一种全塑真空泵及其应用的储料容器制造技术

本发明专利技术公开了一种全塑真空泵及其应用的储料容器，涉及真空泵的技术领域，包括塑料泵壳、塑料按压头、塑料连接件、塑料管状弹簧和塑料单向阀；其核心在于其塑料连接件的固定管段内设有塑料单向阀，塑料单向阀的外周壁设有至少为两圈凸环，凸环围绕塑料单向阀的外周壁布置，至少一圈凸环邻近进料口布置，至少一圈凸环远离进料口布置，凸环与固定管段的内壁抵接，凸环与固定管段内壁的抵接用于固定塑料单向阀于固定管段内；所以在进行塑料单向阀的安装时，即使固定管段的内壁并没有设置凹槽，凸环也会与固定管段内壁形成挤压力，从而实现了塑料单向阀在泵头内的安装固定，即从根本上实现了在不增设凹槽情况下安装止回阀的目的。现了在不增设凹槽情况下安装止回阀的目的。现了在不增设凹槽情况下安装止回阀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑真空泵及其应用的储料容器


[0001]本专利技术涉及真空泵的
，特别涉及一种全塑真空泵及其应用的储料容器。

技术介绍

[0002]在现有技术中，真空泵内部会安装塑料单向阀，以对物料进行防氧化的保护，而这些塑料单向阀均现有部件，所以为了实现塑料单向阀在真空泵内的安装固定，在设计生产时需要在真空泵的连接件内壁设计凹槽，以将塑料单向阀嵌入该凹槽内实现固定。
[0003]但是由于连接件的的内部空间非常小，从而导致在连接件内壁设置凹槽的加工难度和加工成本均较高，因此，本领域技术人员一直在致力研究在不增设凹槽的情况下实现塑料单向阀安装的技术方案，可是目前还未取得实际的成效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全塑真空泵及其应用的储料容器，以实现在不增设凹槽的情况下安装塑料单向阀。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种全塑真空泵，包括塑料泵壳、塑料按压头、塑料连接件、塑料管状弹簧和塑料单向阀；所述塑料泵壳上设有进料口和壳内定位槽，所述进料口与所述塑料泵壳围纳的内部空间导通，所述壳内定位槽设于所述塑料泵壳围纳的空间内，所述壳内定位槽包围于所述进料口的周侧外；所述塑料按压头与所述塑料泵壳套接为可按压结构，所述塑料按压头设有出料口和导料管，所述出料口与所述导料管连接导通，所述导料管设于所述塑料按压头内部；所述塑料连接件包括相互连接导通的固定管段和活动管段，所述固定管段与所述导料管连接固定且导通，所述活动管段与所述塑料泵壳套接为防脱的滑动连接结构，所述活动管段内设有件内定位槽；所述塑料管状弹簧的两端分别嵌入所述件内定位槽和所述壳内定位槽内；所述塑料单向阀设于所述固定管段内，所述塑料单向阀的外周壁设有至少为两圈凸环，所述凸环围绕所述塑料单向阀的外周壁布置，至少一圈所述凸环邻近所述进料口布置，至少一圈所述凸环远离所述进料口布置，所述凸环与所述固定管段的内壁抵接，所述凸环与所述固定管段内壁的抵接用于固定所述塑料单向阀于所述固定管段内。
[0006]在其中一个实施例中，所述塑料单向阀包括支架、内塞和阀芯；所述支架与所述内塞围闭形成有导料腔，所述支架上设有输料口和所述凸环，所述输料口与所述导料腔导通，所述凸环围绕所述支架的外周壁布置；所述内塞上设有导料口，所述导料口导通所述导料腔和所述出料口；所述阀芯设于所述导料腔内，所述阀芯设有弹性膜，所述弹性膜围闭所述输料口，所述弹性膜的受力形变用于解除对所述输料口的围闭。
[0007]在其中一个实施例中，所述固定管段的内壁设有一圈定阀台阶，所述定阀台阶与所述内塞的端面抵接。
[0008]在其中一个实施例中，所述内塞设有定位孔；所述阀芯包括依次连接的定位柱、连接柱和所述弹性膜，所述定位柱插装于所述定位孔内，所述连接柱与所述定位孔的孔口端
面抵接，所述弹性膜呈罩状围闭所述输料口。
[0009]在其中一个实施例中，所述弹性膜的外壁与所述支架的内周壁相互分离。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定管段的外壁设有定件凸缘，所述定件凸缘围绕所述固定管段的外壁呈周向布置，所述定件凸缘压缩于所述固定管段外壁与所述导料管内壁之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述塑料泵壳设有内腔和外腔；所述内腔内套接有所述活动管段，所述内腔开口处的内周壁设有设有一圈防脱凸缘，所述防脱凸缘用于与所述活动管段端面抵接，以阻止所述塑料泵壳与所述塑料连接件相互脱离；所述外腔包围于所述内腔外，所述外腔内套接有所述塑料按压头。
[0012]在其中一个实施例中，所述塑料管状弹簧内一体成型有弹性塑料阀，所述弹性塑料阀弹性遮盖所述进料口。
[0013]在其中一个实施例中，所述弹性塑料阀包括塑料弹性膜和塑料连接筋，所述塑料弹性膜弹性遮蔽所述进料口，所述塑料弹性膜的周侧与所述塑料管状弹簧的内壁相互分离，所述塑料弹性膜周侧与所述塑料管状弹簧内壁之间连接有多根所述塑料连接筋。
