一种环保型电抗器及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型电抗器及其制备工艺，该制备工艺，包括以下步骤：(1)对电抗器进行干燥；(2)以真空压力浸渍工艺在电抗器浸渍环氧改性聚酯型环保绝缘漆；(3)电抗器浸渍完成后，以淋漆或常压浸漆方式使电抗器表面再次附着环氧改性聚酯型环保绝缘漆；(4)对电抗器进行烘焙，使漆膜固化，以真空浸漆工艺结合淋漆或普通浸漆工艺，增大电感器线圈的漆层厚度，提高电抗器的使用寿命，采用环氧改性聚酯型环保绝缘漆能在很大程度上降低VOC排放。型环保绝缘漆能在很大程度上降低VOC排放。型环保绝缘漆能在很大程度上降低VOC排放。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型电抗器及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电抗器
，尤其涉及一种环保型电抗器及其制备工艺。

技术介绍

[0002]电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围内产生磁场，但是通电长直导体的电感较小，其所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称为空心电抗器。有时为了让这种螺线管具有更大的电感，会在螺线管中间插入铁心，这种电抗器称为铁心电抗器。
[0003]电抗器的线圈在包扎完成后需要进行浸漆操作。浸漆的目的是用绝缘漆将线圈中的绝缘材料、导线的层间与匝间的空挡与缝隙填满，以提高电抗器的性能。目前，电抗器的线圈采用真空浸漆，绝缘漆通常采用苯乙烯体系绝缘漆，一方面，仅采用真空浸漆使得线圈表面漆膜厚度偏低，电抗器的使用寿命较短，另一方面，苯乙烯体系绝缘漆在烘焙过程中释放大量有害气体，严重影响生产环境，以及电抗器在运行过程中会持续VOC排放，限制电抗器的应用环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种环保型电抗器及其制备工艺，以真空浸漆工艺结合淋漆或普通浸漆工艺，增大电感器线圈的漆层厚度，提高电抗器的使用寿命，采用环氧改性聚酯型环保绝缘漆能在很大程度上降低VOC排放。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种环保型电抗器的制备工艺，包括以下步骤：
[0007](1)对电抗器进行干燥；
[0008](2)以真空压力浸渍工艺在电抗器浸渍环氧改性聚酯型环保绝缘漆；
[0009](3)电抗器浸渍完成后，以淋漆或常压浸漆方式使电抗器表面再次附着环氧改性聚酯型环保绝缘漆；
[0010](4)对电抗器进行烘焙，使漆膜固化。
[0011]进一步的，所述步骤(3)中，电抗器浸渍完成后，静置滴漆，然后在电抗器表面刷触变剂，之后以淋漆使电抗器表面再次附着环保型环氧改性聚酯绝缘漆。
[0012]进一步的，所述静置滴漆的时间大于等于30min。
[0013]进一步的，所述触变剂为气相二氧化硅溶液、聚酰胺分散液、氢化蓖麻油或膨润土分散液。
[0014]进一步的，所述步骤(3)中，电抗器浸渍完成后，放入触变型环氧改性聚酯型环保绝缘漆进行浸泡，之后取出电抗器静置滴漆。
[0015]进一步的，所述电抗器在触变型环氧改性聚酯型环保绝缘漆中浸泡20
‑
40min，所述电抗器静置滴漆的时间大于等于30min。
[0016]进一步的，所述步骤(1)中，对电抗器进行干燥后降温至小于等于50℃后进行所述
步骤(2)。
[0017]进一步的，所述步骤(2)中，以真空压力浸渍工艺在电抗器浸渍环氧改性聚酯型环保绝缘漆的方法为：
[0018]电抗器浸入环氧改性聚酯型环保绝缘漆，在真空度800
‑
1000pa下保持20
‑
40min，破真空后加正压0.3
‑
0.4Mpa，保持压力15
‑
20min。
[0019]进一步的，所述步骤(4)中，在1 50℃下烘焙8h。
[0020]一种环保型电抗器，由上述的环保型电抗器的制备工艺制备而成。
[0021]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]本专利技术采用淋漆或常压浸漆与真空浸漆相结合，提高电抗器的漆膜厚度，进而提高电抗器的三防性能，延长电抗器的使用寿命。
[0023]本专利技术采用环保型绝缘漆代替传统苯乙烯体系绝缘漆，可以将浸漆过程的VOC排放从30
‑
35％降低到小于5％；将电抗器成品在后期运行中的VOC排放从2～5％降低到＜0.2％。
附图说明
[0024]图1是实施例1所得电抗器进行温度冲击实验前后的外观；
[0025]图2为实施例3所得电抗器进行温度冲击实验前后的外观；
