本发明专利技术提供了成型内衬袋高效制备加工装置及制备方法，包括：立柱组件、以及分别设置在立柱组件两端的顶出组件和热封组件；顶出组件包括：顶出件和顶出移动台；顶出移动台活动设置在立柱组件上，顶出件的一端设于顶出移动台上，顶出件的另一端在工作时与内衬袋配合并在顶出移动台的驱动下将内衬袋向外撑开；热封组件包括：热封件和热封移动台；热封移动台活动设置在立柱组件上，热封件活动设于热封移动台上，热封件在内衬袋向外撑开时对其进行热封。本发明专利技术整体的结构简单，摒弃传统人工操作，减少制造成本，满足不同的制备需求；通过内衬袋制备方法能够提高制备效率，保证制备质量，便于高品质成型内衬袋的工业化应用。于高品质成型内衬袋的工业化应用。于高品质成型内衬袋的工业化应用。
【技术实现步骤摘要】
成型内衬袋高效制备加工装置及制备方法
[0001]本专利技术涉及内衬袋加工
，特别涉及成型内衬袋高效制备加工装置及制备方法。
技术介绍
[0002]集装袋又称吨袋或吨包袋，是一种柔性包装容器，多应用于产业链上游行业，如矿产品、化工品、粮食、水泥等大宗商品的包装运输，是一种低成本、大容量，适用于快速装卸的包装物，已被广泛使用近二十年。
[0003]集装袋大多采用内外袋的形式，内衬袋大多由PE、铝箔等材质制作，内袋嵌套入外袋，起到隔离、强化袋体防护的作用。外袋有上下料口，呈现明显的尺寸缩小状态。然而由于现有的内衬袋大多为直筒结构，在卸料过程中，下料口中的内袋因强制收束于较小的下料口结构中，造成内袋拥堵，导致卸料不畅，影响卸料速度，进而降低了卸料工序的工作效率；为解决这一问题，现有技术中采用了新的制造工艺：将柱形衬袋胚料通过人工裁切为四片，手工对位后经热封机热封形成新的方形内衬袋，此方式虽然能够解决方型内衬袋的收口问题，但依旧无法解决直筒型内衬袋的上下料收口问题，同时还会造成人工操作效率过低，机器设备以及人工成本高，劳动强度大的问题。
[0004]且调研发现，在其它需要使用成型内衬袋的领域，同样受限于设备及工艺条件，存在成型效率低以及加工成本高的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供成型内衬袋高效制备加工装置，该装置能满足成型内衬袋的热封加工需求，整体结构简单，成型效率高，可以有效降低设备以及人工成本，且通过该加工装置加工成型的内衬袋，具有与外袋相对应的收口结构，卸料通畅、卸料效率高。此外本专利技术还提供了内衬袋高效制备方法，摒弃人工裁切和热封，通过自动化来提高内衬袋成型效率，并保证内衬袋成型效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术公开了成型内衬袋高效制备加工装置，包括：立柱组件、以及分别设置在所述立柱组件两端的顶出组件和热封组件；所述顶出组件包括：顶出件和顶出移动台；所述顶出移动台活动设置在所述立柱组件上，所述顶出件的一端设于所述顶出移动台上，所述顶出件的另一端在工作时与内衬袋配合并在所述顶出移动台的驱动下将所述内衬袋向外撑开；所述热封组件包括：热封件和热封移动台；所述热封移动台活动设置在所述立柱组件上，所述热封件活动设于所述热封移动台上，所述热封件在所述内衬袋向外撑开时对其进行热封。
[0007]本专利技术技术方案通过顶出移动台移动带动顶出件将内衬袋向外顶紧限位在制备加工装置上，避免了人工操作裁切内衬袋胚料，能够有效降低人工成本，且所述顶出组件不受限于内衬袋胚料，适用范围更广；通过热封件进行热封成型，对内衬袋胚料进行收口，通过自动化顶出以及热封能够大幅提高加工效率，同时成型后的内衬袋卸料更通畅，卸料效
率更高。
[0008]进一步的，所述热封件上还设置有切刀件，所述切刀件用于在所述内衬袋热封后进行裁切，采用此结构利用所述切刀件能够方便对热封成型后的内衬袋进行裁切，操作使用方便。
[0009]进一步的，所述立柱组件上设置有第一导轨和第二导轨，所述顶出组件设于所述第一导轨上，所述热封组件设于所述第二导轨上，所述立柱组件上设置有用于驱动所述顶出移动台的第一驱动电机，所述立柱组件上还设置有用于驱动所述热封移动台的第二驱动电机，所述热封移动台上设置有用于驱动所述热封件的第三驱动电机。
[0010]本专利技术技术方案中所述第一导轨和所述第二导轨的设置，能够结合所述第一驱动电机和所述第二驱动电机实现自动化控制，方便操作的同时还提高了加工精度，所述第三驱动电机的设置能够实现对所述热封件的控制，保证热封成型效果，避免人工操作产生的安全问题，使用安全性更高且整体的结构合理。
[0011]进一步的，所述顶出移动台包括：顶出滑块和固定座；所述顶出滑块滑动设置在所述立柱组件的第一导轨上，所述固定座固定设于所述顶出滑块的上端，所述顶出件的一端固定设置在所述固定座上。
[0012]本专利技术技术方案中所述顶出滑块能够在所述第一导轨上进行滑动，并带动所述固定座和所述顶出件实现对内衬袋的向外顶紧，保证所述顶出件和所述顶出滑块之间的连接稳固。
[0013]进一步的，所述热封移动台包括：底座滑块和设于所述底座滑块上的热封滑轨；所述底座滑块滑动设置在所述立柱组件的第二导轨上，所述热封件滑动设置在所述热封滑轨上。
[0014]本专利技术技术方案中所述底座滑块和所述热封滑轨能够保证所述热封移动台和所述热封件的滑动从而实现对内衬袋的热封成型作用，整体的结构设置合理，底座滑块和热封滑轨能够保证热封移动过程中的稳定性。
