一种机箱钣金件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种机箱钣金件及其生产工艺，属于机箱钣金件生产技术领域，包括钣金体，所述钣金体的底壁上开设有降温孔，且钣金体的两侧均固接有衔接板，所述衔接板上开设有通孔，所述通孔的内表面开设有嵌槽，所述嵌槽的侧壁上开设有卡槽，本发明专利技术能够简化机箱钣金件的生产过程，同时也可避免废品产生的概率，保障了机箱钣金件的质量，同时还对钣金体的表面进行搪瓷处理，使得位于机箱内部的钣金件具有绝缘功能，避免在内部元件漏电时产生意外，提高了机箱的安全性，且还可提高机箱钣金件的耐腐蚀能力，且能够简便机箱钣金件的安装或拆卸，无需采用螺栓固定，不仅简化了安装工具的使用，还提高了安装和拆卸效率。还提高了安装和拆卸效率。还提高了安装和拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱钣金件及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及机箱钣金件生产
，尤其涉及一种机箱钣金件及其生产工艺。

技术介绍

[0002]钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱，加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环，钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好的特点，在电子电器、通信、汽车工业和医疗器械领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机和MP3中，常见的钣金机壳有：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等，这些都有用钣金材料制成的，钣金是必不可少的组成部分，使用钣金所制作的机箱，既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使得冲压模具制造，成本低，而组成机箱的钣金零件多样，位于机箱内部的钣金件无法进行达到绝缘的目的。
[0003]经检索，中国专利号CN202011058480.9公开了一种通用型钣金机箱及其加工工艺，虽然解决了现有的钣金机箱加工组装零件较多，组装时间长，不便拆装，同时在散热的过程中不便于进行直接防尘的问题，但是其拆卸或安装过程仍然不够简便，使得机箱钣金件的拆卸或安装时间仍然较长，仍需采用螺栓固定，无法直接采用人手安装或拆卸，带来了装置缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种机箱钣金件及其生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机箱钣金件，包括钣金体，所述钣金体的底壁上开设有降温孔，且钣金体的两侧均固接有衔接板，所述衔接板上开设有通孔，所述通孔的内表面开设有嵌槽，所述嵌槽的侧壁上开设有卡槽，且通孔内嵌合套接有固定柱，所述固定柱的外表面分别固接有固定环和卡块。
[0007]进一步地，所述卡块与嵌槽嵌合连接，所述嵌槽呈T形设置，所述卡块设置有两个，且两个卡块平行设置。
[0008]进一步地，所述卡块内开设有空腔一，所述固定柱内开设有空腔二，且卡块的侧壁上滑动套接有卡杆，所述卡杆与空腔一的侧壁之间安装有弹簧，且卡杆的侧壁上固接有连接杆，所述连接杆的另一端固接有顶杆。
[0009]进一步地，所述空腔一与空腔二贯通连接，所述连接杆分别与空腔一和空腔二的侧壁滑动套接，所述顶杆与空腔二滑动套接，所述卡杆与卡槽卡接。
[0010]一种机箱钣金件的生产工艺，该机箱钣金件的生产工艺包括以下步骤：
[0011]步骤一：制备原料板：将精钢块放置于电弧炉内，并将其融化后得到钢水，并将钢
水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入硅铁粉，升温精炼，脱氧，再取样分析，当成分达到国标要求，同时温度为1300℃时，除渣转至连铸机内进行锻造，出坯时定尺切割，再采用十字方向反复镦粗拔长3～5次，再压延成特定尺寸的不锈钢板，即得原料板；
[0012]步骤二：精冲：依据机箱钣金件的尺寸和外形，预置精冲金属模具，再将原料板放置于精冲金属模具之间，利用精冲金属模具精冲原料板，使得原料板冲裁成预制钣金体基板和废料，最后通过喷丸机将钢丸高压喷出，使得钢丸冲击预制钣金体基板的表面，使得预制钣金体基板的表面形成粗糙密着层，即得钣金体基板；
[0013]步骤三：冲孔：将机箱钣金件的CAD设计图导入冲孔机床的数控面板内，并使冲孔机床依据CAD设计图对钣金体基板进行冲孔，使得钣金体基板上形成降温孔和通孔，并利用数控铣床于通孔的内表面铣出嵌槽和卡槽，即得钣金体；
[0014]步骤四：制备熔块：预先制备搪瓷原料，再将搪瓷原料放入加热炉中，经过加热后，得到熔融的搪瓷釉料熔液，再将搪瓷釉料熔液浸入水中冷萃，即得熔块；
[0015]步骤五：制备钣金体：干燥步骤四中所述熔块，再将熔块、三氧化二钴、二氧化锰和黄原胶放入行星球磨机中研磨，研磨完成后，再向行星球磨机中加入乙醇，形成搪瓷浆液，与此同时，将经过步骤三处理后的钣金体进行磷化处理，再通过超声波清洗设备清洗钣金体，使得钣金体的表面洁净，再烘干钣金体，并采用湿法喷搪技术将搪瓷浆液喷涂至钣金体上，待搪瓷浆液流平后，烘干搪瓷浆液，最后放入烧结炉中烧结，烧结完成后，即得机箱钣金件；
[0016]步骤六：后处理：检测机箱钣金件的质量，并将合格的机箱钣金件包装处理。
