硅油低分子脱除精馏器制造技术

本发明专利技术提供一种硅油低分子脱除精馏器，主壳体侧壁上沿设有进料管，主壳体底部设有第一出料管，主壳体为塔体结构，主壳体顶部设有搅拌电机，主壳体内设有倒“U”形搅拌杆，倒“U”形搅拌杆紧贴主壳体内壁，倒“U”形搅拌杆通过搅拌电机驱动；在主壳体内还设有列管式降温管，列管式降温管为两组，两组列管式降温管的上端设置在顶板内，两组列管式降温管的下端分别连接降温水进管和降温水出管；主壳体内靠近底部的位置上设有硅油斜挡板，列管式降温管穿过硅油斜挡板设置，硅油斜挡板的较低点位置所对应的主壳体侧壁上设有第二出料管。本发明专利技术专利采用上述结构，不需要外媒加热即可实现物料的挥发分下降，并实现更加彻底的低分子脱除目的。并实现更加彻底的低分子脱除目的。

【技术实现步骤摘要】
硅油低分子脱除精馏器


[0001]本专利技术涉及一种硅材料加工领域，具体的是一种硅油低分子脱除精馏器。

技术介绍

[0002]现有的硅油低分子脱除装置是采用热介质将硅油产品升到特定温度，通过减压使硅油中低分子脱除，其缺点是：脱除效果有限，在生产中只能脱除分子量较小的低分子，分子量较大的低分子仍然残留在产品中，致使产品挥发分在0.5%左右，无法满足高端
需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种硅油低分子脱除精馏器，其增设在现有的硅油低分子脱除系统后，不需要外媒加热即可实现物料的挥发分下降，并实现更加彻底的低分子脱除目的。本专利技术专利采用一级脱低后物料自身温度在减压状态下使硅油中分子量较大的低分子汽化从产品中分离，分离后的低分子吸附在列管式降温管壁上冷凝，冷凝后低分子从出料口排出精馏器，实际生产中精留器搅拌电机工作频率在20
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40HZ，进入精留器物料温度为200
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230℃，产品处理量为0.8
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1.2m3/h，精留器内部压力控制在80<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油低分子脱除精馏器，包括主壳体（1），主壳体（1）侧壁上沿设有进料管（11），主壳体（1）底部设有第一出料管（12），其特征在于：在所述的主壳体（1）内设有列管式降温管（13），列管式降温管（13）为2
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4组，每一组列管式降温管（13）的上端设置在顶板（20）内，每组列管式降温管（13）的下端分别连接降温水进管（14）和降温水出管（15）；所述的主壳体（1）内靠近底部的位置上设有硅油斜挡板（17），列管式降温管（13）穿过硅油斜挡板（17）设置，硅油斜挡板（17）的较低点位置所对应的主壳体（1）侧壁上设有第二出料管（16）。2.根据权利要求1所述的一种硅油低分子脱除精馏器，其特征在于：所述的主壳体（1）为塔体结构，主壳体（1）顶部设有搅拌电机（2），主壳体（1）内设有倒“U”形搅拌杆（4），倒“U”形搅拌杆（4）的两侧竖直段紧贴主壳体（1）内壁，倒“U”形搅拌杆（4）通过搅拌电机（2）驱动。3.根据权利要求1所述的一种硅油低分子脱除精馏器，其特征在于：所述的搅拌电机（2）驱动轴连接至减速机（3）上，减速机（3）的输出轴伸入主壳体（1）内并与倒“U”形搅拌杆（4）连接固定。4.根据权利要求1所述的一种硅油低分子脱除精馏器，其特征在于：所述的主壳体（1）侧壁上设有第一夹套（5），第一夹套（5）上设有第一导热油进管（6）和第一导热油出管（7）。5.根据权利要求4所述的一种硅油低分子脱除精馏器，其特征在于：所述的主壳体（1）由三节组成，第一夹套（5）设置在最上节的主壳体（1）外壁上，中间节的主壳体（1）外壁上设有第二夹套（8），第二夹套（8）上设有第二导热油进管（9）和第二导热油出管（10）；所述的第一夹套（5）上的第一导热油出管（7）通过管道与第二夹套（8）上的第二导热油...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兆鸿，周闯，石义华，徐小刚，段贤桂，谭华林，
申请(专利权)人：宜昌科林硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：