一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统及操作方法技术方案

本发明专利技术提供了一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统及操作方法，涉及脱硫系统技术领域，包括一级脱硫塔、二级脱硫塔、第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道的输入端连接烧结机风机，且第一烟气管道的输出端与一级脱硫塔连接，所述一级脱硫塔的输出端与第二烟气管道的输入端连接，且第二烟气管道的输出端与所述二级脱硫塔连接；所述第一烟气管道和第二烟气管道之间连接有增加管道；本发明专利技术在原有的第一烟气管道和第二烟气管道之间增加一个增加管道和第二电动调节门，在使用二级脱硫塔调试升级或者出现故障及操作失误时，可以关闭盲板阀和第二电动调节门，打开第一电动调节门，转向一级脱硫塔生产，便于应急保产，避免直接影响烧结生产。影响烧结生产。影响烧结生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统及操作方法


[0001]本专利技术涉及脱硫系统
，尤其涉及一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统及操作方法。

技术介绍

[0002]在烧结脱硫烟气治理过程中，烟气脱硫是控制污染物的最有效的技术手段，随着国家对污染物排放指标越来越低，原有的脱硫无法满足现有排放要求；现有脱硫脱硝工艺线路的选择，如：烧结烟气经烟道进入一级吸收塔处理后通过烟道进入二级脱硫塔处理，再进入SCR脱硝经引风机排至烟囱外；
[0003]其中，为了满足排放要求，一般选择二级脱硫塔+SCR脱硝为升级改造段，由于二级脱硫塔+SCR脱硝为升级改造段，在升级改造时，由于周期长，会导致系统长时间停机，在调试生产过程中，一旦出现设备、工艺故障及操作失误时，烧结必须同停，全系统停机，以此来排除故障，直接影响烧结生产，造成大量的损失，因此，本专利技术提出一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统及操作方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统及操作方法，该用于脱硫升级改造烟气倒换系统及操作方法便于应急保产，避免直接影响烧结生产。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统，包括一级脱硫塔、二级脱硫塔、第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道的输入端连接烧结机风机，且第一烟气管道的输出端与一级脱硫塔连接，所述一级脱硫塔的输出端与第二烟气管道的输入端连接，且第二烟气管道的输出端与所述二级脱硫塔连接；
[0006]所述第一烟气管道和第二烟气管道之间连接有增加管道，所述第一烟气管道上设有第一电动调节门，所述第二烟气管道上设有盲板阀，所述增加管道上设有第二电动调节门。
[0007]进一步改进在于：所述第一电动调节门位于增加管道、第一烟气管道连通处与所述一级脱硫塔之间的位置处，所述盲板阀位于增加管道、第二烟气管道连通处与所述一级脱硫塔之间的位置处。
[0008]进一步改进在于：所述第一烟气管道上设有第一增压风机，且第一增压风机位于第一电动调节门与一级脱硫塔之间的位置处，所述第二烟气管道上设有第二增压风机，且第二增压风机位于二级脱硫塔的入口处。
[0009]一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统的操作方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一：启动烧结机风机，将烟气通入第一烟气管道至一级脱硫塔，再通入第二烟气管道至二级脱硫塔，进行通烟气流程；
[0011]步骤二：调节第二电动调节门打开指定范围，根据二级脱硫塔负压调整第二增压
风机的变频器，提高频率达到负压平衡状态；
[0012]步骤三：调节第一电动调节门同步关闭指定范围，调整第一增压风机的变频器，降低频率，控制一级脱硫塔负压稳定；
[0013]步骤四：以此逐步打开第二电动调节门、关闭第一电动调节门，同步将第一增压风机频率降至停机值，并停机，完成烟气置换；
[0014]步骤五：在二级脱硫塔出现故障时，关闭盲板阀和第二电动调节门，打开第一电动调节门，转向一级脱硫塔生产；
[0015]步骤六：当故障处理完成后，恢复二级脱硫塔生产时，关闭第一电动调节门和盲板阀，打开第二电动调节门，转向二级脱硫塔生产。
[0016]进一步改进在于：所述步骤一中，在通烟气流程中，第一电动调节门和盲板阀打开，第二电动调节门关闭。
[0017]进一步改进在于：所述步骤二中，调节第二电动调节门打开5
‑
10％。
[0018]进一步改进在于：所述步骤三中，调节第一电动调节门同步关闭5
‑
10％，控制一级脱硫塔负压稳定，待各参数稳定后再进行下一次操作。
[0019]进一步改进在于：所述步骤四中，以此逐步打开第二电动调节门直到剩余10％；且步骤四中，在第一增压风机逐步关闭直至停机的过程中，同步提高第二增压风机频率至负压稳定。
