一种120kN圆柱头瓷绝缘子及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种120kN圆柱头瓷绝缘子及其制造方法，包括以下质量份的原料制备而成：中强料40

【技术实现步骤摘要】
一种120kN圆柱头瓷绝缘子及其制造方法


[0001]本专利技术涉及绝缘子制备
，具体为一种120kN圆柱头瓷绝缘子及其制造方法。

技术介绍

[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，其在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，同时也是为了增加爬电距离，通常由玻璃或陶瓷制成。在实际应用中由于瓷绝缘子在耐候性、机械强度以及成本等方面均具有优势，因而得到了广泛的应用。瓷绝缘子分类众多，按结构可分为支柱(柱式)绝缘子、悬式绝缘子、针式绝缘子、蝶式绝缘子、拉紧绝缘。
[0003]传统的电力机车上用到的电瓷绝缘子多为橡胶和树脂复合，这种组合材料耐高温明显效果差，而现有的多为陶瓷与矿石复合形成的绝缘子，如中国专利文献公开号CN108101526A公开了一种电瓷绝缘子及其制备方法，所述电瓷绝缘子包括如下质量份数的原料：陶瓷粉40～60份、莫来石粉20～30份、矿化剂3～8份、分散剂8～15份、成型剂0.5～1份、稀土掺杂剂2～12份；所述电瓷绝缘子的制备方法按照如下步骤进行：湿混：取所述陶瓷粉、所述莫来石粉、所述矿化剂以及所述稀土掺杂剂置于混匀机中进行混匀，得混匀物料；干燥；该种电瓷绝缘子耐高温得到明显改善，但是韧性、耐冲击性会变差，如何将橡胶、树脂材料与陶瓷等材料进行调配，在完善高温性能上，协调韧性、耐冲击性能是本专利技术研究的主要方向。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种120kN圆柱头瓷绝缘子及其制造方法。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种120kN圆柱头瓷绝缘子，包括以下质量份的原料制备而成：中强料40
‑
50份、废瓷瓷粉20
‑
30份、黏土5
‑
10份、蛋白土8～10份、碳酸镁8～10份、高岭石5～8份、氧化钠5～8份、氧化钾5～8份、硅藻土5～8份、氧化铋3～5份、氧化锆3～5份、氧化铈3～5份、碳酸锂1～3份、碳酸钡1～3份、二氧化钛0.5～1份。
[0008]一种120kN圆柱头瓷绝缘子的制造方法，包括以下步骤：
[0009]S1：将原料称取，然后再将称取后的原料进行初步混合，得到混合粉末；
[0010]S2：将S1中得到的混合粉末放置在球磨机中，加水进行球磨，经过球磨、过筛、除铁；
[0011]S3：陈腐静置，将过筛浆料置于模具中干压，压制成型后将干压样品置于刚玉板上静置5～10h，得静置样品；
[0012]S4：将S3中得到的静置样品置于电阻炉中进行预烧，预烧最高温度为600℃，得预烧样品；
[0013]S5：然后将S4中得到的预烧样品进行粉碎成粉末，在通过加入水和分散剂进行搅拌得到浆料，进行放置在模具中，进行定型；
[0014]S6：然后将定型后的坯件进行使用自行研制的头部釉，对产品的几何形状进行优化设计，通过上头部及内孔砂和釉，垂直装入窑炉，在窑炉中用支架固定吊烧头，将坯件用氧化焰三段焙烧，第一段420～500℃保温5～7小时，第二段980～1000℃保温1～2h，第三段1150～1200℃保温5～7小时，焙烧结束后随炉冷；
[0015]S7：然后再去除吊烧头，在将金具通过采用高强度水泥胶合剂，使用振动设备进行与绝缘子瓷质部分进行粘接。
[0016]优选的，所述S2中，过150目筛，得过筛浆料。
[0017]优选的，所述黏土为蒙脱石、伊利石、高岭石中的一种或多种。
[0018]优选的，所述S3中干压的压力30～50MPa，保压10～20min。
[0019]优选的，所述S5中的分散剂为柠檬酸铵。
[0020]优选的，所述分散剂的添加量占浆料的5
‑
9wt％。
[0021]优选的，所述中强料的氧化铝含量在30
±
