一种环氧丙烷装置废气废液处理系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废气废液处理技术领域，具体是涉及一种环氧丙烷装置废气废液处理系统。包括焚烧炉，焚烧炉包括炉体以及与炉体连接的燃烧器、蒸发单元和供热单元；炉体设有隔板，隔板上设有连通孔，上腔室顶部设有排烟管，下腔室设有回液管；燃烧器的燃烧部延伸至上腔室；蒸发单元设在下腔室，碗状结构设有液体缓冲槽，炉体上设有注液管，注液管的出液口延伸至液体缓冲槽；碗状结构设有回液口；供热单元紧贴碗状结构的碗壁的外侧，本发明专利技术通过供热单元能够将废水快速的蒸发，以废气作为燃料气在焚烧炉里点燃后焚烧气态的废水，蒸发效率高，避免因蒸发量较少而导致燃烧器频繁或持续的点火造成的能源浪费。本发明专利技术还涉及一种环氧丙烷装置废气废液处理方法。气废液处理方法。气废液处理方法。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧丙烷装置废气废液处理系统


[0001]本专利技术涉及废气废液处理
，具体是涉及一种环氧丙烷装置废气废液处理系统。本专利技术还涉及一种环氧丙烷装置废气废液处理方法。

技术介绍

[0002]对于有机化工废液的处理，通常的方法包括物理法如离心分离法、粗粒化法、膜分离法；化学法如酸化法、化学氧化法、光催化氧化法；物理化学法如浮选法、吸附法、磁吸附分离法以及生物化学法如活性污泥法、生物膜法。上述方法虽然具有良好的处理效果，但是对于大部分有机化工废液来说上述方法耗时长、成本高，而且运行操作也比较复杂，同时还需要较大的处理空间。目前，虽然国内外出现了用焚烧法处理有机化工废液的方法，但是此过程往往造成了热量和能源的流失，产生新的污染物等等弊端。
[0003]环氧丙烷生产工段中会产生混合C3，混合C3中含有丙烯、丙烷等其它杂质，由于量少且回收分离较困难。与此同时，环氧丙烷生产工段在运行过程中会产生高COD废水，如果直接送去污水处理，一方面处理困难，另一方面处理成本较高。
[0004]现有废液焚烧炉需要消耗大量燃料，从而达到焚烧，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷装置废气废液处理系统，包括焚烧炉，其特征在于，焚烧炉包括炉体(1)以及与炉体(1)连接的燃烧器(2)、蒸发单元(3)和供热单元(4)；炉体(1)设有将其内部空间分割为上腔室和下腔室的隔板(101)，所述隔板(101)上设有连通上腔室和下腔室的连通孔(1011)，上腔室的顶部设有排烟管(102)，下腔室的底部设有回液管(103)；燃烧器(2)的燃烧部延伸至上腔室内；蒸发单元(3)安装在下腔室内，蒸发单元(3)为开口朝上的碗状结构，所述碗状结构设有围绕碗口一圈的液体缓冲槽(301)，炉体(1)上还设有延伸至下腔室内的注液管(104)，所述注液管(104)的出液口延伸至液体缓冲槽(301)内；所述碗状结构的碗底设有与回液管(103)连通的回液口(302)；供热单元(4)紧贴所述碗状结构的碗壁的外侧设置。2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷装置废气废液处理系统，其特征在于，液体缓冲槽(301)与碗状结构之间设置有第一突出部(3011)，液体缓冲槽(301)的外侧设置有向上延伸的第二突出部(3012)，第二突出部(3012)的上沿高于第一突出部(3011)的上沿。3.根据权利要求1或2所述的一种环氧丙烷装置废气废液处理系统，其特征在于，所述蒸发单元(3)至少有两个，蒸发单元(3)的外侧与炉体(1)的内壁具有可供气体通过的间隙。4.根据权利要求3所述的一种环氧丙烷装置废气废液处理系统，其特征在于，焚烧炉还包括中空的轴件(5)，轴件(5)设置在下腔室中，轴件(5)的底端与回液管(103)连通，轴件(5)上还设有排液口(501)，蒸发单元(3)同轴地设置在轴件(5)上，所述碗体结构的碗底与排液口(501)连通。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，范昌海，祝龙生，李祥艳，郭晗，李强强，刘东震，张兴兴，陈鸿飞，
申请(专利权)人：江苏嘉宏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：