本发明专利技术涉及一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺，采用蒸发方式对工业废酸中的盐酸进行回收，在对废酸进行沉淀过滤后，滤液进入蒸发系统。蒸发系统包括蒸发器、一级冷凝器和二级冷凝器。蒸发系统通过对蒸发的增强，提升蒸发速度；通过对能源的回收，降低能源消耗，达到盐酸回收的目的。与现有技术相比，本发明专利技术提高了盐酸回收设备的耐腐蚀性和使用寿命，降低了蒸发能耗，节约了盐酸回收的成本。节约了盐酸回收的成本。节约了盐酸回收的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺
[0001]本专利技术涉及工业盐酸的回收技术，尤其是涉及一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺。
技术介绍
[0002]工业盐酸废水通常是含有氯化铁、氯化亚铁和少量有机物的含盐酸酸洗废水，常规盐酸回收的工艺一般有高温焙烧法、萃取法和蒸发法。现存技术目前存在以下缺点：
[0003](1)焙烧法投资大、能源消耗大、设备操作维护要求高、产生二次污染等缺点。
[0004](2)萃取法是使用有机相组成的萃取液进行逆流萃取，而萃取相循环使用的方法。投资仍然较高，操作也不方便，不太适用。
[0005](3)蒸汽法能源消耗高，设备腐蚀严重，设备寿命短。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的某些缺陷而提供一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]本专利技术的技术方案提供了一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺，包括如下步骤：
[0009](1)对待处理的工业盐酸废水依次进行沉淀和过滤，得到滤液；
[0010](2)将步骤(1)得到的滤液进行加热蒸发，得到蒸发浓缩液和蒸发气体；
[0011](3)将步骤(2)得到的蒸发气体依次进行一次冷凝和二次冷凝，即得到含盐酸浓度为16％
‑
18％的废水。
[0012]进一步地，步骤(2)中，加热蒸发的工艺为：先将滤液加热到温度为70
‑
75℃，然后在通风条件下将滤液的温度升至低于滤液沸腾的温度进行蒸发。
[0013]更进一步地优选，蒸发温度为85℃。
[0014]更进一步地，加热蒸发采用柱状塔体的蒸发器，并连接有蒸汽加热换热器。
[0015]更进一步地，所述蒸发器的直径为0.8
‑
4m，高度为8
‑
12m，填料为球状圆形填料或波纹填料。
[0016]更进一步地优选，所述蒸发器的材质为玻纤增强聚丙烯(FRPP)，所述填料的材质为聚四氟乙烯(PTFE)或聚偏二氟乙烯(PVDF)。
[0017]更进一步地，所述蒸汽加热换热器的热源选自生蒸汽、二次蒸汽或温度为80℃的水。
[0018]更进一步地优选，所述蒸汽加热换热器的材质为聚四氟乙烯(PTFE)。
[0019]进一步地，步骤(3)中，一次冷凝的温度为60
‑
70℃，二次冷凝的温度为30
‑
40℃，其中一次冷凝的冷凝水还作为回收换热器的热源，对步骤(1)中的滤液进行加热，且一次冷凝与二次冷凝为连续的运行过程。
[0020]更进一步地，一次冷凝和二次冷凝分别采用柱状塔体的一级冷凝器和二级冷凝
器。
[0021]更进一步地，所述一级冷凝器和二级冷凝器的直径为0.8
‑
4m，高度为8
‑
12m，填料为球状圆形填料或波纹填料。
[0022]更进一步地优选，所述一级冷凝器和二级冷凝器的材质为玻纤增强聚丙烯(FRPP)，所述填料的材质为聚四氟乙烯(PTFE)或聚偏二氟乙烯(PVDF)，所述回收换热器的材质为聚四氟乙烯(PTFE)。
[0023]进一步地，步骤(3)中得到的含盐酸浓度为16％
‑
18％的废水，用于调节生产线中浓硫酸的浓度。
[0024]进一步地，将步骤(2)中得到的蒸发浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化亚铁晶体和浓缩母液，所述氯化亚铁晶体排出，所述浓缩母液返回步骤(2)与滤液混合重新进行加热蒸发。
[0025]进一步地，浓缩结晶的温度为低于所述蒸发浓缩液的沸腾温度。
[0026]更进一步地优选，浓缩结晶的温度为95℃。
[0027]更进一步地，浓缩结晶采用圆盘式干燥机。
[0028]进一步地，所述氯化亚铁晶体用于絮凝剂。
[0029]进一步地，待处理的工业盐酸废水经加热蒸发后浓缩4
‑
13倍，通过浓缩结晶后进一步浓缩1
‑
3倍。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0031](1)本专利技术采用正压蒸发的方式，不需要常规蒸发中提供蒸发动力的真空发生设备。
