【技术实现步骤摘要】
一种拉链头自动组装设备
[0001]本申请涉及拉链制造
，尤其涉及一种拉链头自动组装设备。
技术介绍
[0002]自锁式拉链头是一种在特定状态下可以实现自锁的拉链头，可以防止拉链头在链牙上自动滑移打开。自锁式拉链头通常为合金件，其包括拉头主体、拉板和叶簧，叶簧铆合在拉头主体上并弹性压住拉板，且叶簧具有穿过拉板上的开孔而延伸至链牙处的卡片。当拉板处于平放状态时，卡片与链牙干涉实现自锁，无法在链牙上移动；当拉板呈扳起状态时，拉板推动叶簧向上弹性变形，卡片被提起脱离链牙实现解锁，从而拉链头可以在链牙上拉动。
[0003]传统的自锁式拉链头的组装通常是由人工将拉头主体、拉板和叶簧组装至一起后再铆合，自动化程度较低导致工作效率低下、劳动强度高。基于这一问题，现有技术中也有提出改进的方案，如中国专利技术专利公开号为CN103240361A的专利文献公开一种带拉片自锁式合金YG头上弹片的组装机，其可实现拉链头进料、弹片进料以及铆合、检测与出料。然而，其是适用于已将拉片与拉头主体装配好的拉链头，拉片与拉头主体的装配仍需人工完成...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉链头自动组装设备，用于将拉头、拉板和弹片组装成拉链头，所述拉链头自动组装设备包括机架和转盘，所述转盘上设有多个定位夹具，所述定位夹具包括拉头定位座和拉板定位座，所述机架上设置有拉头上料机构、拉板上料机构、弹片上料机构和铆合固定机构，其特征在于：所述拉头上料机构被配置为将所述拉头输送至所述拉头定位座；所述拉板上料机构被配置为将所述拉板输送至所述拉板定位座；所述弹片上料机构被配置为将所述弹片输送至已定位在所述定位夹具内的拉头和拉板上；其中，所述弹片具有可与所述拉头铆接的铆接部以及可弹性压接所述拉板的压接部；所述铆合固定机构被配置为：抵压所述弹片使得所述拉头、拉板和弹片三者处于预设装配位置，在所述预设装配位置上，所述弹片的压接部将所述拉板压接于所述拉头上；并将所述弹片的铆接部铆合固定于所述拉头上。2.根据权利要求1所述的拉链头自动组装设备，其特征在于，所述拉头上料机构、拉板上料机构、弹片上料机构和铆合固定机构在所述转盘的旋转方向上依次设置，所述转盘上的任一定位夹具先后经过所述拉头上料机构、拉板上料机构、弹片上料机构和铆合固定机构。3.根据权利要求1所述的拉链头自动组装设备，其特征在于，所述定位夹具包括弹性压杆，所述拉板上料机构包括倾斜设置的拉板输送导轨和靠近所述拉板输送导轨下端设置的拉板推送装置，所述拉板推送装置推动所述拉板输送导轨最下端处的拉板倾斜插入所述弹性压杆和所述拉板定位座之间，且在所述拉板推送装置回退时，所述弹性压杆弹性复位以抵压所述拉板平设于所述拉板定位座内。4.根据权利要求3所述的拉链头自动组装设备，其特征在于，所述拉板推送装置包括推杆、用于固定推杆的推杆支座、用于驱动推杆支座运动的拉板驱动气缸，以及弹性连接于所述推杆支座上的复位弹簧。5.根据权利要求4所述的拉链头自动组装设备，其特征在于，所述推杆支座包括位于所述拉板输送导轨旁侧的第一座体，和与所述第一座体可转动连接且延伸至所述拉板输送导轨上方的第二座体，所述推杆设于所述第二座体上，所述拉板驱动气缸连接于所述第一座体。6.根据权利要求5所述的拉链头自动组装设备，其特征在于，所述复位弹簧的一端连接所述第一座体，另一端连接所述第二座体，所述复位弹簧被配置为提供使所述第二座体相对所述第一座体转动的弹性力，以使位于第二座体上的推杆抵紧于所述拉板。7.根据权利要求5所述的拉链头自动组装设备，其特征在于，所述拉板上料机构还包括回退导向件，所述回退导向件具有上移导向面，所述上移导向面在所述推杆回退的方向呈向上延伸设置；所述第二座体上设有沿所述上移导向面滑动的导向部，使得所述推杆在回退过程中具有上移脱离拉板的动作。8.根据权利要求1所述的拉链头自动组装设备，其特征在于，所述弹片上料机构包括弹片输送导轨、对接于所述弹片输送导轨末端的承接件，以及用于驱动承接件运动的驱动组件，所述承接件呈可旋转设置，所述承接件承接所述弹片输送导轨末端的一弹片，并由所述驱动组件推动旋转而使...
【专利技术属性】
技术研发人员：何道兵，
申请(专利权)人：浙江宏日自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。