[0014]为了解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种储料容器，包括瓶子和上述的全塑真空泵，所述瓶子与所述全塑真空泵连接为两者内部导通的结构。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]由于所述塑料单向阀设于所述固定管段内，所述塑料单向阀的外周壁设有至少为两圈凸环，所述凸环围绕所述塑料单向阀的外周壁布置，至少一圈所述凸环邻近所述进料口布置，至少一圈所述凸环远离所述进料口布置，所述凸环与所述固定管段的内壁抵接，所述凸环与所述固定管段内壁的抵接用于固定所述塑料单向阀于所述固定管段内，所以在进行塑料单向阀的安装时，即使固定管段的内壁并没有设置凹槽，凸环也会与固定管段内壁形成挤压力，从而实现了塑料单向阀在泵头内的安装固定，即从根本上实现了在不增设凹槽情况下安装止回阀的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例提供的剖视结构示意图；
[0019]图2是图1的A部分放大结构示意图；
[0020]图3是图2的内塞结构示意图；
[0021]图4是图1的应用状态示意图。
[0022]附图标记如下：
[0023]10、塑料泵壳；11、进料口；12、壳内定位槽；13、内腔；14、外腔；15、防脱凸缘；
[0024]20、塑料按压头；21、出料口；22、导料管；
[0025]30、塑料连接件；31、固定管段；32、活动管段；33、件内定位槽；34、定阀台阶；35、定件凸缘；
[0026]40、塑料管状弹簧；41、弹性塑料阀；411、塑料弹性膜；412、塑料连接筋；
[0027]50、塑料单向阀；51、凸环；52、支架；521、输料口；522、定架壁；53、内塞；531、导料口；532、定位孔；533、插柱；54、阀芯；541、弹性膜；542、定位柱；543、连接柱；55、导料腔；
[0028]60、瓶子。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]本专利技术提供了一种全塑真空泵，其实施例如图1至图4所示，包括塑料泵壳10、塑料按压头20、塑料连接件30、塑料管状弹簧40和塑料单向阀50；塑料泵壳10上设有进料口11和壳内定位槽12，进料口11与塑料泵壳10围纳的内部空间导通，壳内定位槽12设于塑料泵壳10围纳的空间内，壳内定位槽12包围于进料口11的周侧外；塑料按压头20与塑料泵壳10套接为可按压结构，塑料按压头20设有出料口21和导料管22，出料口21与导料管22连接导通，导料管22设于塑料按压头20内部；塑料连接件30包括相互连接导通的固定管段31和活动管段32，固定管段31与导料管22连接固定且导通，活动管段32与塑料泵壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑真空泵，其特征在于，包括塑料泵壳、塑料按压头、塑料连接件、塑料管状弹簧和塑料单向阀；所述塑料泵壳上设有进料口和壳内定位槽，所述进料口与所述塑料泵壳围纳的内部空间导通，所述壳内定位槽设于所述塑料泵壳围纳的空间内，所述壳内定位槽包围于所述进料口的周侧外；所述塑料按压头与所述塑料泵壳套接为可按压结构，所述塑料按压头设有出料口和导料管，所述出料口与所述导料管连接导通，所述导料管设于所述塑料按压头内部；所述塑料连接件包括相互连接导通的固定管段和活动管段，所述固定管段与所述导料管连接固定且导通，所述活动管段与所述塑料泵壳套接为防脱的滑动连接结构，所述活动管段内设有件内定位槽；所述塑料管状弹簧的两端分别嵌入所述件内定位槽和所述壳内定位槽内；所述塑料单向阀设于所述固定管段内，所述塑料单向阀的外周壁设有至少为两圈凸环，所述凸环围绕所述塑料单向阀的外周壁布置，至少一圈所述凸环邻近所述进料口布置，至少一圈所述凸环远离所述进料口布置，所述凸环与所述固定管段的内壁抵接，所述凸环与所述固定管段内壁的抵接用于固定所述塑料单向阀于所述固定管段内。2.根据权利要求1所述的全塑真空泵，其特征在于，所述塑料单向阀包括支架、内塞和阀芯；所述支架与所述内塞围闭形成有导料腔，所述支架上设有输料口和所述凸环，所述输料口与所述导料腔导通，所述凸环围绕所述支架的外周壁布置；所述内塞上设有导料口，所述导料口导通所述导料腔和所述出料口；所述阀芯设于所述导料腔内，所述阀芯设有弹性膜，所述弹性膜围闭所述输料口，所述弹性膜的受力形变用于解除对所述输料口的围闭。3.根据权利要求2所述的全塑真空泵，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹海龙，
申请(专利权)人：正晟包装科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：