本发明专利技术公开了一种临时过渡电缆排管机制砂混凝土配制方法，包括以下步骤：根据机制砂混凝土强度、水胶比要求选择水泥品种；根据混凝土强度和坍落度确定砂率及机制砂最优置换率；根据工作性和凝结时间要求选择减水剂；根据混凝土工作性能对机制砂混凝土中的减水剂计量进行调整；根据已经选择混凝土中原材料水泥品种、粉煤灰掺量、砂率进行配合比计算；根据计算所选配合比进行混凝土试拌，进行合理的调整，确定最终的混凝土配合比；与现有技术相比，本发明专利技术方法步骤简单，计算量小，应用广泛。应用广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种临时过渡电缆排管机制砂混凝土配制方法
[0001]本专利技术涉及一种电力工程电缆排管领域，尤其涉及一种临时过渡电缆排管机制砂混凝土配制方法。
技术介绍
[0002]我国天然砂资源分布不均，且随着不断地开采，天然砂日渐短缺，难以满足现代工程的需求量。机制砂是通过制砂机与其它附属设备加工而成的砂子，是由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其中粒径小于0.075mm的称为石粉。机制砂的材料特性和性能表现等方面与天然砂混凝土存在较大差异。与普通天然砂混凝土相比，机制砂混凝土的工作性能表现较差，石粉等杂质会使机制砂混凝土新拌混合物出现离析现象，但机制砂混凝土由于石粉等的填充作用会提升力学性能；而对于耐久性，机制砂混凝土掺入不同的材料会使其耐久性表现差异明显。因此，我们应综合考虑机制砂的特性来设计临时过渡电缆排管机制砂混凝土配合比。
[0003]电力工程中对于临时过渡电缆工程一般采用C30混凝土小规模排管方式敷设，在对临时过渡电缆排管进行C30机制砂混凝土配合比设计时，将机制砂按最优置换率等质量代替天然砂配置以避免出现离析现象，既可以发挥出机制砂提升混凝土强度的优势，也可以保证混凝土的耐久性等。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种临时过渡电缆排管机制砂混凝土配制方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种临时过渡电缆排管机制砂混凝土配制方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤1：根据机制砂混凝土强度、水胶比要求选择水泥品种；
[0007]步骤2：根据混凝土强度和坍落度确定砂率及机制砂最优置换率；
[0008]步骤3：根据工作性和凝结时间要求选择减水剂；
[0009]步骤4：根据混凝土工作性能对机制砂混凝土中的减水剂计量进行调整；
[0010]步骤5：根据已经选择混凝土中原材料水泥品种、粉煤灰掺量、砂率进行配合比计算；
[0011]步骤6：根据计算所选配合比进行混凝土试拌，进行合理的调整，确定最终的混凝土配合比；
[0012]优选的，所述步骤1中水泥品种的选择，进一步包括：唐山冀东水泥股份有限公司生产的42.5级普通硅酸盐水泥(P
·
O 42.5)，其各项性能参数见表1：
[0013]表1水泥物理性能
[0014][0015]优选的，根据JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》，所述步骤1中机制砂混凝土强度通过下述公式获取：
[0016]式中，fcu,0≥fcu,k+1.645σ
[0017]fcu,0
‑
混凝土试配强度MPa；fcu,k
‑
混凝土设计强度30(MPa)；σ
‑
标准差，取5.0MPa；1.645
‑
混凝土强度达到95％保证率时的保证率系数。
[0018]优选的，所述步骤1中机制砂混凝土的水胶比通过下述公式获取：
[0019][0020]式中，W/C为混凝土水胶比，a
a
、a
b
为回归系数，f
b
为胶凝材料的强度(MPa)；
[0021]优选的，所述回归系数a
a
取值为0.53，所述回归系数a
b
取值0.2，为胶凝材料的28天强度(MPa)；
[0022]优选的，所述步骤2中确定砂率及机制砂最优置换率，进一步包括：所属步骤2中确定砂率为38％，机制砂最优置换率为60％。
[0023]优选的，所述步骤6中混凝土试拌时间为120s
‑
150s。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)本专利技术方法步骤简单，计算量小，应用广泛；