[0015]进一步的，所述热封件包括：第一热封件和第二热封件；所述第一热封件和所述第二热封件对称设置在所述热封移动台的热封滑轨上，且在所述热封移动台上的第三驱动电机驱动下对内衬袋夹紧热封。
[0016]本专利技术技术方案通过所述第一热封件和所述第二热封件从两侧进行夹紧，保证内衬袋的热封成型效果。
[0017]进一步的，所述第一热封件和所述第二热封件的结构相同；所述第一热封件包括：热封滑块、伸缩杆和热封头；所述热封滑块滑动设置在所述热封滑轨上，所述伸缩杆设于所述热封滑块上用于伸缩调节和支撑所述热封头。
[0018]本专利技术技术方案的伸缩杆能够对所述热封滑块进行上下伸缩调节，能满足不同内衬袋热封加工需求，所述热封头设于所述伸缩杆的上方保证对内衬袋的热封成型作用，所述热封滑块设于热封滑轨上进行滑动，整体的结构简单。
[0019]本专利技术还提供了内衬袋高效制备方法，采用成型内衬袋高效制备加工装置实现；具体如下：将直筒型内衬袋放置于制备加工装置上，通过顶出组件向外移动将直筒型内衬袋向外顶紧使直筒型内衬袋限位置于制备加工装置上；热封组件位于顶出组件的下方并在直筒型内衬袋向外顶紧时，热封组件向内侧移动的同时热封件从两侧向中间靠拢对直筒型
内衬袋实现热封成型。
[0020]本专利技术技术方案能够简化内衬袋的加工方法，摒弃传统人工操作，采用高效制备设备来实现内衬袋的高效加工成型，制备方法简单，制备流程简洁，制备效率更高。
[0021]进一步的，对于两端收口的成型内成袋，通过切刀件将热封成型后的内衬袋进行边料裁切将一端成型的内衬袋取出换向对其另一端进行向外顶紧、热封成型和边料裁切，实现两端收口成型。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的成型内衬袋高效制备加工装置内衬袋顶紧时的立体图；
[0023]图2为本专利技术的成型内衬袋高效制备加工装置的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的成型内衬袋高效制备加工装置的正视图；
[0025]图4为本专利技术的成型内衬袋高效制备加工装置顶出组件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的成型内衬袋高效制备加工装置热封组件的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的成型内衬袋高效制备加工装置热封组件底部向上的立体图；
[0028]图7为本专利技术的成型内衬袋高效制备加工装置及制备方法热封成型后内衬袋的平面结构示意简图；
[0029]其中：1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.成型内衬袋高效制备加工装置，其特征在于，包括：立柱组件(1)、以及分别设置在所述立柱组件(1)两端的顶出组件(2)和热封组件(3)；所述顶出组件(2)包括：顶出件(201)和顶出移动台(202)；所述顶出移动台(202)活动设置在所述立柱组件(1)上，所述顶出件(201)的一端设于所述顶出移动台(202)上，所述顶出件(201)的另一端在工作时与内衬袋配合并在所述顶出移动台(202)的驱动下将所述内衬袋向外撑开；所述热封组件(3)包括：热封件(301)和热封移动台(302)；所述热封移动台(302)活动设置在所述立柱组件(1)上，所述热封件(301)活动设于所述热封移动台(302)上，所述热封件(301)在所述内衬袋向外撑开时对其进行热封。2.如权利要求1所述成型内衬袋高效制备加工装置，其特征在于，所述热封件(301)上还设置有切刀件(4)，所述切刀件(4)用于在所述内衬袋热封后进行裁切。3.如权利要求1所述成型内衬袋高效制备加工装置，其特征在于，所述立柱组件(1)上设置有第一导轨(501)和第二导轨(502)，所述顶出组件(2)设于所述第一导轨(501)上，所述热封组件(3)设于所述第二导轨(502)上。4.如权利要求1所述成型内衬袋高效制备加工装置，其特征在于，所述立柱组件(1)上设置有用于驱动所述顶出移动台(202)的第一驱动电机(601)，所述立柱组件(1)上还设置有用于驱动所述热封移动台(302)的第二驱动电机(602)，所述热封移动台(302)上设置有用于驱动所述热封件(301)的第三驱动电机(603)。5.如权利要求1所述成型内衬袋高效制备加工装置，其特征在于，所述顶出移动台(202)包括：顶出滑块(212)和固定座(222)；所述顶出滑块(212)滑动设置在所述立柱组件(1)的第一导轨(501)上，所述固定座(222)固定设于所述顶出滑块(212)的上端，所述顶出件(201)的一端固定设置在所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏凯，
申请(专利权)人：天津市金明达塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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