一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方组成比例

本发明专利技术公开了一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方，其包括以下重量份的组分组成：焦宝石40

【技术实现步骤摘要】
一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方


[0001]本专利技术涉及高强度瓷绝缘子
，具体为一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方。

技术介绍

[0002]特高压电网对大吨位瓷绝缘子的可靠性要求极高，特高压用瓷绝缘子技术条件要求投运后3年内，其年均劣化率不应大于十万分之五，使用寿命不低于40年。然而，目前大吨位瓷绝缘子受产品自身技术水平、制造工艺、运输安装和环境等多方面因素影响，新投运及挂网运行420KN及以上大吨位瓷绝缘子零值问题日渐频繁，劣化率连年升高，形势十分严峻。
[0003]悬式瓷绝缘子主要由四部分构成，分别为钢帽、水泥胶合剂、瓷本体和连接金具，其中瓷本体为主要的绝缘部件。瓷质绝缘子的制造工艺普遍采用长石、石英和黏土作为主要原材料。由于这些不同材料的热学性能存在较大差异，受热时的膨胀系数各不相同，当外界环境的温度变化较大时，各材料组分延展和收缩幅度不均，在瓷绝缘件内部产生很大的轴向压应力和切向剪应力。运行中的绝缘子长期承受强电场、大机械应力，积累到一定程度时就会使绝缘件产生裂纹，与外力作用叠加可能发展成裂纹，绝缘性能下降成为低、零值绝缘子。同时随着运行时间的增长，瓷绝缘子的机电性能也会逐渐衰减。
[0004]因此，研发具有良好的化学稳定性和热稳定性，并具有良好的电气和机械性能的悬式瓷绝缘子配方是当前电瓷制造业的当务之急。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方。
>[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方，其包括以下重量份的组分组成：焦宝石40
‑
60份、工业氧化铝粉40～100份，二氧化硅20～40份，石英矿10～30份，莫来石粉5～25份，黏土10～35份，增塑剂5～10份，蛭石粉0.5～2.5份，氧化钾0.1～1份。
[0009]优选的，所述高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷制备，包括以下步骤：
[0010]S1：取原料进行称取，然后对其进行砂磨，得到直径为3
‑
5微米的坯料颗粒；
[0011]S2：再将S1中的坯料颗粒加入适量的水，放置在碾压机中进行碾磨，得到混合均匀的原料浆料；
[0012]S3：然后将原料浆料再放置在球磨机中进行球磨，形成细腻的泥浆浆料；
[0013]S4：然后对球磨后的泥浆浆料进行除杂处理，并同时进行除铁处理；
[0014]S5：再将S4中处理后得到的浆料进行水分控制，置于60℃
‑
90℃下进行干燥，然后
对干燥后的原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体在90
‑
150℃下进行干燥，得到烧结用生坯；
[0015]S6：在S5中的生坯浸入釉料熔液中30～60s，浸釉后进行烧结，冷却后即可得到高强度瓷绝缘子。
[0016]优选的，所述增塑剂为硅酸铝镁、酚醛树脂、聚乙烯醇和聚乙二醇中的一种或几种。
[0017]优选的，所述S6中，在1150℃
‑
1400℃下进行烧结,烧结时间为10～48h。
[0018]优选的，所述焦宝石的Al2O3质量含量≥44％，Fe2O3质量含量≤1.5％。
[0019]优选的，所述S3中，机械球磨机过程中，先采用100～300r/min的转速正转机械球磨2
‑
5h，然后再以500～1500r/min的转速反转机械球磨3～5h。
[0020]优选的，所述S2中，碾磨时间为2
‑
6小时。
[0021]优选的，所述S4中，除铁步骤为，使用除铁机，进行清除泥浆中的铁质杂质，且除铁两次，第二次静置间隔一小时。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方，具备以下有益效果：
[0024]1、该一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方，使用本配方进行烧制，烧结后的瓷体中的氧化铝含量高，可以提高瓷体的力学性能和化学性能。
[0025]2、该一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方，通过选用工业氧化铝粉进行原料配置，使用铁氧化物含量低的焦宝石作为主要原料，缩短了研磨的时间，且进行碾磨，可以进一步缩短研磨的时间。
[0026]3、通过在原料中添加硅酸铝镁、酚醛树脂、聚乙烯醇和聚乙二醇中的一种或几种的增塑剂，可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方，其包括以下重量份的组分组成：Al2O3质量含量≥44％，Fe2O3质量含量≤1.5％的焦宝石40份、工业氧化铝粉40份，二氧化硅20份，石英矿10份，莫来石粉5份，黏土10份，硅酸铝镁、酚醛树脂、聚乙烯醇和聚乙二醇中的一种或几种的增塑剂5份，蛭石粉0.5份，氧化钾0.1份。
[0030]高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷制备，包括以下步骤：
[0031]S1：取原料进行称取，然后对其进行砂磨，得到直径为3
‑
5微米的坯料颗粒；
[0032]S2：再将S1中的坯料颗粒加入适量的水，放置在碾压机中进行碾磨，碾磨时间为2
‑
6小时，得到混合均匀的原料浆料；
[0033]S3：然后将原料浆料再放置在球磨机中进行球磨，形成细腻的泥浆浆料，机械球磨
机过程中，先采用100～300r/min的转速正转机械球磨2
‑
5h，然后再以500～1500r/min的转速反转机械球磨3～5h；
[0034]S4：然后对球磨后的泥浆浆料进行除杂处理，并同时进行除铁处理，除铁步骤为，使用除铁机，进行清除泥浆中的铁质杂质，且除铁两次，第二次静置间隔一小时；
[0035]S5：再将S4中处理后得到的浆料进行水分控制，置于60℃
‑
90℃下进行干燥，然后对干燥后的原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体在90
‑
150℃下进行干燥，得到烧结用生坯；
[0036]S6：在S5中的生坯浸入釉料熔液中30～60s，浸釉后在1150℃
‑
1400℃下,烧结时间为10～48h进行烧结，冷却后即可得到高强度瓷绝缘子。
[0037]实施例二：
[0038]一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方，其包括以下重量份的组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方，其特征在于：包括以下重量份的组分组成：焦宝石40
‑
60份、工业氧化铝粉40～100份，二氧化硅20～40份，石英矿10～30份，莫来石粉5～25份，黏土10～35份，增塑剂5～10份，蛭石粉0.5～2.5份，氧化钾0.1～1份。2.根据权利要求1所述的一种高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷配方，所述高强度瓷绝缘子活性工业氧化铝瓷制备，包括以下步骤：S1：取原料进行称取，然后对其进行砂磨，得到直径为3
‑
5微米的坯料颗粒；S2：再将S1中的坯料颗粒加入适量的水，放置在碾压机中进行碾磨，得到混合均匀的原料浆料；S3：然后将原料浆料再放置在球磨机中进行球磨，形成细腻的泥浆浆料；S4：然后对球磨后的泥浆浆料进行除杂处理，并同时进行除铁处理；S5：再将S4中处理后得到的浆料进行水分控制，置于60℃
‑
90℃下进行干燥，然后对干燥后的原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体在90
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150℃下进行干燥，得到烧结用生坯；S6：在S5中的生坯浸入釉料熔液中30～60s，浸釉后进行烧结，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明彪，孙威，肖波，徐娜，胡厚金，
申请(专利权)人：江西省星海电瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：