一种超微光学镜片制造工艺制造技术

本申请涉及一种超微光学镜片制造工艺，其涉及光学镜片制造领域，其包括对光学镜片的清洁和对光学镜片的烘干，将光学镜片放入托架上，托架上设有若干清洗槽，清洗槽的槽壁设有过水孔，清洗槽的槽壁分别设有用于承托光学镜片的支撑组件和用于夹持光学镜片的夹持组件，超声波清洗机上设有驱动托架转动的旋转组件，利用旋转组件驱动托架旋转，实现超声波清洗机对光学镜片的超声波清洗；利用连接组件将盖板固定在托架上，利用盖板覆盖若干个清洗槽，利用旋转组件驱动托架旋转，将光学镜片放置在盖板上，利用传送组件将盖板输送至烘干机内，对光学镜片进行烘干。本申请具有提高对光学镜片生成效率的效果。生成效率的效果。生成效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超微光学镜片制造工艺


[0001]本申请涉及光学镜片制造的领域，尤其是涉及一种超微光学镜片制造工艺。

技术介绍

[0002]超微光学镜片是由两个经过精加工处理的光学镜片胶合粘接而成。超微光学镜片能够改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，目前，超微光学镜片的生产工艺一般由以下步骤组成：粗磨
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精磨
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抛光
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清洗
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烘干
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镀膜
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胶合。在超微光学镜片的生产制造过程中，对光学镜片抛光完成后，光学镜片上一般都残留有粉末杂质，需要对光学镜片进行清洗和烘干。
[0003]相关技术中，对光学镜片的清洗，一般利用超声波清洗机，超声波清洗机内放置有托架，托架上设置有容纳若干光学镜片的清洗槽，清洗槽的槽壁上设有通水孔，将承载有若干光学镜片的托架放入超声波清洗机内，通水孔的设置，便于超声波内的水源进入清洗槽内与光学镜片接触，以便对光学镜片进行超声清洗，清洗效果好。
[0004]对光学镜片清洗完成后，需要将光学镜片放入烘干机内进行烘干，以便将光学镜片表面的水渍烘干，由于光学镜片放置在清洗槽内，需要人员逐个取出光学镜片，耗时费力，容易影响光学镜片的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了改善人员逐个的将光学镜片从清洗槽内取出耗时费力的问题，本申请提供一种超微光学镜片制造工艺。
[0006]本申请提供的一种超微光学镜片制造工艺采用如下的技术方案：一种超微光学镜片制造工艺，包括以下步骤：粗磨：将光学镜片放置在打磨设备的磨盘上，利用打磨设备对光学镜片表面粗磨加工，直至光学镜片表面的粗糙度达到粗磨要求；精磨：利用研磨设备对光学镜片进行精磨，直至光学镜片表面的粗糙度达到精磨要求；抛光：利用抛光设备对光学镜片表面进行打磨抛光；清洁：将光学镜片放入超声波清洗机内的托架上，所述托架上设有若干用于容纳光学镜片的清洗槽，所述清洗槽的槽壁设有过水孔，所述清洗槽的槽壁分别设有用于承托光学镜片的支撑组件和用于夹持光学镜片的夹持组件，所述超声波清洗机上设有用于驱动托架转动的旋转组件，利用旋转组件驱动托架旋转，以实现超声波清洗机对光学镜片的超声波清洗；烘干：利用连接组件将盖板固定在托架上，利用盖板覆盖若干个清洗槽，利用旋转组件驱动托架旋转，以便将光学镜片放置在盖板上，利用传送组件将盖板输送至烘干机内；镀膜：利用真空镀膜机对光学镜片表面进行镀膜；封装：成品光学镜片检测并封装入库。
[0007]通过采用上述技术方案，将经过铣磨、抛光好的光学镜片放入托架上的清洗槽内，通过支撑组件支撑光学镜片，然后利用夹持组件夹持光学镜片，然后将托架放入超声波清洗机内，以便对托架上的光学镜片进行超声波清洗，在清洗过程中，利用旋转组件驱动托架旋转，有助于提高对光学镜片的清洗效果；清洗完成后，将托架从超声波清洗机内取出；然后利用连接组件将盖板固定在托架上；再利用旋转组件驱动托架旋转，以便将盖板转动至位于托架的下方，此时通过夹持组件松开对光学镜片的夹持，以便光学镜片由清洗槽掉落至盖板上；此时即可利用连接组件将盖板与托架分离，并利用传送组件将盖板移动至烘干机内，以实现对光学镜片的烘干，无需人工手动逐个取出托架上的若干光学镜片，省时省力，有助于提高光学镜片的生产效率；对光学镜片烘干完成后，对光学进行镀膜，得到成品；最后对成品光学镜片进行检测并封装入库，最终实现了对光学镜片的生产。
[0008]在一个具体的可实施方案中，在步骤所述将光学镜片放入超声波清洗机内的托架上之前，还包括：利用超声波清洗机上的升降组件驱动托架上移至合适高度；所述升降组件包括若干竖直气缸，所述超声波清洗机上设有支架，若干所述竖直气缸均设置在支架上，所述竖直气缸的活塞杆与托架的顶壁相连。
