板材一体化智能加工平台，其特征在于：所述支架(5)上端焊接有防护箱(8)，所述防护箱(8)为中空结构，所述防护箱(8)顶端内壁两侧均设置有电动滑轨一(19)，所述电动滑轨一(19)与所述防护箱(8)通过螺钉连接，所述电动滑轨一(19)内滑动连接有滑块一(18)，所述滑块一(18)底端通过螺栓连接有气缸(20)，所述气缸(20)底端通过螺钉连接有升降架(22)，所述防护箱(8)一侧壁上通过螺钉安装有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雪峰，
申请(专利权)人：芜湖楠林包装有限公司，
类型：发明
国别省市：