[0017]进一步地，步骤一中所述电弧炉的炉内温度为1500～1700℃；步骤四中所述预先制备搪瓷原料的具体为：称取长石0.5％～1.5％、三氧化二硼9％～11％、石英15％～20％、硝酸钠7％～10％、硝酸钾2％～2.5％、氟硅酸钠4％～5％、氧化镁2％～6％、氧化镍0.2％～0.3％、氧化锌1％～1.5％、纳米银0.01％～0.03％、三氧化二铋0.5％～1％和悬浮稳定剂1％～2％，并依次放入行星球磨机中，并向行星球磨机中加入乙醇溶液，使得行星球磨机研磨原料的同时，使得原料充分混合，球磨完成后，干燥原料，即得搪瓷原料。
[0018]进一步地，步骤五中所述行星球磨机的转速为800转/分钟，所述球磨时间为2h，所述干燥温度为120℃，干燥时间为2～3h。
[0019]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、本专利技术通过按压顶杆，使得顶杆上的连接杆带动卡杆收缩至空腔一内并挤压弹簧，此时再通过固定环转动固定柱，使得固定柱带动卡块完全嵌入嵌槽，待卡块的侧壁与嵌槽的内侧壁接触时，卡杆恰好移动至卡槽处，再解除顶杆的束缚，从而解除了卡杆的束缚，使得卡杆在弹簧的回弹下复位，从而使得卡杆与卡槽卡接，达到定位卡块的目的，避免卡块回程，从而可完全固定固定柱，进而使得衔接板与外界板充分固定，达到安装机箱钣金件的目的，使得机箱钣金件的安装简便，无需采用螺栓固定，不仅简化了安装工具的使用，还提高了安装效率，当需要拆卸机箱钣金件时，只需再次按压顶杆，并反向重复上述操作，即可完成机箱钣金件的拆卸，简便了机箱钣金件的拆卸。
[0021]2、本专利技术通过精冲金属模具可一次性冲裁成型，无需分步进行剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接和拼接过程，从而简化了机箱钣金件的生产过程，同时也可避免废品产生的概率，保障了机箱钣金件的质量，同时还对钣金体的表面进行搪瓷处理，使得位于机箱内部
的钣金件具有绝缘功能，避免在内部元件漏电时产生意外，提高了机箱的安全性，且还可提高机箱钣金件的耐腐蚀能力。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0023]图1为本专利技术提出的一种机箱钣金件的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种机箱钣金件的衔接板结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种机箱钣金件的固定柱结构俯视截面图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种机箱钣金件的通孔结构俯视截面图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种机箱钣金件的生产工艺的加工流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱钣金件，包括钣金体(1)，其特征在于，所述钣金体(1)的底壁上开设有降温孔(2)，且钣金体(1)的两侧均固接有衔接板(3)，所述衔接板(3)上开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内表面开设有嵌槽(5)，所述嵌槽(5)的侧壁上开设有卡槽(6)，且通孔(4)内嵌合套接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的外表面分别固接有固定环(8)和卡块(9)。2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件，其特征在于，所述卡块(9)与嵌槽(5)嵌合连接，所述嵌槽(5)呈T形设置，所述卡块(9)设置有两个，且两个卡块(9)平行设置。3.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件，其特征在于，所述卡块(9)内开设有空腔一(10)，所述固定柱(7)内开设有空腔二(11)，且卡块(9)的侧壁上滑动套接有卡杆(12)，所述卡杆(12)与空腔一(10)的侧壁之间安装有弹簧(13)，且卡杆(12)的侧壁上固接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端固接有顶杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种机箱钣金件，其特征在于，所述空腔一(10)与空腔二(11)贯通连接，所述连接杆(14)分别与空腔一(10)和空腔二(11)的侧壁滑动套接，所述顶杆(15)与空腔二(11)滑动套接，所述卡杆(12)与卡槽(6)卡接。5.一种机箱钣金件的生产工艺，其特征在于，该机箱钣金件的生产工艺包括以下步骤：步骤一：制备原料板：将精钢块放置于电弧炉内，并将其融化后得到钢水，并将钢水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入硅铁粉，升温精炼，脱氧，再取样分析，当成分达到国标要求，同时温度为1300℃时，除渣转至连铸机内进行锻造，出坯时定尺切割，再采用十字方向反复镦粗拔长3～5次，再压延成特定尺寸的不锈钢板，即得原料板；步骤二：精冲：依据机箱钣金件的尺寸和外形，预置精冲金属模具，再将原料板放置于精冲金属模具之间，利用精冲金属模具精冲原料板，使得原料板冲裁成预制钣金体基板和废料，最后通过喷丸机将钢丸高压喷出...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯文丽，韩立胜，
申请(专利权)人：苏州竑原钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：