[0032](2)本专利技术采用的设备为耐高温、耐腐蚀的塑料材质，有效解决了金属材质腐蚀快、使用寿命短的问题。
[0033](3)本专利技术的加热蒸发过程中采用循环泵不断对滤液进行喷淋，并通风，增加了两者的接触面积，换热充分，热量损失小。
[0034](4)本专利技术通过回收一次冷凝水的热量，实现有效降低20％
‑
50％的热量消耗，节约了盐酸回收的成本。
[0035](5)本专利技术还产生氯化亚铁晶体副产物，可用作絮凝剂。
附图说明
[0036]图1为工业盐酸废水回收盐酸的工艺流程图。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0038]以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的设备，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规设备。
[0039]实施例1
[0040]设备处理量为50L/h，温度为30℃，包含浓度为3％的盐酸、10
‑
12％的氯化亚铁以及少量有机物的废水。
[0041]处理废水的工艺，包括如下步骤：
[0042](1)对上述工业盐酸废水依次进行沉淀和过滤，得到滤液；
[0043](2)控制蒸发鼓风量为75
‑
100m3/h，通过蒸发加热换热器加热滤液的温度为75℃，热源为蒸汽、温度为80℃的热水和冷凝器回用的热源；加热后的滤液进入蒸发器，控制蒸发器内温度为85℃，滤液在蒸发器内浓缩约4倍达到饱和状态，即为蒸发浓缩液。
[0044](3)将蒸发气体依次进行一次冷凝和二次冷凝，一次冷凝的温度为65℃左右，二次冷凝的温度为35℃左右，冷凝出水含酸浓度从低到高，将低于10％浓度的盐酸浓液回生产线与浓盐酸勾兑成所需浓度的盐酸后进入生产线；最终废水中的盐酸浓度可到达17％左右，用于回生产线与浓盐酸勾兑成所需浓度的盐酸后进入生产线，最终的废液出水约为20kg/h。
[0045](4)将蒸发浓缩液进入圆盘式干燥机进行结晶，热源为生蒸汽，控制圆盘式干燥机内温度为95℃，蒸发浓缩液在圆盘上析出盐分即氯化亚铁晶体，蒸发出的酸雾收集到母液罐中，从圆盘式干燥机上出来的湿料含水率为3％，最终浓缩约2倍。
[0046]工艺中总蒸汽耗量为0.4
‑
0.6t蒸汽/t水，最终可达到8倍的浓缩，最终母液量为6.25L/h。
[0047]实施例2
[0048]设备处理量为850L/h，温度为30℃，含硫酸、盐酸和硝酸的混合液，含酸浓度为2％
‑
10％。
[0049]处理废水的工艺，包括如下步骤：
[0050](1)对上述工业盐酸废水依次进行沉淀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)对待处理的工业盐酸废水依次进行沉淀和过滤，得到滤液；(2)将步骤(1)得到的滤液进行加热蒸发，得到蒸发浓缩液和蒸发气体；(3)将步骤(2)得到的蒸发气体依次进行一次冷凝和二次冷凝，即得到含盐酸浓度为16％
‑
18％的废水。2.根据权利要求1所述的一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺，其特征在于，步骤(2)中，加热蒸发的工艺为：先将滤液加热到温度为70
‑
75℃，然后在通风条件下将滤液的温度升至低于滤液沸腾的温度进行蒸发。3.根据权利要求2所述的一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺，其特征在于，加热蒸发采用柱状塔体的蒸发器，并连接有蒸汽加热换热器。4.根据权利要求3所述的一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺，其特征在于，其特征在于，所述蒸发器的直径为0.8
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4m，高度为8
‑
12m，填料为球状圆形填料或波纹填料。5.根据权利要求3所述的一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺，其特征在于，所述蒸汽加热换热器的热源选自生蒸汽、二次蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛燕，杨晨杰，吴鲲海，胡丽萍，徐营，
申请(专利权)人：上海航天动力科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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