[0020]进一步改进在于：所述步骤五中，在二级脱硫塔出现故障时，具体包括调试、生产过程中，出现设备、工艺故障及操作失误时。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1、本专利技术在原有的第一烟气管道和第二烟气管道之间增加一个增加管道和第二电动调节门，在使用二级脱硫塔调试升级或者出现故障及操作失误时，可以关闭盲板阀和第二电动调节门，打开第一电动调节门，转向一级脱硫塔生产，便于应急保产，避免直接影响烧结生产。
[0023]2、本专利技术通过逐步打开第二电动调节门，逐步提高第二增压风机的变频器，逐步关闭第一电动调节门，逐步降低第一增压风机的频率，直至第一增压风机停机，便于在保证整体负压稳定的前提下，完成烟气倒换，不会造成烧结停运。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的组成图；
[0025]图2为本专利技术的通烟气流程示意图；
[0026]图3为本专利技术的二级脱硫塔生产示意图；
[0027]图4为本专利技术的一级脱硫塔生产示意图。
[0028]其中：1、一级脱硫塔；2、二级脱硫塔；3、第一烟气管道；4、第二烟气管道；5、烧结机风机；6、增加管道；7、第一电动调节门；8、盲板阀；9、第二电动调节门；10、第一增压风机；11、第二增压风机。
具体实施方式
[0029]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例
仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0030]实施例一
[0031]根据图1所示，本实施例提出了一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统，包括一级脱硫塔1、二级脱硫塔2、第一烟气管道3和第二烟气管道4，所述第一烟气管道3的输入端连接烧结机风机5，且第一烟气管道3的输出端与一级脱硫塔1连接，所述一级脱硫塔1的输出端与第二烟气管道4的输入端连接，且第二烟气管道4的输出端与所述二级脱硫塔2连接；
[0032]所述第一烟气管道3和第二烟气管道4之间连接有增加管道6，所述第一烟气管道3上设有第一电动调节门7，所述第二烟气管道4上设有盲板阀8，所述增加管道6上设有第二电动调节门9。
[0033]所述第一电动调节门7位于增加管道6、第一烟气管道3连通处与所述一级脱硫塔1之间的位置处，所述盲板阀8位于增加管道6、第二烟气管道4连通处与所述一级脱硫塔1之间的位置处。本专利技术在升级改造项目施工时或者平时检修时间，在原有的第一烟气管道3和第二烟气管道4之间增加一个增加管道6，并增加一个第二电动调节门9，在使用二级脱硫塔2调试升级、生产过程中，或者出现设备、工艺故障及操作失误时，可以关闭盲板阀8和第二电动调节门9，打开第一电动调节门7，转向一级脱硫塔1生产，便于应急保产，避免直接影响烧结生产
[0034]所述第一烟气管道3上设有第一增压风机10，且第一增压风机10位于第一电动调节门7与一级脱硫塔1之间的位置处，所述第二烟气管道4上设有第二增压风机11，且第二增压风机11位于二级脱硫塔2的入口处。本专利技术通过逐步打开第二电动调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统，包括一级脱硫塔(1)、二级脱硫塔(2)、第一烟气管道(3)和第二烟气管道(4)，其特征在于：所述第一烟气管道(3)的输入端连接烧结机风机(5)，且第一烟气管道(3)的输出端与一级脱硫塔(1)连接，所述一级脱硫塔(1)的输出端与第二烟气管道(4)的输入端连接，且第二烟气管道(4)的输出端与所述二级脱硫塔(2)连接；所述第一烟气管道(3)和第二烟气管道(4)之间连接有增加管道(6)，所述第一烟气管道(3)上设有第一电动调节门(7)，所述第二烟气管道(4)上设有盲板阀(8)，所述增加管道(6)上设有第二电动调节门(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统，其特征在于：所述第一电动调节门(7)位于增加管道(6)、第一烟气管道(3)连通处与所述一级脱硫塔(1)之间的位置处，所述盲板阀(8)位于增加管道(6)、第二烟气管道(4)连通处与所述一级脱硫塔(1)之间的位置处。3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统，其特征在于：所述第一烟气管道(3)上设有第一增压风机(10)，且第一增压风机(10)位于第一电动调节门(7)与一级脱硫塔(1)之间的位置处，所述第二烟气管道(4)上设有第二增压风机(11)，且第二增压风机(11)位于二级脱硫塔(2)的入口处。4.一种用于脱硫升级改造烟气倒换系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：启动烧结机风机(5)，将烟气通入第一烟气管道(3)至一级脱硫塔(1)，再通入第二烟气管道(4)至二级脱硫塔(2)，进行通烟气流程；步骤二：调节第二电动调节门(9)打开指定范围，根据二级脱硫塔(2)负压调整第二增压风机(11)的变频器，提高频率达到负压平衡状态；步骤三：调节第一电动调节门(7)同步关闭指...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯琪，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：