本发明专利技术公开了一种秸秆编织机自动定型装置，包括安装架，所述安装架上设置有定型机构，所述定型机构一侧设有编织装置，所述定型机构对秸秆束进行定型后输送到编织装置中进行编织。在秸秆编织成秸秆席或者秸秆垫的过程中，需要先将散乱的秸秆分离和捆扎形成秸秆束，秸秆束输送到编织装置内进行编织，但是捆扎后的秸秆束上有较多翘起的秸杆尾，一方面影响后续的编织成席工作，另一方面使得编织出的秸秆席表面和侧面不光整，影响秸秆席的质量；而本申请通过设置的定型机构，预先对秸秆束进行压平定型，使得定型后的秸秆束厚度和翘尾现象尽可能减少，从而方便后续的编织工作，同时也提高了编织成的秸秆席的质量。了编织成的秸秆席的质量。了编织成的秸秆席的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆编织机自动定型装置
[0001]本专利技术属于秸秆编织
，具体涉及一种秸秆编织机自动定型装置。
技术介绍
[0002]随着农业发展，农作物留下的秸秆不只单一的焚烧这一途径，秸秆可以作为生物质资源，还可以作为饲料、发展食用菌的基料和农作物秸秆发电，国家现大力扶持秸秆的综合利用转化。
[0003]利用秸秆编织是秸秆利用的又一途径，秸秆编织是对晒干后的秸秆经过编织机编织后，形成秸秆席或者秸秆垫，作为生活用品使用，成本低廉且环保无污染。
[0004]在秸秆编织成秸秆席或者秸秆垫的过程中，需要先将散乱的秸秆分离和捆扎形成秸秆束，秸秆束输送到编织装置内进行编织，但是捆扎后的秸秆束上有较多翘起的秸杆尾，一方面影响后续的编织成席工作，另一方面使得编织出的秸秆席表面和侧面不光整，影响秸秆席的质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种秸秆编织机自动定型装置，解决捆扎后的秸秆束上有较多翘起的秸杆尾，一方面影响后续的编织成席工作，另一方面使得编织出的秸秆席表面和侧面不光整，影响秸秆席质量的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种秸秆编织机自动定型装置，包括安装架，所述安装架上设置有定型机构，所述定型机构一侧设有编织装置，所述定型机构对秸秆束进行定型后输送到编织装置中进行编织。
[0008]优选的，所述定型机构包括定型辊，所述定型辊的外侧可拆卸安装有多个能够伸缩的齿板，所述定型辊转动安装在安装架侧壁上，所述安装架上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与定型辊传动连接，所述定型辊一侧设有进料板，所述进料板固定在安装架上，且所述进料板与定型辊之间的距离从上至下逐渐递减。
[0009]优选的，所述齿板包括齿架，所述齿架固定安装在定型辊外表面上，所述齿架上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有齿部，所述齿部与滑槽底壁之间连接有伸缩弹簧；在定型辊转动过程中，齿部遇进料板后逐渐收缩。
[0010]优选的，所述齿部端部设置成圆弧面，且圆弧面上涂刷有耐磨涂层；所述齿架的长度值小于定型辊与进料板之间的最小间距值。
[0011]优选的，所述定型辊的两侧设有修剪机构，所述修剪机构用于对秸秆束伸出进料板的两侧进行修剪；
[0012]所述修剪机构包括两个切盘，两个切盘分布在进料板的两侧，所述切盘一侧固连有转轴，所述转轴转动安装在安装架上，并与定型辊的安装轴之间通过传动带传动连接，所述切盘贴近进料板侧面。
[0013]优选的，所述定型辊的安装轴上固定安装有润滑套，所述润滑套内开设有储存腔室，所述储存腔室朝向转轴一侧开设有润滑孔，所述润滑孔内固定有棉条。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种秸秆编织机自动定型装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]1、本专利技术通过步进电机驱动相连的定型辊转动，定型辊上的齿板将秸秆束分批推动，使得秸秆束逐渐经过进料板与定型辊之间挤压定型后，形成统一规格的厚度后进入到编织装置中进行编织，从而预先对秸秆束进行压平定型，使得定型后的秸秆束厚度和翘尾现象尽可能减少，从而方便后续的编织工作，同时也提高了编织成的秸秆席的质量。
[0016]2、本专利技术通过设置修剪机构，预先对秸秆束超出进料板边缘的部分进行修剪，具体的，利用步进电机驱动定型辊转动的同时通过传动带驱动切盘转动，使得切盘对两侧伸出进料盘的秸秆束端部进行修剪，保证了秸秆束端面整齐，为后续的秸秆编织提供了便利。