[0026]图3是实施例1所得电抗器进行长期湿热实验前后的外观；
[0027]图4是实施例3所得电抗器进行长期湿热实验前后的外观。
具体实施方式
[0028]本专利技术提供一种环保型电抗器的制备工艺，包括以下步骤：
[0029](1)对电抗器进行干燥；
[0030](2)以真空压力浸渍工艺在电抗器浸渍环氧改性聚酯型环保绝缘漆；
[0031](3)电抗器浸渍完成后，以淋漆或常压浸漆方式使电抗器表面再次附着环氧改性聚酯型环保绝缘漆；
[0032](4)对电抗器进行烘焙，使漆膜固化。
[0033]本专利技术中环氧改性聚酯型环保绝缘漆选用Better 116HU浸渍漆，Better 116HU浸渍漆以质量百分比计的组分包括耐热聚酯树脂70
‑
80％、改性环氧树脂20
‑
30％、助剂1
‑
2％，其所有组分材料的沸点高、闪点高，使用安全。本专利技术采用淋漆或常压浸漆与真空浸漆相结合，提高电抗器的漆膜厚度，进而提高电抗器的三防性能，延长电抗器的使用寿命。
[0034]Better 116HU浸渍漆的技术指标如下表所示。
[0035][0036][0037]采用上述的浸渍绝缘漆可以提高电抗器内部的韧性和粘结强度，提高电抗器的绝缘整体性和耐
‑
45℃
‑
180℃的高低温冲击性能，可以将浸漆过程的VOC排放从30
‑
35％降低到小于5％；将电抗器成品在后期运行中的VOC排放从2
‑
5％降低到＜0.2％。本专利技术实施例采用清远贝特新材料有限公司提供的无挥发绝缘树脂
‑‑
Better 116HU(7003)。
[0038]当采用真空浸漆和淋漆相结合时，步骤(3)中，电抗器浸渍完成后，静置滴漆，然后在电抗器表面刷触变剂，之后以淋漆使电抗器表面再次附着环保型环氧改性聚酯绝缘漆。在淋漆前刷触变剂，使淋漆有一定触变特性，可以大大提高挂漆量。具体的，触变剂为气相二氧化硅溶液、聚酰胺分散液、氢化蓖麻油或膨润土分散液。其中，电抗器浸渍完成后，静置滴漆的时间大于等于30min，绝缘漆流动性变弱，达到滴漆效果，便于涂刷触变剂。
[0039]当采用真空浸漆和常压浸漆相结合时，步骤(3)中，电抗器浸渍完成后，放入触变型环氧改性聚酯型环保绝缘漆进行浸泡，之后取出电抗器静置滴漆。特别用触变性绝缘漆进行普通沉浸可以提高电抗器表面漆膜厚度，提高电抗器的三防性能，延长电抗器的使用寿命；还能有效改善电抗器在烘焙过程中因浸渍漆粘度变小而流失，导致电抗器表面漆膜厚度偏低的情况。
[0040]具体的，触变型环氧改性聚酯型环保绝缘漆的原料中包含触变剂，使沉浸漆有一定触变特性，可以大大提高挂漆量，其以质量百分比计的组分包括改性环氧树脂70
‑
80％、耐热聚酯树脂20
‑
30％、助剂1
‑
2％、触变剂1
‑
2％。触变型环氧改性聚酯型环保绝缘漆的主要指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型电抗器的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对电抗器进行干燥；(2)以真空压力浸渍工艺在电抗器浸渍环氧改性聚酯型环保绝缘漆；(3)电抗器浸渍完成后，以淋漆或常压浸漆方式使电抗器表面再次附着环氧改性聚酯型环保绝缘漆；(4)对电抗器进行烘焙，使漆膜固化。2.根据权利要求1所述的环保型电抗器的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，电抗器浸渍完成后，静置滴漆，然后在电抗器表面刷触变剂，之后以淋漆使电抗器表面再次附着环保型环氧改性聚酯绝缘漆。3.根据权利要求2所述的环保型电抗器的制备工艺，其特征在于，所述静置滴漆的时间大于等于30min。4.根据权利要求2所述的环保型电抗器的制备工艺，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅溶液、聚酰胺分散液、氢化蓖麻油或膨润土分散液。5.根据权利要求1所述的环保型电抗器的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，电抗器浸渍完成后，放入触变型环氧改性聚酯型环保绝缘漆进行浸泡，之后取出电抗器静置滴漆。6.根据权利要求5所述的环保型电抗器的制备工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊承，赵楠楠，王一龙，罗顺祥，田卫红，廖日云，
申请(专利权)人：吉安伊戈尔电气有限公司伊戈尔电气股份有限公司吉安伊戈尔磁电科技有限公司佛山市伊戈尔电子有限公司江西伊戈尔数字能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：