一种确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法、系统技术方案

本申请提供一种确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法、系统，首先获取预先或实时生成的仿真模型，然后利用所述仿真模型对料仓卸料时料仓内物料流动进行数值计算，获取料流线时间信息；最后根据所述料流线时间信息、映射加载出的料面线位置坐标，计算不同时刻每批物料在料仓内的位置分布、以及每批物料在料仓出口处的混合状态。本申请通过对料仓卸料过程中各批物料仓内分布情况及出口处混合情况进行预测，实现对进入高炉的物料成分、质量、重量及时间等信息进行精细化跟踪，不仅能够针对异常物料及时提示并预警管理者，而且能够更好地保障高炉高效稳定生产。同时，本申请具有计算效率高、稳定性强等特点，能够满足长期在线运行要求。行要求。行要求。

【技术实现步骤摘要】
一种确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法、系统


[0001]本申请涉及钢铁冶炼
，特别是涉及一种确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法、系统。

技术介绍

[0002]料仓作为存放散粒物料的容器，在物料输送中起着混合、均化及储存的作用。钢厂中，料仓配料工序是高炉炼铁流程中重要环节，高炉冶炼所需原料由烧结机、焦炉和原料场，经传送皮带将烧结矿、焦炭和矿石传送到槽上料仓进行混合再分配，并最终送入高炉用于生产冶炼。为更好地保障高炉高效稳定生产，非常有必要对进入高炉的物料成分、质量、重量及时间等信息进行精细化跟踪，从而提示并预警管理者。
[0003]料仓配料过程中，不同料仓结构型式、不同卸料操作均会导致料仓内物料分布及出口处物料信息发生复杂变化，且该信息难以直接获取，这给配料管理和物料信息追踪带来极大的困难，因此，需要监测配料过程中的物料信息。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法、系统，用于解决现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]获取预先或实时生成的仿真模型；
[0007]利用所述仿真模型对料仓卸料时料仓内物料流动进行数值计算，获取料流线时间信息；
[0008]根据所述料流线时间信息、映射加载出的料面线位置坐标，计算不同时刻每批物料在料仓内的位置分布、以及每批物料在料仓出口处的混合状态。
[0009]可选地，所述仿真模型的生成过程包括：
[0010]获取料仓卸料运行数据，并基于所述料仓卸料运行数据建立料仓几何模型；
[0011]对所述料仓几何模型进行网格划分，识别料仓卸料运行边界数据；
[0012]根据所述料仓卸料运行边界数据、料仓卸料物料信息加载仿真边界条件，生成所述仿真模型。
[0013]可选地，获取料仓卸料运行数据，并基于所述料仓卸料运行数据建立料仓几何模型的过程包括：
[0014]获取料仓卸料运行数据，其中，所述料仓卸料运行数据包括料仓进料数据和料仓卸料数据；
[0015]对所述料仓卸料运行数据进行筛选，并对筛选后的料仓卸料运行数据进行第一类处理，并将完成第一类处理后的料仓卸料运行数据保存至数据库中；其中，所述第一类处理包括插值、补齐和均处理；
[0016]从所述数据库中提取首层料面数据，并基于提取到的首层料面数据拟合首层料面，建立所述料仓几何模型。
[0017]可选地，基于提取到的首层料面数据拟合首层料面的过程包括：
[0018]若提取到的首层料面数据是完整料面位置坐标，则按照真实首层料面数据拟合首层料面；
[0019]若提取到的首层料面数据是第一数量的料面测点高度，则采用样条曲线进行插值拟合首层料面；
[0020]若提取到的首层料面数据是第二数量的料面测点高度，则按照首层料面呈水平或呈一定堆积角度拟合首层料面；其中，所述第一数量远远大于所述第二数量。
[0021]可选地，所述料仓进料数据包括以下至少之一：当前进料时间、物料批号、物料类型、物料密度、当前进料时刻首层料面数据；
[0022]所述料仓卸料数据包括以下至少之一：料仓下料口卸料状态、下料口卸料流量。
[0023]可选地，利用所述仿真模型对料仓卸料时料仓内物料流动进行数值计算，获取料流线时间信息的过程包括：
[0024]利用所述仿真模型对料仓卸料时料仓内物料流动进行数值计算，得到物料流动参数；
[0025]根据所述物料流动参数求解料流线时间信息；
[0026]其中，所述物料流动参数包括以下至少之一：料流线编号、物料属性、物料速度、物料位置坐标。
[0027]可选地，在计算不同时刻每批物料在料仓内的位置分布、以及每批物料在料仓出口处的混合状态后，所述方法还包括：
[0028]将每批物料在料仓内的位置分布、以及每批物料在料仓出口处的混合状态，传输至显示器中进行显示；以及，
[0029]接收并响应管理对象发出的控制指令，对所述料仓卸料运行数据进行调整。
[0030]本申请还提供一种确定料仓卸料时物料分布及物料混合的系统，所述系统包括有：
[0031]仿真模型获取模块，用于获取预先或实时生成的仿真模型；
[0032]卸料流动数值计算模块，用于利用所述仿真模型对料仓卸料时料仓内物料流动进行数值计算，获取料流线时间信息；
[0033]料面线坐标加载模块，用于映射加载出料面线位置坐标；
