一种电液动智能型四缸同步棒条阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及棒条阀门技术领域，尤其涉及一种电液动智能型四缸同步棒条阀门，包括框架和控制器，所述框架包括进料腔、第一阀板腔和第二阀板腔，第一阀板腔和第二阀板腔的安装板上设有电机、油泵、集成阀组和液压阀块，第一阀板腔的一侧设有液压缸A和液压缸B，第二阀板腔的一侧设有液压缸C和液压缸D，液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D的活塞杆之间通过连接件设有第一阀板和第二阀板，第一阀板一侧设有若干第一棒条体，第二阀板一侧设有若干第二棒条体。本实用新型专利技术中将控制器分别与该棒条阀门的四组液压缸进行同步控制，操作简单，运行安全，降低了运行时产生的误差，保证了生产的连续性，进而提升了作业效率及生产效率。进而提升了作业效率及生产效率。进而提升了作业效率及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电液动智能型四缸同步棒条阀门


[0001]本技术涉及棒条阀门
，尤其涉及一种电液动智能型四缸同步棒条阀门。

技术介绍

[0002]棒条阀门适用于≤50mm的小型固体或块状物料的输送控制，然而目前的棒条阀门在实际的使用过程中，其闸板的行程有着一定的距离，会积累误差进而导致开关时间也相对延长，并且在开关过程中还存在物料输送不均匀的问题，为此，我们提出了一种电液动智能型四缸同步棒条阀门；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电液动智能型四缸同步棒条阀门。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电液动智能型四缸同步棒条阀门，包括框架和控制器，所述框架包括进料腔、第一阀板腔和第二阀板腔，其中第一阀板腔和第二阀板腔的一侧分别设置有安装板，并且安装板上分别设置有电机、油泵、集成阀组和液压阀块；
[0007]所述电机通过油泵与集成阀组传动连接，集成阀组的一端设置有液压阀块，并且液压阀块上等距设置有四个第一油口；
[0008]所述第一阀板腔的一侧对称设置有液压缸A和液压缸B，第二阀板腔的一侧对称设置有液压缸C和液压缸D，液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D上分别设置有两个第二油口，并且第一油口与第二油口之间通过管路相互连通；
[0009]所述液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D的一端均设置有活塞杆，活塞杆的一端贯穿于第一阀板腔和第二阀板腔的侧壁，其中液压缸A和液压缸B的活塞杆之间通过连接件设置有第一阀板，液压缸C和液压缸D的活塞杆之间通过连接件设置有第二阀板；
[0010]所述第一阀板的一侧等距设置有若干个第一棒条体，并且第二阀板的一侧等距设置有若干个第二棒条体；
[0011]此外，优选的结构是，所述安装板的数量设置为两块，并且两个安装板在框架上呈对角设置。
[0012]此外，优选的结构是，所述第一阀板和第二阀板设置在进料腔的两侧，并且第一阀板和第二阀板相对的一侧分别贯穿于进料腔两侧的腔壁。
[0013]此外，优选的结构是，所述第一棒条体与第二棒条体之间留有间隙，并且第一棒条体的底端面与第二棒条体的顶端面之间的距离设置为5mm
‑
20mm。
[0014]此外，优选的结构是，所述控制器分别与电机、集成阀组、液压缸A、液压缸B、液压
缸C和液压缸D之间通过电连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过将控制器分别与该棒条阀门的四组液压缸进行同步控制，不仅操作简单，运行安全可靠，同时均采用常规液压元件，使用简单的电气控制便实现了四缸同步动作，降低了运行时产生的误差，保证了生产的连续性，进而提升了作业效率及生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电液动智能型四缸同步棒条阀门的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种电液动智能型四缸同步棒条阀门的方框图。
[0019]图中：1框架、101进料腔、102第一阀板腔、103第二阀板腔、2安装板、3电机、4油泵、5集成阀组、6液压阀块、701第一油口、702第二油口、8管路、901液压缸A、902液压缸B、903液压缸C、904液压缸D、10活塞杆、11连接件、121第一阀板、122第二阀板、131第一棒条体、132第二棒条体、14控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参照图1
‑
2，一种电液动智能型四缸同步棒条阀门，包括框架1和控制器14，框架1包括进料腔101、第一阀板腔102和第二阀板腔103，其中第一阀板腔102和第二阀板腔103的一侧分别设置有安装板2，并且安装板2上分别设置有电机3、油泵4、集成阀组5和液压阀块6；
[0024]在其他实施例中，控制器14分别与电机3、集成阀组4、液压缸A901、液压缸B902、液压缸C903和液压缸D904之间通过电连接；
[0025]通过该设计，将电机3、集成阀组4、液压缸A901、液压缸B902、液压缸C903和液压缸D904分别与控制器14进行电连接，进而便于操作者对其棒条阀门进行控制及使用；
[0026]在其他实施例中，安装板2的数量设置为两块，并且两个安装板2在框架1上呈对角设置；
[0027]通过该设计，将两个安装板2呈对角分布在框架1上，进而更好的便于后期对液压
元件进行组装；
[0028]电机3通过油泵4与集成阀组5传动连接，集成阀组5的一端设置有液压阀块6，并且液压阀块6上等距设置有四个第一油口701；
[0029]第一阀板腔102的一侧对称设置有液压缸A901和液压缸B902，第二阀板腔103的一侧对称设置有液压缸C903和液压缸D904，液压缸A901、液压缸B902、液压缸C903和液压缸D904上分别设置有两个第二油口702，并且第一油口701与第二油口702之间通过管路8相互连通；
[0030]通过该设计，控制器1还包括显示屏、操作键、同步模块、信号输入模块和信号输出模块；
[0031]其中，操作者可通过控制器14上的操作键对此棒条阀门进行控制，当控制器14的信号输入模块接收到指令后并传输至同步模块，同步模块同时对两组电机3和集成阀组4进行驱动；
[0032]进一步的，每组集成阀组4一端液压阀块6上设置的四个第一油口701通过管路8依次与液压缸A901、液压缸B902、液压缸C903和液压缸D904上分别设置的两个第二油口702进行连接，进而使得A901和液压缸B902为一组，压缸C903和液压缸D904为一组进行同步驱动；
[0033]更进一步的，控制器14内的同步模块将同步数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液动智能型四缸同步棒条阀门，包括框架(1)和控制器(14)，其特征在于，所述框架(1)包括进料腔(101)、第一阀板腔(102)和第二阀板腔(103)，其中第一阀板腔(102)和第二阀板腔(103)的一侧分别设置有安装板(2)，并且安装板(2)上分别设置有电机(3)、油泵(4)、集成阀组(5)和液压阀块(6)，所述电机(3)通过油泵(4)与集成阀组(5)传动连接，集成阀组(5)的一端设置有液压阀块(6)，并且液压阀块(6)上等距设置有四个第一油口(701)，所述第一阀板腔(102)的一侧对称设置有液压缸A(901)和液压缸B(902)，第二阀板腔(103)的一侧对称设置有液压缸C(903)和液压缸D(904)，液压缸A(901)、液压缸B(902)、液压缸C(903)和液压缸D(904)上分别设置有两个第二油口(702)，并且第一油口(701)与第二油口(702)之间通过管路(8)相互连通，所述液压缸A(901)、液压缸B(902)、液压缸C(903)和液压缸D(904)的一端均设置有活塞杆(10)，活塞杆(10)的一端贯穿于第一阀板腔(102)和第二阀板腔(103)的侧壁，其中液压缸A(901)和液压缸B(902)的活塞杆(10)之间通过连接件(11)设置有第一阀板(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽伟，
申请(专利权)人：江苏天泰液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：