2％。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种120kN圆柱头瓷绝缘子及其制造方法，具备以下有益效果：
[0024]1、该一种120kN圆柱头瓷绝缘子及其制造方法，按照相关标准和技术要求，对产品的几何形状进行优化设计，通过上头部及内孔砂和釉，采用高强度水泥胶合剂，使用振动设备进行胶装。保证产品的结构尺寸和机械强度。通过精选原材料，优化配方和颗料级配方控制提升产品品质并保证质量稳定性，控制烧成工艺，以实现瓷体主要晶相为莫来石状晶体，使产品具有机械强度高，电气性能好，绝缘老化率低等优点。
[0025]2、该一种120kN圆柱头瓷绝缘子及其制造方法，通过使用自行研制的头部釉(瓷质强度：上釉比无釉提高30％以上)，产品瓷质强度高，电气性能好，便于输电线路的维护，产品适用性广，安全可靠。
[0026]3、该一种120kN圆柱头瓷绝缘子及其制造方法，通过对瓷体头部及内孔进行上砂并使用专用的头部釉进一步增加瓷体本身的强度，施于瓷体表面的釉料采用光滑柔亮的乳白釉配方，釉料烧结熔化在瓷件表面铺展成平滑的致密玻璃质层，改善了瓷件表面性能，填补瓷件表面显气孔，使瓷件对液体和气体具有不透过性，即便外界污染了产品，也可很方便地清洗。在产品使用过程中，釉层电阻无明显变化，釉面不出现异常，并且保证人工污秽耐受电压电气性能符合使用技术要求。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]一种120kN圆柱头瓷绝缘子的制造方法，包括以下步骤：
[0030]S1：将原料称取，包括质量份为氧化铝含量在30
±
2％的中强料40份、废瓷瓷粉20份、蒙脱石、伊利石、高岭石中的一种或多种的黏土5份、蛋白土8份、碳酸镁8份、高岭石5份、氧化钠5份、氧化钾5份、硅藻土5份、氧化铋3份、氧化锆3份、氧化铈3份、碳酸锂1份、碳酸钡1份、二氧化钛0.5份，然后再将称取后的原料进行初步混合，得到混合粉末；
[0031]S2：将S1中得到的混合粉末放置在球磨机中，加水进行球磨，经过球磨、过筛、除铁，其中过150目筛，得过筛浆料；
[0032]S3：陈腐静置，将过筛浆料置于模具中干压，压力30～50MPa，保压10～20min，压制成型后将干压样品置于刚玉板上静置5～10h，得静置样品；
[0033]S4：将S3中得到的静置样品置于电阻炉中进行预烧，预烧最高温度为600℃，得预烧样品；
[0034]S5：然后将S4中得到的预烧样品进行粉碎成粉末，在通过加入水和添加量占浆料的5
‑
9wt％的柠檬酸铵分散剂进行搅拌得到浆料，进行放置在模具中，进行定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种120kN圆柱头瓷绝缘子，其特征在于：包括以下质量份的原料制备而成：中强料40
‑
50份、废瓷瓷粉20
‑
30份、黏土5
‑
10份、蛋白土8～10份、碳酸镁8～10份、高岭石5～8份、氧化钠5～8份、氧化钾5～8份、硅藻土5～8份、氧化铋3～5份、氧化锆3～5份、氧化铈3～5份、碳酸锂1～3份、碳酸钡1～3份、二氧化钛0.5～1份。2.根据权利要求1所述的一种120kN圆柱头瓷绝缘子的制造方法，包括以下步骤：S1：将原料称取，然后再将称取后的原料进行初步混合，得到混合粉末；S2：将S1中得到的混合粉末放置在球磨机中，加水进行球磨，经过球磨、过筛、除铁；S3：陈腐静置，将过筛浆料置于模具中干压，压制成型后将干压样品置于刚玉板上静置5～10h，得静置样品；S4：将S3中得到的静置样品置于电阻炉中进行预烧，预烧最高温度为600℃，得预烧样品；S5：然后将S4中得到的预烧样品进行粉碎成粉末，在通过加入水和分散剂进行搅拌得到浆料，进行放置在模具中，进行定型；S6：然后将定型后的坯件进行使用自行研制的头部釉，对产品的几何形状进行优化设计，通过上头部及内孔砂和釉，垂直装入窑炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，赵明彪，徐娜，冯宇，刘宇，
申请(专利权)人：江西省星海电瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：