[0017]3、本专利技术在定型辊转动一圈的状态下，润滑孔与转轴之间正好处于对应的状态，此时润滑孔内的棉条吸满储存腔室内的润滑油后滴出润滑油，润滑油落在转轴与安装架的连接处，实现了对转轴的自动润滑，提高了切盘的工作寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的三维结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例部分三维结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例图1的俯视状态示意图。
[0021]图4为本专利技术实施例图3中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0022]图5为本专利技术实施例图4中B处局部放大结构示意图。
[0023]图6为本专利技术实施例中润滑套的内部结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的一种秸秆编织机自动定型装置，
[0026]实施例1：
[0027]包括安装架1，所述安装架1上设置有定型机构2，所述定型机构2一侧设有编织装置3，所述定型机构2对秸秆束进行定型后输送到编织装置3中进行编织。在秸秆编织成秸秆席或者秸秆垫的过程中，需要先将散乱的秸秆分离和捆扎形成秸秆束，秸秆束输送到编织装置3内进行编织，编织装置3为现有技术，在此不过多叙述，但是捆扎后的秸秆束上有较多翘起的秸杆尾，一方面影响后续的编织成席工作，另一方面使得编织出的秸秆席表面和侧面不光整，影响秸秆席的质量；而本申请通过设置的定型机构2，预先对秸秆束进行压平定型，使得定型后的秸秆束厚度和翘尾现象尽可能减少，从而方便后续的编织工作，同时也提高了编织成的秸秆席的质量。
[0028]进一步地，所述定型机构2包括定型辊21，所述定型辊21的外侧螺栓固定、螺纹连
接、卡接或者插接多个能够伸缩的齿板22，所述定型辊21转动安装在安装架1侧壁上，所述安装架1上固定安装有步进电机23，所述步进电机23的输出轴与定型辊21传动连接，所述定型辊21一侧设有进料板24，所述进料板24固定在安装架1上，且所述进料板24与定型辊21之间的距离从上至下逐渐递减。定型机构2具体工作如下：步进电机23驱动相连的定型辊21转动，定型辊21上的齿板22将秸秆束分批推动，使得秸秆束逐渐经过进料板24与定型辊21之间挤压定型后，形成统一规格的厚度后进入到编织装置3中进行编织；捆扎的秸秆束横向放置到进料板24与定型辊21之间的间隔中，由于进料板24与定型辊21之间的间距从上至下逐渐减小，使得秸秆束从上到下经过循序渐进的压缩，直至形成统一厚度的秸秆束，在强行挤压下秸秆束的翘尾部分也被挤压贴附，随后从进料板24输送到编织装置3内，而定型辊21上设置伸缩式齿板22，伸缩式齿板22能够将压缩定型的秸秆束强行推出，减少了因为定型辊21打滑导致秸秆束无法被输送出的问题发生，加快了秸秆束的定型效率。
[0029]进一步地，所述齿板22包括齿架221，所述齿架221固定安装在定型辊21外表面上，所述齿架221上开设有滑槽222，所述滑槽222内滑动安装有齿部223，所述齿部223与滑槽222底壁之间连接有伸缩弹簧224；在定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆编织机自动定型装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有定型机构(2)，所述定型机构(2)一侧设有编织装置(3)，所述定型机构(2)对秸秆束进行定型后输送到编织装置(3)中进行编织。2.根据权利要求1所述的一种秸秆编织机自动定型装置，其特征在于：所述定型机构(2)包括定型辊(21)，所述定型辊(21)的外侧可拆卸安装有多个能够伸缩的齿板(22)，所述定型辊(21)转动安装在安装架(1)侧壁上，所述安装架(1)上固定安装有步进电机(23)，所述步进电机(23)的输出轴与定型辊(21)传动连接，所述定型辊(21)一侧设有进料板(24)，所述进料板(24)固定在安装架(1)上，且所述进料板(24)与定型辊21)之间的距离从上至下逐渐递减。3.根据权利要求2所述的一种秸秆编织机自动定型装置，其特征在于：所述齿板(22)包括齿架(221)，所述齿架(221)可拆卸固定在定型辊(21)外表面上，所述齿架(221)上开设有滑槽(222)，所述滑槽(222)内滑动安装有齿部(223)，所述齿部(223)与滑槽(222)底壁之间连接有伸缩弹簧(224)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：许党辉，
申请(专利权)人：上海博哉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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