一种半自动模切机制造技术

本申请公开了一种半自动模切机，涉及箱纸板切割的领域，其包括机体和传送带，机体包括移动架和驱动件，移动架两端设有刀具和分隔板；传送带配设有驱动电机和驱动杆，传送带包括转辊，转辊同轴连接有固定板，固定板远离转辊的一端设有滑移杆和抵紧弹簧，滑移杆滑移有滑移板，滑移板连接抵紧弹簧，驱动杆带动滑移板转动以控制转辊的转动，驱动件驱动刀具朝靠近传送带方向移动时，分隔板的移动时滑移板与驱动杆分离，使得转辊停止转动；当驱动件驱动刀具朝远离传送带方向移动时，抵紧弹簧使得滑移板抵紧驱动杆，转辊再次转动；从而不必重复地启动和关闭驱动电机，使得驱动电机可以正常运行，并延长驱动电机的使用寿命。并延长驱动电机的使用寿命。并延长驱动电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动模切机


[0001]本申请涉及箱纸板切割的领域，更具体地说，它涉及一种半自动模切机。

技术介绍

[0002]箱纸板的使用越来越广泛，许多的产品售卖过程中，均采用箱纸板进行包装，箱纸板的制造成本低，包装后，能够有效的保护产品，同时方便运输与存放，得到厂家与消费者的喜爱。箱纸板加工过程中，需要将成型的箱纸板按照一定的尺寸要求进行裁剪，便于箱纸板的加工。
[0003]而在对箱纸板进行切割加工过程中，传送带带动箱纸板移动，通过刀具进行箱纸板的切割，刀具对箱纸板切割时，传送带停止移动，此时，驱动传送带移动的电机需要停止，而在刀具对箱纸板切割后，电机重新启动并进行驱动。重复切割时，电机关闭启动频率高，影响电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了减少驱动传送带的电机重复启闭情况，本申请提供一种半自动模切机。
[0005]本申请提供的一种半自动模切机，采用如下的技术方案：一种半自动模切机，包括机体和传送带，所述机体包括移动架和驱动件，所述驱动件驱动移动架沿竖直方向移动，所述移动架设有刀具和分隔板；所述传送带配设有驱动电机和驱动杆，驱动电机驱动驱动杆转动，所述传送带包括转辊，转辊同轴连接有固定板，固定板远离转辊的一端设有滑移杆和抵紧弹簧，滑移杆滑移有滑移板，滑移板的滑移方向为滑移杆的长度方向，滑移板周向固定于滑移杆，滑移板靠近固定板的一端连接抵紧弹簧，抵紧弹簧的弹力使滑移板抵紧驱动杆；当驱动件驱动移动架下移时，所述刀具朝靠近传送带的方向移动，所述分隔板使滑移板朝远离驱动杆的方向滑移。<br/>[0006]通过上述技术方案，滑移板抵紧驱动杆时，驱动杆带动滑移板转动以控制转辊的转动，驱动件驱动刀具朝靠近传送带方向移动时，分隔板的移动时滑移板与驱动杆分离，使得转辊停止转动；当驱动件驱动刀具朝远离传送带方向移动时，抵紧弹簧使得滑移板抵紧驱动杆，转辊再次转动；从而不必重复地启动和关闭驱动电机，使得驱动电机可以正常运行，并延长驱动电机的使用寿命。
[0007]进一步，驱动杆设有驱动板，驱动板位于驱动杆靠近滑移板的一端，驱动板竖直方向的截面面积大于驱动杆竖直方向的截面面积，抵紧弹簧的弹力使得滑移板抵紧驱动板从而抵紧驱动杆。
[0008]通过上述技术方案，设置驱动板，驱动板增大了与滑移板的抵触面积，使得驱动板和滑移板相互抵紧时，更易带动滑移板和转辊转动。
[0009]进一步，所述驱动板靠近滑移板的一端设有嵌块，所述滑移板靠近驱动板的一端设有嵌孔，嵌孔供嵌块嵌入。
[0010]通过上述技术方案，设置嵌块和嵌孔，嵌孔孔嵌块嵌入，当嵌孔嵌入嵌块时，驱动
板与滑移板的固定更加紧密，使得驱动板更易控制转辊转动。
[0011]进一步，所述滑移板设有倾斜面一，所述倾斜面一位于滑移板靠近驱动板的一端，所述倾斜面一朝靠近滑移板中心的方向朝驱动板延伸。
[0012]通过上述技术方案，设置倾斜面一，当分隔板下移抵紧倾斜面一时，倾斜面一受到分隔板下压时水平方向的分力，使得滑移板更易朝远离驱动板的方向滑移；且相较于滑移板和驱动板完全贴合，倾斜面一的设置使得分隔板更易使滑移板与驱动板从两者的贴合处分离。
[0013]进一步，所述分隔板设有倾斜面二，所述倾斜面二位于分隔板靠近滑移板的一端，且位于分隔板的棱角处，所述倾斜面二的倾斜方向与倾斜面一的倾斜方向平行；当分隔板下移时，倾斜面二抵紧倾斜面一。
[0014]通过上述技术方案，设置倾斜面二，且倾斜面二位于分隔板的棱角处，当分隔板下移时，倾斜面二贴合并抵紧倾斜面一，减少了分隔板与滑移板的磨损。
[0015]进一步，所述滑移板设有滑移孔，所述滑移孔侧壁设有固定槽，所述滑移杆设有凸块，所述凸块嵌入所述固定槽。
[0016]通过上述技术方案，设置固定槽和凸块，通过凸块嵌入固定槽以减少滑移板绕滑移杆周向转动，使得滑移板和驱动板贴合时，滑移板与转辊一并转动。
[0017]进一步，所述凸块远离滑移杆轴线的一端与固定槽槽底留有空隙。
[0018]通过上述技术方案，减少了凸块与滑移杆的接触面积，使得滑移板沿滑移杆轴向滑移受到的摩擦力更小，在限制滑移板转动的情况下减少了对滑移板水平方向滑移的影响，使得整体的滑移更加稳定。
