一种钢质门安装定位器制造技术

本申请涉及一种钢质门安装定位器，其包括墙体，所述墙体的内部固定安装有膨胀螺栓，膨胀螺栓的外侧靠末端套接有定位组件，所述定位组件包括安装块，贯穿安装块的两侧居中的位置开设有螺旋孔，螺旋孔的内侧螺纹连接有圆柱体，贯穿圆柱体的一侧开设有旋转槽，圆柱体的另一端固定连接有底座，贯穿底座的两侧居中的位置开设有圆孔，安装块与门框焊接，贯穿门框的框壁且与定位组件的对应处开设有安装孔，所述底座的直径为40mm，圆孔的直径为16mm，圆孔的厚度为3mm，所述圆柱体的长度为50mm，圆柱体为中空设计；本申请涉及一种钢质门安装定位器，提升了门框的安装速度，使安装效率提升，且门框与墙体之间的固定更加牢固。门框与墙体之间的固定更加牢固。门框与墙体之间的固定更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种钢质门安装定位器


[0001]本申请涉及钢制门安装的
，更具体地的说，涉及一种钢质门安装定位器。

技术介绍

[0002]钢质门包括：钢质钢质门、钢质楼宇门、钢质防火门等金属门，现代建筑钢质门的应用比较广泛，现在建筑钢质门的门洞一般都是不规则的，建筑只能按图纸预留尺寸大致的门洞，一般门洞都大于实际钢质门的标准尺寸，如2100*950的标准门，门洞尺寸一般有2200*1000而且不规则，这给钢质门的安装带来效率和牢固的不足，效率是安装速度慢，牢固是门框不靠墙单凭膨胀螺丝拧不牢，还存在横平竖直不到位等缺陷，另外需要混凝土灌浆，混凝土灌浆会存在膨胀挤缝(内、外框间隙)等缺陷。基于上述问题，我们提供一种钢质门安装定位器。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种钢质门安装定位器。
[0004]本申请提供的一种钢质门安装定位器采用如下的技术方案：
[0005]一种钢质门安装定位器，包括墙体，所述墙体的内部固定安装有膨胀螺栓，膨胀螺栓的外侧靠末端套接有定位组件，所述定位组件包括安装块，贯穿安装块的两侧居中的位置开设有螺旋孔，螺旋孔的内侧螺纹连接有圆柱体，贯穿圆柱体的一侧开设有旋转槽，圆柱体的另一端固定连接有底座，贯穿底座的两侧居中的位置开设有圆孔，安装块与门框焊接，贯穿门框的框壁且与定位组件的对应处开设有安装孔。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置安装块、螺旋孔、圆柱体、旋转槽、底座和圆孔，在进行门框与墙体之间调整时，使用螺丝刀通过旋转槽调整圆柱体和底座与安装块之间的距离，通过圆柱体带动底座接触墙体进行门框的固定，提升了门框的安装速度，使安装效率提升，且门框与墙体之间的固定更加牢固。
[0007]优选的，所述底座的直径为40mm，圆孔的直径为16mm，圆孔的厚度为3mm。
[0008]通过采用上述技术方案，底座上的圆孔便于配合膨胀螺栓使用。
[0009]优选的，所述圆柱体的长度为50mm，圆柱体的厚度为3mm,圆柱体的外围开设有1.5mm的丝牙，旋转槽的深度为10mm，旋转槽的宽度为5mm。
[0010]通过采用上述技术方案，圆柱体与钢质门的门框厚度一致，设置旋转槽便于使用螺丝刀来对圆柱体进行转动调节。
[0011]优选的，所述安装块的长度为100mm，安装块的宽度为40mm，安装块的厚度不小于3mm。
[0012]通过采用上述技术方案，安装块与钢质门的门框宽度一致，便于进行焊接。
[0013]优选的，所述圆柱体与底座为一体成型设计。
[0014]通过采用上述技术方案，一体成型设计的圆柱体和底座更加牢固。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0016]通过通过设置安装块、螺旋孔、圆柱体、旋转槽、底座和圆孔，在进行门框与墙体之间调整时，使用螺丝刀通过旋转槽调整圆柱体和底座与安装块之间的距离，通过圆柱体带动底座接触墙体进行门框的固定，提升了门框的安装速度，使安装效率提升，且门框与墙体之间的固定更加牢固。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中一种钢质门安装定位器的安装示意图；
[0018]图2图3中A处的放大图；
