一种球墨铸铁的生产方法技术

本发明专利技术涉及材料领域，具体涉及一种球墨铸铁的生产方法。包括以下步骤：S1配料：选择回炉料为30～40％，废钢为5％，碳化硅为0.4％，球化剂1.3％，孕育剂0.6％，其余为生铁；S2熔炼：在熔炼时依次加入生铁、废钢、碳化硅、回炉料，加料过程连续，后料需在前料完全融化前加入；S3球化反应：使用堤坝式球化包把球化剂筑好后要在上面覆盖部分孕育剂，再在孕育剂上面覆盖细钢片；铁水出到三分之一至二分之一期间时，用剩下的孕育剂随着铁水一起倒入球化包内；S4浇注：将球化包内的铁水进行浇注，浇注时添加随流孕育。本发明专利技术在采用新的生产工艺，使球墨铸铁的原料中可添加更多的回炉料，提高回炉料的利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁的生产方法


[0001]本专利技术涉及材料领域，具体涉及一种球墨铸铁的生产方法。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
[0003]现有技术中，例如CN111074034A公开了一种铸态混合基体QT600
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10球墨铸铁制备方法，其采用的原料为生铁：40～60％、废钢：25～40％、回炉料：10～20％、电解铜板：0.1～0.3％，回炉料的用量较少，这是因为如果回炉料用量较多，则会提高炉前硅含量，直接影响球化和孕育，影响石墨球的圆整度。现有技术从生产工艺上未能解决该问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种球墨铸铁的生产方法，以解决现有的球墨铸铁生产工艺中回炉料利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种球墨铸铁的生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1配料：选择生铁、废钢、回炉料、碳化硅、球化剂、孕育剂为原料；按质量份数计算，所述回炉料为30～40％，废钢为5％，碳化硅为0.4％，球化剂1.3％，孕育剂0.6％，其余为生铁；
[0008]S2熔炼：在熔炼时依次加入生铁、废钢、碳化硅、回炉料，加料过程连续，后料需在前料完全融化前加入；
[0009]S3球化反应：使用堤坝式球化包把球化剂筑好后要在上面覆盖部分孕育剂，再在孕育剂上面覆盖细钢片；铁水出到三分之一至二分之一期间时，用剩下的孕育剂随着铁水一起倒入球化包内；
[0010]S4浇注：将球化包内的铁水进行浇注，浇注时添加随流孕育。
[0011]作为优选，所述的S3球化反应前先进行成分检测，硫含量低于0.03％则进行球化反应；硫含量高于0.03％则进行脱硫，脱硫时用铁液质量的0.2
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0.4％的球化剂先进行球化处理，处理后把渣扒完后回炉。
[0012]作为优选，所述的S3球化反应中，所述部分孕育剂的量为全部孕育剂的30％
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60％。
[0013]作为优选，所述的S4浇注步骤后，还有S5热处理：进行高温石墨化退火处理，保温温度780
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920℃，保温时间4
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8小时。
[0014]与现有技术相比，本专利技术至少能产生以下一种有益效果：
[0015]本专利技术采用新的生产工艺，使球墨铸铁的原料中可添加更多的回炉料，提高回炉料的利用率。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面例列举几个实施例。
[0017]实施例1：
[0018]一种球墨铸铁的生产方法，包括以下步骤：
[0019]S1配料：选择生铁、废钢、回炉料、碳化硅、球化剂、孕育剂为原料；按质量份数计算，所述回炉料为30～40％，废钢为5％，碳化硅为0.4％，球化剂1.3％，孕育剂0.6％，其余为生铁；
[0020]S2熔炼：在熔炼时依次加入生铁、废钢、碳化硅、回炉料，加料过程连续，后料需在前料完全融化前加入；此步骤是本生产方法的重要步骤，一改现有技术CN111074034A中加入废钢、生铁和回炉料，待废钢、生铁和回炉料全部熔化后加入电解铜板的方式。一方面对于加料的顺序，先加生铁是为了在熔炼时能更快的熔炼出铁水，再加废钢是为了降低铁水里的碳含量，减少碳的烧损，炉内起水再加碳化硅则更容易被吸收，最后加回炉料，可抗炉前硅含量过高带来的缩孔、缩松倾向的问题；另一方面，此过程中加料要连续，不要等上一种料都熔成铁水了再加，炉内铁水温度不要超过1560℃，使过程缩短，温度不要升的太高，碳含量才全过程减少烧损，不会偏低。
[0021]S3球化反应：球化反应前先进行成分检测，硫含量低于0.03％则进行球化反应；硫含量高于0.03％则进行脱硫，脱硫时用铁液质量的0.2
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0.4％的球化剂先进行球化处理，处理后把渣扒完后回炉。使用堤坝式球化包把球化剂筑好后要在上面覆盖部分孕育剂，用量为全部孕育剂的30％
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60％，再在孕育剂上面覆盖细钢片；铁水出到三分之一至二分之一期间时，用剩下的孕育剂随着铁水一起倒入球化包内；
[0022]S4浇注：将球化包内的铁水进行浇注，浇注时添加随流孕育。
[0023]S5热处理：进行高温石墨化退火处理，对基体进行铁素体化，保温温度780
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920℃，保温时间4
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8小时。
[0024]采用此生产工艺制得球墨铸铁件，经测试，与CN111074034A实施例的抗拉强度和屈服强度相当。
[0025]在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本专利技术的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1配料：选择生铁、废钢、回炉料、碳化硅、球化剂、孕育剂为原料；按质量份数计算，所述回炉料为30～40％，废钢为5％，碳化硅为0.4％，球化剂1.3％，孕育剂0.6％，其余为生铁；S2熔炼：在熔炼时依次加入生铁、废钢、碳化硅、回炉料，加料过程连续，后料需在前料完全融化前加入；S3球化反应：使用堤坝式球化包把球化剂筑好后要在上面覆盖部分孕育剂，再在孕育剂上面覆盖细钢片；铁水出到三分之一至二分之一期间时，用剩下的孕育剂随着铁水一起倒入球化包内；S4浇注：将球化包内的铁水进行浇注，浇注时添加随流孕育。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的生产方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锡峰，蒲正海，蒲宇捷，杨友全，张君，
申请(专利权)人：四川海工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：