[0026](2)本专利技术采用机制砂等质量替代天然砂，首先通过相关实验优选出水泥品种，根据试验确定砂率及机制砂最优置换率，再根据相关规范进行配合比的计算，适用于临时过渡电缆排管机制砂混凝土的配制。
具体实施方式
[0027]一种临时过渡电缆排管机制砂混凝土配制方法，该方法步骤包括以下步骤：
[0028]步骤1：根据机制砂混凝土强度、水胶比要求选择水泥品种；
[0029][0030]根据JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》，混凝土的配制强度采用下式确定：
[0031]fcu,0≥fcu,k+1.645σ＝30+1.645
×
5.0＝38.2(MPa)
[0032]式中，fcu,0
‑
混凝土试配强度MPa；fcu,k
‑
混凝土设计强度30(MPa)；σ
‑
标准差，取5.0MPa；1.645
‑
混凝土强度达到95％保证率时的保证率系数；
[0033]步骤2：根据混凝土强度和坍落度确定砂率及机制砂最优置换率，选择砂率为38％，机制砂最优置换率为60％；
[0034]步骤3：根据工作性和凝结时间要求选择减水剂；
[0035]步骤4：根据混凝土工作性能对机制砂混凝土中的减水剂计量进行调整；
[0036]步骤5：根据已经选择混凝土中原材料水泥品种、粉煤灰掺量、砂率进行配合比计算；包括以下计算步骤：
[0037]1.确定水胶比：(W/C)
[0038](1)水泥强度：(f
ce
)
[0039]f
ce
＝γ
c
f
ceg
＝1.10
×
42.5＝46.8MPa
[0040]式中，1.10
‑
水泥强度等级值的富余系数
[0041]f
ce
‑
水泥强度等级值MPa
[0042](2)胶凝材料强度：(f
b
)
[0043]f
b
＝γ
f
γ
s
fce＝1.00
×
1.00
×
46.8＝46.8MPa
[0044]式中，γ
f
、γ
s
‑
粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣影响系数。本配比不涉及外掺料，根据规范γ
f
、γ
s
取值均为1.00。
[0045]由于其超过电缆工程混凝土耐久性设计规范限值，按照规范取值确定水胶比取0.42，即W/C＝0.42；
[0046]2.确定单位用水量:(m
wo
)
[0047]根据石料的粒径、设计要求、减水剂的掺量经试验确定m
wo
选取216kg/m3；(外加剂掺量1.2％、减水率为27.0％)
[0048]m
co
＝216
×
(1－27％)＝158kg/m3；
[0049]3.计算单位胶凝材料用量:(m<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种临时过渡电缆排管机制砂混凝土配制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：根据机制砂混凝土强度、水胶比要求选择水泥品种；S2：根据混凝土强度和坍落度确定砂率及机制砂最优置换率；S3：根据工作性和凝结时间要求选择减水剂；S4：根据混凝土工作性能对机制砂混凝土中的减水剂计量进行调整；S5：根据已经选择混凝土中原材料水泥品种、粉煤灰掺量、砂率进行配合比计算；S6：根据计算所选配合比进行混凝土试拌，进行合理的调整，确定最终的混凝土配合比。2.根据权利要求1所述的一种临时过渡电缆排管机制砂混凝土配制方法，其特征在于，所述步骤S1中水泥品种选择唐山冀东水泥股份有限公司生产的42.5级普通硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的一种临时过渡电缆排管机制砂混凝土配制方法，其特征在于，所述步骤S1中机制砂混凝土强度通过下述公式获取：fcu,0≥fcu,k+1.645σ式中，fcu,0
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿芳，毛华，白苏娜，亢晓峰，唐继朋，秦涛，邵冰然，张征，张胜，王彦成，王占辉，谢富治，张勇，苏月霞，段凯，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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