[0019]图3是本申请实施例中一种钢质门安装定位器中定位组件的爆炸图和膨胀螺栓的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、墙体；2、门框；3、安装孔；4、定位组件；5、安装块；6、螺旋孔；7、圆柱体；8、旋转槽；9、底座；10、圆孔；11、膨胀螺栓。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0023]本申请实施例公开一种钢质门安装定位器。参照图1
‑
3，一种钢质门安装定位器，包括墙体1，墙体1的内部固定安装有膨胀螺栓11，膨胀螺栓11的外侧靠末端套接有定位组件4，定位组件4包括安装块5，贯穿安装块5的两侧居中的位置开设有螺旋孔6，螺旋孔6的内侧螺纹连接有圆柱体7，贯穿圆柱体7的一侧开设有旋转槽8，圆柱体7的另一端固定连接有底座9，贯穿底座9的两侧居中的位置开设有圆孔10，安装块5与门框2焊接，贯穿门框2的框壁且与定位组件4的对应处开设有安装孔3。
[0024]通过设置安装块5、螺旋孔6、圆柱体7、旋转槽8、底座9和圆孔10，在进行门框2与墙体1之间调整时，使用螺丝刀通过旋转槽8调整圆柱体7和底座9与安装块5之间的距离，通过圆柱体7带动底座9接触墙体1进行门框2的固定，提升了门框2的安装速度，使安装效率提升，且门框2与墙体1之间的固定更加牢固。
[0025]参照图3，底座9的直径为40mm，圆孔10的直径为16mm，圆孔10的厚度为3mm。
[0026]底座9上的圆孔10便于配合膨胀螺栓11使用。
[0027]参照图3，圆柱体7的长度为50mm，圆柱体7的厚度为3mm,圆柱体7的外围开设有1.5mm的丝牙，旋转槽8的深度为10mm，旋转槽8的宽度为5mm。
[0028]圆柱体7与钢质门的门框2厚度一致，设置旋转槽8便于使用螺丝刀来对圆柱体7进行转动调节。
[0029]参照图3，安装块5的长度为100mm，安装块5的宽度为40mm，安装块5的厚度不小于3mm。
[0030]安装块5与钢质门的门框2宽度一致，便于进行焊接。
[0031]参照图3，圆柱体7与底座9为一体成型设计。
[0032]一体成型设计的圆柱体7和底座9更加牢固。
[0033]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0034]本申请实施例一种钢质门安装定位器的实施原理为：将定位组件4上的安装块5根据门框2上的安装孔3的位置与门框2进行焊接，将使用定位组件4的钢制门的门框2放入墙体1的门洞内，根据墙体1的门洞与门框2之间的距离，用螺丝刀插入圆柱体7上旋转槽8内，旋转螺丝刀带动圆柱体7和底座9旋转，调整定位组件4上底座9至墙体1的距离，以此调整门框2与门洞之间横向距离、竖向距离、门框2与墙体1之间的间隙和离地高度，直至底座9与墙体1接触紧密，门框2的位置稳定，再用膨胀螺栓11沿定位组件4的底座9上的圆孔10打入墙体1内进行加固，在固定完成后采用发泡剂填充门框2与墙体1之间的缝隙。
[0035]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢质门安装定位器，包括墙体(1)，所述墙体(1)的内部固定安装有膨胀螺栓(11)，膨胀螺栓(11)的外侧靠末端套接有定位组件(4)，其特征在于：所述定位组件(4)包括安装块(5)，贯穿安装块(5)的两侧居中的位置开设有螺旋孔(6)，螺旋孔(6)的内侧螺纹连接有圆柱体(7)，贯穿圆柱体(7)的一侧开设有旋转槽(8)，圆柱体(7)的另一端固定连接有底座(9)，贯穿底座(9)的两侧居中的位置开设有圆孔(10)，安装块(5)与门框(2)焊接，贯穿门框(2)的框壁且与定位组件(4)的对应处开设有安装孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢质门安装定位器，其特征在于：所述底座(9)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾飞，余垒，尹国兴，
申请(专利权)人：合肥纳科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：