橡胶-钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了橡胶

【技术实现步骤摘要】
橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法及装置


[0001]本专利技术涉及轮胎测试
，尤其涉及橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法及装置。

技术介绍

[0002]GB/T 33099
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2016《浸胶骨架材料硬挺度的测定三点弯曲法》的取样方法是使用未硫化的样品，通过剪刀沿钢丝裁切，按钢丝根数裁切，测试的是钢丝附胶后的刚度,而且使用的工具没法按角度裁切，只能沿骨架材料方向进行取样；而且其以5个试样最大力值的算数平均值为最终测试结果。
[0003]使用上述方法无法获得不同角度骨架材料数据，无法测试多层骨架材料复合时数据，测试时胶料与骨架材料发生抽动，相当于仅测试到骨架材料的弯曲刚度，橡胶的作用难以体现。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法及装置，不仅适用于单层带束层，还可按照轮胎带束层实际贴合顺序进行制样，测试多层带束层复合试样的弯曲刚度，模拟轮胎实际使用过程中带束层发生的变形，并考虑带束层刚性环的刚度对轮胎滚动阻力的影响。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术的实施例提供了橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法，包括：
[0007]将硫化后的样品使用电剪刀按照角度裁切，得到待测试样；
[0008]测量压头与待测试样接触位置的宽度和厚度；
[0009]设置测试速度及变形极限点，对待测试样端点施加横向力，以模拟帘布在轮胎中的箍紧力；
[0010]在压头对待测试样加载过程中获取测试数据，其中，根据待测试样层数选取设定取值位置的压力值。
[0011]作为进一步的实现方式，所述待测试样垂直于压头设置，且压头与待测试样长边垂直并与压头上表面法线在同一平面内。
[0012]作为进一步的实现方式，待测试样压力值获取位置的高度按照层数呈等差数列布置。
[0013]作为进一步的实现方式，单层试样取Amm处力值，双层试样取2Amm处力值，三层试样取3Amm处力值，四层试样取4Amm处力值；其中，A取整数。
[0014]作为进一步的实现方式，所述测试速度设置为25mm/min，变形极限点为出现最大力值点。
[0015]作为进一步的实现方式，多层试样加载距离不超过15mm。
[0016]作为进一步的实现方式，测试五组以上数据，舍去最大值和最小值，取剩余数据的平均值。
[0017]第二方面，本专利技术的实施例还提供了橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试装置，包括：
[0018]压头，其两端分别连接一个第一牵引绳，第一牵引绳绕过第一定滑轮与动滑轮相连；
[0019]夹持装置，包括用于夹持试样端部的夹头，所述夹头连接第二牵引绳的一端，第二牵引绳的另一端绕过第二定滑轮连接重物；
[0020]支撑杆，用于对试样底部形成两点支撑。
[0021]作为进一步的实现方式，所述第二牵引绳的水平长度大于第一牵引绳的水平长度。
[0022]作为进一步的实现方式，每个第一牵引绳对应至少两个第一定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮安装于支架。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024](1)本专利技术将样品硫化，使用电剪刀按照角度裁切，而且考虑了角度、厚度等因素，测试试样选择性更高，模拟效果更接近。
[0025](2)本专利技术给予试样端点位置横向力，模拟帘布在轮胎中实际的箍紧力；并针对不同层试样设置对应的取值位置，不仅适用于单层带束层，还可按照轮胎带束层实际贴合顺序进行制样，测试多层带束层复合试样的弯曲刚度，模拟轮胎实际使用过程中带束层发生的变形，并考虑带束层刚性环的刚度对轮胎滚动阻力的影响。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0027]图1是胎加载模拟示意图；
[0028]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的测试装置结构示意图；
[0029]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的单层试样三点弯曲测试应力
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应变曲线图；
[0030]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的多层试样三点弯曲测试应力
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应变曲线图。
[0031]其中，1、压头，2、试样，3、第一定滑轮，4、第一牵引绳，5、支架，6、动滑轮，7、夹头，8、第二定滑轮，9、重物，10、支撑杆，11、第二牵引绳。
具体实施方式
[0032]术语解释：弯曲刚度是试样在载荷作用下抵抗弯曲变形的能力，以材料的弹性模量与被弯构件横截面绕其中性轴的惯性矩的乘积来表示。
[0033]实施例一：
[0034]本实施例提供了一种橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法，包括：
[0035]将硫化后的样品使用电剪刀按照角度裁切，得到待测试样；
[0036]测量压头与待测试样接触位置的宽度和厚度；
[0037]设置测试速度及变形极限点，对试样端点施加横向力，以模拟帘布在轮胎中的箍紧力；
[0038]在压头对试样加载过程中获取测试数据，其中，根据试样层数选取设定取值位置的压力值。
[0039]具体的，包括以下步骤：
[0040](1)本实施例的待测试样形状为四方体,使用电剪刀按照角度裁切，准确测量压头与待测试样接触位置的宽度、厚度，并进行记录。
[0041]使用硫化模具可获得宽度、厚度十分均匀的待测试样，同组试样尺寸差异极小，数据收敛性好。
[0042](2)“测试速度”设置为25mm/min，采用GB/T 33099
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2016，“变形极限点”可根据检测要求进行设定，一般出现最大力值点即可；如果多层复合试样弯曲模量大，加载距离一般不超过15mm。
[0043](3)将试样设置为与压头垂直，压头需与长边垂直并与试样上表面法线在同一平面内，严禁发生扭转，保证受力分析准确。
[0044](4)取值分析方式：
[0045]单层试样取Amm处力值，双层试样取2Amm处力值，三层试样取3Amm处力值，四层试样取4Amm处力值；其中，A取整数。
[0046]例如，A取值为2，则单层试样取2mm处力值，双层试样取4mm处力值，三层试样取6mm处力值，四层试样取8mm处力值。
[0047]取值原因：单层未硫化试样厚度在1.7
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2.4mm，硫化后厚度稍减；在低变形量范围，应力
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应变曲线呈线性增长；进行轮胎加载模拟，如图1所示，带束层相对变形量很低。
[0048]图1中，上侧线条表示标准气压、标准载荷下轮胎外轮廓线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法，其特征在于，包括：将硫化后的样品使用电剪刀按照角度裁切，得到待测试样；测量压头与待测试样接触位置的宽度和厚度；设置测试速度及变形极限点，对待测试样端点施加横向力，以模拟帘布在轮胎中的箍紧力；在压头对待测试样加载过程中获取测试数据，其中，根据待测试样层数选取设定取值位置的压力值。2.根据权利要求1所述的橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法，其特征在于，所述待测试样垂直于压头设置，且压头与待测试样长边垂直并与压头上表面法线在同一平面内。3.根据权利要求1所述的橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法，其特征在于，待测试样压力值获取位置的高度按照层数呈等差数列布置。4.根据权利要求3所述的橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法，其特征在于，单层试样取Amm处力值，双层试样取2Amm处力值，三层试样取3Amm处力值，四层试样取4Amm处力值；其中，A取整数。5.根据权利要求1所述的橡胶
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钢帘线复合材料硫化件弯曲刚度测试方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋琦，高明，管烁，胡源，陈绪飞，马鹏之，刘玉峰，徐艳林，刘璐，刘永允，
申请(专利权)人：山东华勤橡胶科技有限公司华勤橡胶工业集团有限公司济宁齐鲁检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：