[0009]通过采用上述技术方案，启动竖直气缸，竖直气缸的活塞杆伸缩，以便将托架调节至合适高度，即方便人员将光学镜片放入清洗槽内，又方便将托架放入超声波清洗机内部，以便对托架上的光学镜片进行超声波清洗。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述旋转组件包括伺服电机和联动轴，其中相对的两个所述竖直气缸的活塞杆均连接有支座，所述伺服电机设置在其中一个支座的侧壁上，所述伺服电机的驱动轴与联动轴同轴固定连接，所述联动轴的自由端与托架的一侧壁转动连接，另一个所述支座的侧壁通过转轴与托架的另一侧壁转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动联动轴转动，进而带动托架旋转。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述支撑组件包括两个托板以及设置在托板上的橡胶层，两个所述托板相对设置在清洗槽的槽壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，将光学镜片放入清洗槽内后，利用两个相对的托板承托光学镜片，橡胶层的设置，有助于避免将光学镜片的表面挂坏，起到防护的作用。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括两个气动夹爪，所述清洗槽的两侧槽壁均设有伸缩槽，所述伸缩槽与其槽口相对的槽壁设有电磁铁，所述气动夹爪的缸体上设有永磁铁，所述电磁铁和永磁铁相对设置，所述电磁铁和永磁铁的相对侧壁之间设有复位弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，将电磁铁断开电源，电磁铁失去电磁场，此时利用复位弹簧的弹性复位力推动气动夹爪的缸体向伸缩槽的槽口方向滑移，以便将气动夹爪的缸体伸出伸缩槽的槽口外，此时光学镜片位于气动夹爪的两个夹指之间，从而启动气动夹爪，启动夹爪的两个夹指相互靠近，最终实现了对光学镜片的夹持。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述气动夹爪的侧壁通过防水垫与伸缩槽的槽壁抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，利用防水垫，有助于防止超声波清洗机内的水源由气动夹爪的侧壁与伸缩槽的槽壁之间的缝隙进入伸缩槽内，起到防水的作用。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括两个磁吸板，其中一个所述磁吸板嵌设在盖板的侧壁，另外一个所述磁吸板嵌设在托架的侧壁，两个所述磁吸板相对设置且相互吸合。
[0019]通过采用上述技术方案，磁吸板的设置，有助于将盖板固定吸附在托架上，进而当托架旋转时，盖板能够随着托架同步旋转，以便将托架上的光学镜片放置在盖板上。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述传送组件包括竖直电缸、水平电缸以及气动手指，所述烘干机远离超声波清洗机的一侧设有传送架，所述竖直电缸设置在传送架上，所述竖直电缸的活塞杆与水平电缸相连，所述水平电缸的活塞杆与气动手指相连，水平电缸的活塞杆穿过烘干机并向盖板方向延伸，所述盖板的侧壁设有用于供气动手指的两个夹爪夹持的夹持块。
[0021]通过采用上述技术方案，首先启动竖直电缸，竖直电缸将水平电缸调节至合适高度，然后驱动水平电缸的活塞杆伸出，以便将气动手指穿过烘干机并向盖板方向延伸至合适位置，进而启动气动手指，气动手指的两个夹爪相互靠近并对夹持块进行夹持；然后驱动水平电缸的活塞杆回缩，以便将夹持到的盖板移动至烘干机内，从而对盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微光学镜片制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：粗磨：将光学镜片放置在打磨设备的磨盘上，利用打磨设备对光学镜片表面粗磨加工，直至光学镜片表面的粗糙度达到粗磨要求；精磨：利用研磨设备对光学镜片进行精磨，直至光学镜片表面的粗糙度达到精磨要求；抛光：利用抛光设备对光学镜片表面进行打磨抛光；清洁：将光学镜片放入超声波清洗机(1)内的托架(2)上，所述托架(2)上设有若干用于容纳光学镜片的清洗槽(201)，所述清洗槽(201)的槽壁设有过水孔(202)，所述清洗槽(201)的槽壁分别设有用于承托光学镜片的支撑组件(5)和用于夹持光学镜片的夹持组件(6)，所述超声波清洗机(1)上设有用于驱动托架(2)转动的旋转组件(4)，利用旋转组件(4)驱动托架(2)旋转，以实现超声波清洗机(1)对光学镜片的超声波清洗；烘干：利用连接组件(8)将盖板(7)固定在托架(2)上，利用盖板(7)覆盖若干个清洗槽(201)，利用旋转组件(4)驱动托架(2)旋转，以便将光学镜片放置在盖板(7)上，利用传送组件(9)将盖板(7)输送至烘干机(10)内；镀膜：利用真空镀膜机对光学镜片表面进行镀膜；封装：成品光学镜片检测并封装入库。2.根据权利要求1所述的超微光学镜片制造工艺，其特征在于，在步骤所述将光学镜片放入超声波清洗机(1)内的托架(2)上之前，还包括：利用超声波清洗机(1)上的升降组件(3)驱动托架(2)上移至合适高度；所述升降组件(3)包括若干竖直气缸(32)，所述超声波清洗机(1)上设有支架(31)，若干所述竖直气缸(32)均设置在支架(31)上，所述竖直气缸(32)的活塞杆与托架(2)的顶壁相连。3.根据权利要求2所述的超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述旋转组件(4)包括伺服电机(41)和联动轴(42)，其中相对的两个所述竖直气缸(32)的活塞杆均连接有支座(43)，所述伺服电机(41)设置在其中一个支座(43)的侧壁上，所述伺服电机(41)的驱动轴与联动轴(42)同轴固定连接，所述联动轴(42)的自由端与托架(2)的一侧壁转动连接，另一个所述支座(43)的侧壁通过转轴(44)与托架(2)的另一侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述支撑组件(5)包括两个托板(51)以及设置在托板(51)上的橡胶层(52)，两个所述托板(51)相对设置在清洗槽(201)的槽壁上。5.根据权利要求1所述的超微光学镜片制造工艺，其特征在于：所述夹持组件(6)包括两个气动夹爪(61)，所述清洗槽(201)的两侧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萩林，王新伟，
申请(专利权)人：南京东可达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：