涂料的调试加工控制方法技术

本发明专利技术涉及涂料的调试加工控制方法，其包括如下步骤：S1.向反应釜内注入树脂原料和溶剂并持续搅拌，并记录树脂原料的注入质量为m,同时记录溶剂的注入质量为n；S2.通过第一供料机构向反应釜内注入乳化剂并持续搅拌，并记录乳化剂的注入质量为a；S3.通过第二供料机构向反应釜内注入润湿分散剂并持续搅拌，并记录润湿分散剂的注入质量为b;S4.通过第三供料机构向反应釜内注入消泡剂并持续搅拌，并记录消泡剂的注入质量为c;S5.通过第四供料机构向反应釜内注入颜料并持续搅拌，并记录颜料的注入质量为d；该方法针对不同原料的属性进行逐项性能监测，监测的目的性较强，而且，逐项添加原料的方式，可以实现原料配比的较高精度调节。可以实现原料配比的较高精度调节。可以实现原料配比的较高精度调节。

【技术实现步骤摘要】
涂料的调试加工控制方法


[0001]本专利技术涉及涂料加工领域，尤其是涉及一种涂料的调试加工控制方法。
[0002]
技术介绍

[0003]涂料的生产过程主要是物理混合的过程，其主要原料包括树脂（成膜物质）和溶剂，另外在混合的过程中需要加入适量的助剂，助剂包括乳化剂、润湿分散剂、消泡剂以及固体涂料助剂（例如纤维素、颜料）等，其原料在物理搅拌混合的过程中，润湿分散剂主要起到固体颗粒物稳定分散的作用，防止固体涂料的微小颗粒物聚集在一起形成成团颗粒物，消泡剂主要是将混料过程中的微小气泡消除，固体涂料助剂主要用于涂料调色等。
[0004]涂料在实际加工和调试的过程中，不同类型的涂料中加入的各种原料的重量份也会不同，因此，在研究新的种类的涂料配方时，需要对各项基本原料的加入量以及加入比例进行逐个调试，目前的操作方式是，人工凭借自己的操作经验以及前期相关涂料的配方，在新的涂料配方中，对可能会发生添加量变化的原料进行逐步调试，然后对调试后，发生变化的原料添加量进行记录，如果得到合格性能的涂料，则认为是调试成功，如果得到的涂料性能不合格，则认为是调试不成功。
[0005]目前的涂料在调试加工的过程中，会存在如下弊端：1.目前的涂料在调试完成后，得到的涂料在进行质量监测时，没有针对不同原料的属性进行逐项监测，涂料如果同时出现各项性能指标不合格的情况时，需要对各个原料的添加比例进行排列组合，调试过程中，各项原料的目标数据很难找到，数据调整的方向比较模糊；2. 目前的涂料在调试完成后，各项原料的添加量会逐步发生变化，整个数据变化的过程，需要进行实时记录，目前的涂料反应釜还没有配备比较健全的监控系统。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种涂料的调试加工控制方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：涂料的调试加工控制方法，包括如下步骤：S1.向反应釜内注入树脂原料和溶剂并持续搅拌，并记录树脂原料的注入质量为m,同时记录溶剂的注入质量为n；S2.通过第一供料机构向反应釜内注入乳化剂并持续搅拌，并记录乳化剂的注入质量为a；S3. 通过第二供料机构向反应釜内注入润湿分散剂并持续搅拌，并记录润湿分散剂的注入质量为b;S4. 通过第三供料机构向反应釜内注入消泡剂并持续搅拌，并记录消泡剂的注入
质量为c;S5. 通过第四供料机构向反应釜内注入颜料并持续搅拌，并记录颜料的注入质量为d;S6.将反应釜内的树脂原料、溶剂、乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料充分搅拌混合，混合后形成第一调试涂料，对第一调试涂料取样，并涂覆在样板上，对样板上的第一调试涂料层进行观察，观察完成后，记录情况，并将涂覆第一调试涂料层后的样板送入到烤房内进行烘烤实验，烘烤时间为5
‑
10h,然后观察第一调试涂料层的外观变化，并变化情况进行记录；S7.对S6所反馈的第一调试涂料层变化情况进行逐个分析；S8.若第一调试涂料层涂覆在样板表面后，出现涂料层颜色深度不达标的问题，则通过控制系统控制第四供料机构间断式向反应釜内注入颜料，颜料的注入量在记录时，进行累计式记录，记录的质量数据为d1，d2
…
dn;每注入一次颜料，反应釜内充分搅拌后，即导出一次调试涂料，导出的调试涂料涂覆在新的样板上并观察颜色深度，如此多次逐步添加颜料质量，每添加一次颜料，即进行一次涂覆实验，直到颜色深度达标，颜色深度达标时的调试涂料内的颜料质量数据d
k