[0034]物料分布及物料混合计算模块，用于根据所述料流线时间信息、映射加载出的料面线位置坐标，计算不同时刻每批物料在料仓内的位置分布、以及每批物料在料仓出口处的混合状态。
[0035]可选地，所述系统还包括：
[0036]数据接收及预处理模块，用于获取料仓卸料运行数据；
[0037]料仓几何模型模块，用于根据所述料仓卸料运行数据建立料仓几何模型；
[0038]网格划分模块，用于对所述料仓几何模型进行网格划分，识别料仓卸料运行边界数据；
[0039]仿真模型生成模块，根据所述料仓卸料运行边界数据、料仓卸料物料信息加载仿
真边界条件，生成所述仿真模型。
[0040]可选地，所述料仓几何模型模块根据所述料仓卸料运行数据建立料仓几何模型的过程包括：
[0041]获取料仓卸料运行数据，其中，所述料仓卸料运行数据包括料仓进料数据和料仓卸料数据；
[0042]对所述料仓卸料运行数据进行筛选，并对筛选后的料仓卸料运行数据进行第一类处理，并将完成第一类处理后的料仓卸料运行数据保存至数据库中；其中，所述第一类处理包括插值、补齐和均处理；
[0043]从所述数据库中提取首层料面数据，并基于提取到的首层料面数据拟合首层料面，建立所述料仓几何模型。
[0044]如上所述，本申请提供一种确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法、系统，具有以下有益效果：
[0045]本申请首先获取预先或实时生成的仿真模型，然后利用所述仿真模型对料仓卸料时料仓内物料流动进行数值计算，获取料流线时间信息；最后根据所述料流线时间信息、映射加载出的料面线位置坐标，计算不同时刻每批物料在料仓内的位置分布、以及每批物料在料仓出口处的混合状态。由此可知，本申请通过对料仓卸料过程中各批物料仓内分布情况及出口处混合情况进行预测，实现对进入高炉的物料成分、质量、重量及时间等信息进行精细化跟踪，不仅能够针对异常物料及时提示并预警管理者，而且能够更好地保障高炉高效稳定生产。同时，本申请具有计算效率高、稳定性强等特点，能够满足长期在线运行要求。
附图说明
[0046]图1为本申请中一实施例提供的确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法流程示意图；
[0047]图2为本申请中一实施例提供的第一时刻下料仓内的物料分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：获取预先或实时生成的仿真模型；利用所述仿真模型对料仓卸料时料仓内物料流动进行数值计算，获取料流线时间信息；根据所述料流线时间信息、映射加载出的料面线位置坐标，计算不同时刻每批物料在料仓内的位置分布、以及每批物料在料仓出口处的混合状态。2.根据权利要求1所述的确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法，其特征在于，所述仿真模型的生成过程包括：获取料仓卸料运行数据，并基于所述料仓卸料运行数据建立料仓几何模型；对所述料仓几何模型进行网格划分，识别料仓卸料运行边界数据；根据所述料仓卸料运行边界数据、料仓卸料物料信息加载仿真边界条件，生成所述仿真模型。3.根据权利要求2所述的确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法，其特征在于，获取料仓卸料运行数据，并基于所述料仓卸料运行数据建立料仓几何模型的过程包括：获取料仓卸料运行数据，其中，所述料仓卸料运行数据包括料仓进料数据和料仓卸料数据；对所述料仓卸料运行数据进行筛选，并对筛选后的料仓卸料运行数据进行第一类处理，并将完成第一类处理后的料仓卸料运行数据保存至数据库中；其中，所述第一类处理包括插值、补齐和均处理；从所述数据库中提取首层料面数据，并基于提取到的首层料面数据拟合首层料面，建立所述料仓几何模型。4.根据权利要求3所述的确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法，其特征在于，基于提取到的首层料面数据拟合首层料面的过程包括：若提取到的首层料面数据是完整料面位置坐标，则按照真实首层料面数据拟合首层料面；若提取到的首层料面数据是第一数量的料面测点高度，则采用样条曲线进行插值拟合首层料面；若提取到的首层料面数据是第二数量的料面测点高度，则按照首层料面呈水平或呈一定堆积角度拟合首层料面；其中，所述第一数量远远大于所述第二数量。5.根据权利要求3所述的确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法，其特征在于，所述料仓进料数据包括以下至少之一：当前进料时间、物料批号、物料类型、物料密度、当前进料时刻首层料面数据；所述料仓卸料数据包括以下至少之一：料仓下料口卸料状态、下料口卸料流量。6.根据权利要求1或3所述的确定料仓卸料时物料分布及物料混合的方法，其特征在于，利用所述仿真模型对料仓卸料时料仓内物料流动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶迎，张波，钟渝，何海熙，陈彦智，杨林，张春玲，陈敏，张瑶，邓廷婷，
申请(专利权)人：中冶赛迪信息技术重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：