[0019]进一步，所述机体包括收纳架，位于传送带的箱纸板经刀具切割后进入收纳架，所述收纳架滑移有收纳板，所述收纳板的滑移方向为竖直方向，所述机体设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力限制收纳板下移。
[0020]通过上述技术方案，设置收纳板和复位弹簧，当被切割后的箱纸板通过传送带输送至收纳板上方，复位弹簧限制收纳板下移，在实际使用中，通过设置弹性系数适合的复位弹簧，使得箱纸板输送至收纳板上方时，位于最上方的收纳板与地面的距离始终保持一定的距离，减少了箱纸板输送至收纳板上方时与收纳架抵触磨损的情况。
[0021]进一步，所述收纳架设有收纳挡板，收纳挡板设有两个，两个收纳挡板的长度方向均为竖直方向，所述收纳板滑移于所述收纳挡板；所述收纳挡板设有缓冲件，缓冲件供收纳板抵触，缓冲件限制收纳板的移动。
[0022]通过上述技术方案，设置缓冲件，在箱纸板输送至收纳板上方时，收纳板下移，复位弹簧收缩并产生一定振动，缓冲件的设置减少了复位弹簧的振动。
[0023]进一步，所述收纳挡板设有收纳槽，所述缓冲件包括限位弹簧和限位板，所述限位板沿水平方向滑移于收纳槽，所述限位板设有导向面，所述导向面朝靠近收纳槽的方向向上延伸，所述限位弹簧位于收纳槽内并抵触限位板；当收纳板下移时，收纳板抵紧导向面，限位板朝限位弹簧的方向移动并使限位弹簧收缩。
[0024]通过上述技术方案，当收纳板下移时，通过导向面的抵触，减少了复位弹簧的受力使得收纳板振动的情况，且收纳板位于限位板下方时，工作人员将收纳板上的箱纸板取走，复位弹簧将收纳板向上顶起，限位板抵紧收纳板的上端面以限制收纳板突然上移。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：(1)通过设置分隔板，驱动件驱动刀具移动时分隔板一并移动并使得滑移板与驱动杆分离，使得电机继续运转而转辊停止转动，延长了电机的使用寿命；(2)通过设置嵌块和嵌孔，嵌块和嵌孔的啮合紧密，使得驱动板与滑移板的贴合更加紧密；(3)通过设置限位弹簧与限位板，减少了收纳板的振动，也减少了收纳板突然上移的情况。
附图说明
[0026]图1为实施例的整体示意图。
[0027]图2为实施例的侧视示意图。
[0028]图3为实施例A的局部放大示意图。
[0029]图4为滑移板的示意图。
[0030]图5为滑移板与驱动板的示意图。
[0031]图6为实施例的局部示意图。
[0032]附图标记：1、机体；2、传送带；3、移动架；4、固定杆；5、刀具；6、分隔板；7、驱动件；8、转辊；9、固定板；10、滑移杆；11、抵紧弹簧；12、滑移孔；13、固定槽；14、凸块；15、驱动电机；16、驱动杆；17、驱动板；18、倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动模切机，包括机体(1)和传送带(2)，其特征在于：所述机体(1)包括移动架(3)和驱动件(7)，所述驱动件(7)驱动移动架(3)沿竖直方向移动，所述移动架(3)设有刀具(5)和分隔板(6)；所述传送带(2)配设有驱动电机(15)和驱动杆(16)，驱动电机(15)驱动驱动杆(16)转动，所述传送带(2)包括转辊(8)，转辊(8)同轴连接有固定板(9)，固定板(9)远离转辊(8)的一端设有滑移杆(10)和抵紧弹簧(11)，滑移杆(10)滑移有滑移板(28)，滑移板(28)的滑移方向为滑移杆(10)的长度方向，滑移板(28)周向固定于滑移杆(10)，滑移板(28)靠近固定板(9)的一端连接抵紧弹簧(11)，抵紧弹簧(11)的弹力使滑移板(28)抵紧驱动杆(16)；当驱动件(7)驱动移动架(3)下移时，所述刀具(5)朝靠近传送带(2)的方向移动，所述分隔板(6)使滑移板(28)朝远离驱动杆(16)的方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种半自动模切机，其特征在于：驱动杆(16)设有驱动板(17)，驱动板(17)位于驱动杆(16)靠近滑移板(28)的一端，驱动板(17)竖直方向的截面面积大于驱动杆(16)竖直方向的截面面积，抵紧弹簧(11)的弹力使得滑移板(28)抵紧驱动板(17)从而抵紧驱动杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种半自动模切机，其特征在于：所述驱动板(17)靠近滑移板(28)的一端设有嵌块(20)，所述滑移板(28)靠近驱动板(17)的一端设有嵌孔(21)，嵌孔(21)供嵌块(20)嵌入。4.根据权利要求2所述的一种半自动模切机，其特征在于：所述滑移板(28)设有倾斜面一(18)，所述倾斜面一(18)位于滑移板(28)靠近驱动板(17)的一端，所述倾斜面一(18)朝靠近滑移板(28)中心的方向朝驱动板(17)延伸。5.根据权利要求4所述的一种半自动模切机，其特征在于：所述分隔板(6)设有倾斜面二(19)，所述倾斜面二(19)位于分隔板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏承鸣雷，
申请(专利权)人：温岭市森林包装有限公司，
类型：发明
国别省市：