即为目标数据；S9. 第一调试涂料层涂覆在样板表面后，涂覆第一调试涂料层后的样板送入到烤房内进行烘烤实验时，若第一调试涂料层的表面出现龟裂的话，则通过控制系统控制第一供料机构间断式向反应釜内注入乳化剂，乳化剂的注入量在记录时，进行累计式记录，记录的质量数据为a1，a2
…
an;每注入一次乳化剂，反应釜内充分搅拌后，即导出一次调试涂料，导出的调试涂料涂覆在新的样板上并进行烘烤实验，如此多次逐步添加乳化剂，每添加一次乳化剂，即进行一次涂覆实验，直到调试涂料层在烘烤实验后不出现龟裂，达标时的调试涂料内的乳化剂质量数据a
k
即为目标数据；S10. 第一调试涂料层涂覆在样板表面后，涂覆第一调试涂料层后的样板送入到烤房内进行烘烤实验时，若第一调试涂料层的表面出现颗粒凸起物的话，则通过控制系统控制第二供料机构间断式向反应釜内注入润湿分散剂，润湿分散剂的注入量在记录时，进行累计式记录，记录的质量数据为b1，b2
…
bn;每注入一次润湿分散剂，反应釜内充分搅拌后，即导出一次调试涂料，导出的调试涂料涂覆在新的样板上并进行烘烤实验，如此多次逐步添加润湿分散剂，每添加一次润湿分散剂，即进行一次涂覆实验，直到调试涂料层在烘烤实验后不出现颗粒凸起物，达标时的调试涂料内的润湿分散剂质量数据b
k
即为目标数据;S11. 第一调试涂料层涂覆在样板表面后，涂覆第一调试涂料层后的样板送入到烤房内进行烘烤实验时，若第一调试涂料层的切面内带有孔隙的话，则通过控制系统控制第三供料机构间断式向反应釜内注入消泡剂，消泡剂的注入量在记录时，进行累计式记录，记录的质量数据为c1，c2
…
cn;每注入一次消泡剂，反应釜内充分搅拌后，即导出一次调试涂料，导出的调试涂料涂覆在新的样板上并进行烘烤实验，如此多次逐步添加消泡剂，每添加一次消泡剂，即进行一次涂覆实验，直到调试涂料层在烘烤实验后切面内不出现孔隙，达标时的调试涂料内的
消泡剂质量数据c
k
即为目标数据。
[0009]通过上述技术方案，该方法首先向反应釜内注入基本重量份的树脂原料、溶剂、乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料，并充分搅拌混合，混合后形成第一调试涂料，对第一调试涂料的各项性能单独进行监测，在某一项性能出现不合格的情况时，针对该不合格的性能，对应的逐步添加对应的原料，直到该项性能监测合格后，然后针对另一项性能对应的原料进行逐步调试，如此循环，直到涂料的各项性能均合格为止，该方法针对不同原料的属性进行逐项性能监测，监测的目的性较强，而且，逐项添加原料的方式，可以实现原料配比的较高精度调节；另外，该方法采用涂料层外观以及使用环境的同步监测，既可以对涂料的实际形态进行初步监测，也可以对涂料使用后的效果进行监测，本申请将涂料的实时性能监测与涂料的调试系统结合在一起，根据涂料的各项性能变化，来反向改变涂料中各项原料的添加量，涂料的性能监测与调试系统相辅相成，原料添加量调整比较明确。
[0010]进一步，乳化剂质量数据a
k
，润湿分散剂质量数据b
k
，消泡剂质量数据c
k
，颜料质量数据d
k
确定后，对反应釜内的原料进行清理，清理完成后，再次向反应釜内注入质量为m的树脂原料，同时注入质量为n的溶剂，同时按照质量数据a
k
注入乳化剂，按照质量数据b
k
注入润湿分散剂，按照质量数据c
k
注入消泡剂，按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂料的调试加工控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.向反应釜（1）内注入树脂原料和溶剂并持续搅拌，并记录树脂原料的注入质量为m,同时记录溶剂的注入质量为n；S2.通过第一供料机构（10）向反应釜（1）内注入乳化剂并持续搅拌，并记录乳化剂的注入质量为a；S3. 通过第二供料机构（20）向反应釜（1）内注入润湿分散剂并持续搅拌，并记录润湿分散剂的注入质量为b;S4. 通过第三供料机构（30）向反应釜（1）内注入消泡剂并持续搅拌，并记录消泡剂的注入质量为c;S5. 通过第四供料机构（40）向反应釜内注入颜料并持续搅拌，并记录颜料的注入质量为d;S6.将反应釜（1）内的树脂原料、溶剂、乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料充分搅拌混合，混合后形成第一调试涂料，对第一调试涂料取样，并涂覆在样板（2）上，对样板（2）上的第一调试涂料层进行观察，观察完成后，记录情况，并将涂覆第一调试涂料层后的样板（2）送入到烤房（3）内进行烘烤实验，烘烤时间为5
‑
10h,然后观察第一调试涂料层的外观变化，并变化情况进行记录；S7.对所述S6所反馈的第一调试涂料层变化情况进行逐个分析；S8.若第一调试涂料层涂覆在样板表面后，出现涂料层颜色深度不达标的问题，则通过控制系统控制所述第四供料机构间断式向反应釜（1）内注入颜料，颜料的注入量在记录时，进行累计式记录，记录的质量数据为d1，d2
…
dn;每注入一次颜料，反应釜（1）内充分搅拌后，即导出一次调试涂料，导出的调试涂料涂覆在新的样板（2）上并观察颜色深度，如此多次逐步添加颜料质量，每添加一次颜料，即进行一次涂覆实验，直到颜色深度达标，颜色深度达标时的调试涂料内的颜料质量数据d
k
即为目标数据；S9. 第一调试涂料层涂覆在样板表面后，涂覆第一调试涂料层后的样板（2）送入到烤房（3）内进行烘烤实验时，若第一调试涂料层的表面出现龟裂的话，则通过控制系统（50）控制所述第一供料机构（10）间断式向反应釜（1）内注入乳化剂，乳化剂的注入量在记录时，进行累计式记录，记录的质量数据为a1，a2
…
an;每注入一次乳化剂，反应釜（1）内充分搅拌后，即导出一次调试涂料，导出的调试涂料涂覆在新的样板（2）上并进行烘烤实验，如此多次逐步添加乳化剂，每添加一次乳化剂，即进行一次涂覆实验，直到调试涂料层在烘烤实验后不出现龟裂，达标时的调试涂料内的乳化剂质量数据a
k
即为目标数据；S10. 第一调试涂料层涂覆在样板（2）表面后，涂覆第一调试涂料层后的样板送入到烤房（3）内进行烘烤实验时，若第一调试涂料层的表面出现颗粒凸起物的话，则通过控制系统（50）控制所述第二供料机构（20）间断式向反应釜（1）内注入润湿分散剂，润湿分散剂的注入量在记录时，进行累计式记录，记录的质量数据为b1，b2
…
bn;每注入一次润湿分散剂，反应釜内充分搅拌后，即导出一次调试涂料，导出的调试涂料涂覆在新的样板（2）上并进行烘烤实验，如此多次逐步添加润湿分散剂，每添加一次润湿分散剂，即进行一次涂覆实验，直到调试涂料层在烘烤实验后不出现颗粒凸起物，达标时的调
试涂料内的润湿分散剂质量数据b
k
即为目标数据;S11. 第一调试涂料层涂覆在样板表面后，涂覆第一调试涂料层后的样板（2）送入到烤房（3）内进行烘烤实验时，若第一调试涂料层的切面内带有孔隙的话，则通过控制系统（50）控制所述第三供料机构（30）间断式向反应釜（1）内注入消泡剂，消泡剂的注入量在记录时，进行累计式记录，记录的质量数据为c1，c2
…
cn;每注入一次消泡剂，反应釜（1）内充分搅拌后，即导出一次调试涂料，导出的调试涂料涂覆在新的样板（2）上并进行烘烤实验，如此多次逐步添加消泡剂，每添加一次消泡剂，即进行一次涂覆实验，直到调试涂料层在烘烤实验后切面内不出现孔隙，达标时的调试涂料内的消泡剂质量数据c
k
即为目标数据。2.根据权利要求1所述的涂料的调试加工控制方法，其特征在于，乳化剂质量数据a
k
，润湿分散剂质量数据b
k
，消泡剂质量数据c
k
，颜料质量数据d
k
确定后，对反应釜内的原料进行清理，清理完成后，再次向反应釜内注入质量为m的树脂原料，同时注入质量为n的溶剂，同时按照质量数据a
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注入乳化剂，按照质量数据b
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注入润湿分散剂，按照质量数据c
k
注入消泡剂，按照质量数据d
k
注入颜料，原料注入完成后，通过温度控制系统（60）对反应釜（1）内的温度进行控制，分别对反应釜所在的温度环境进行记录，温度数据分别为t1，t2
…
tn;每调节一次温度数据后，反应釜内原料进行充分搅拌，即导出一次调试涂料，导出的调试涂料涂覆在新的样板（2）上并进行烘烤实验，如此多次逐步调节温度数据，每调节一次温度数据，即进行一次涂覆实验，调试涂料层在烘烤实验后处于最佳状态时，反应釜内设定的温度数据t k
即为目标数据。3.根据权利要求2所述的涂料的调试加工控制方法，其特征在于，所述反应釜（1）上连接有树脂原料供给管（11）和溶剂供给管（12），树脂原料供给管（11）上设有树脂原料计量泵（13），所述溶剂供给管（12）上设有溶剂计量泵（14）。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道强，
申请(专利权)人：杭州恒烽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：