一种高炉炉渣成型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为一种高炉炉渣成型模具装置，包括底板、动模块、静模块、合页和卡扣组件，合页设置在动模块和静模块的背面，动模块和静模块通过合页转动连接，静模块固定设置在底板上，动模块的底面贴合底板，动模块上设置有第一半腔，静模块上设置有第二半腔，当动模块和静模块彼此贴合时，第一半腔和第二半腔形成浇铸腔；动模块的侧面设置有第一凸块，静模块的侧面设置有卡块，卡扣组件安装在第一凸块上。本实用新型专利技术中，底板、动模块和静模块一体式设计，彼此不会位移，使高炉炉渣成形形状规则，保证在同一种模具中取出的炉渣样重量都符合标准要求，满足样品的制备检验，一次性取样的成功率高，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉渣成型模具装置


[0001]本技术涉及高炉炉渣制样领域，更具体地说，本实用涉及一种高炉炉渣成型模具装置。

技术介绍

[0002]高炉炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点，炉渣能帮助冶炼过程中渣、铁分离，获得纯净的生铁，炉渣对高炉冶炼还有其他方面的作用：一、渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用；比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量。二、炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。三、炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用。但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。
[0003]炉渣成分和性质取样检验，方便根据冶炼需要改进、优化炉渣的性状，目前高炉炉渣取样所使用的传统的模具装置，模具和底部铁板是分开的，模具和底部铁板容易产生移位，并且分开的底部铁板在高炉冶炼现场、容易因保存不当等外力因素、造成凹凸不平，通过此类模具取出的样品形状底面不规则，重量不均衡，一次性取样成功率比较低，影响工作效率和样品的定量取样检验。
[0004]因此，需要设计一种高炉炉渣成型模具装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在提供一种高炉炉渣成型模具装置，主要解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术提供一种高炉炉渣成型模具装置，包括底板、动模块、静模块、合页和卡扣组件，合页设置在动模块和静模块的背面，动模块和静模块通过合页转动连接，静模块固定设置在底板上，动模块的底面贴合底板，动模块上设置有第一半腔，静模块上设置有第二半腔，当动模块和静模块彼此贴合时，第一半腔和第二半腔形成浇铸腔；
[0007]动模块的侧面设置有第一凸块，静模块的侧面设置有卡块，卡扣组件安装在第一凸块上，卡扣组件卡着卡块。
[0008]在一个优选地实施方式中，卡扣组件包括转环、把手和卡环，转环呈“匚”型，转环转动连接在第一凸块上，把手设置在转环的顶部，把手呈竖直状，卡环的一侧转动设置在转环上、另一侧卡着卡块。
[0009]在一个优选地实施方式中，卡块的侧面设置有卡槽。
[0010]在一个优选地实施方式中，动模块的转动角度为0
‑
180
°
。
[0011]在一个优选地实施方式中，浇铸腔为圆柱形，浇铸腔的截面直径为40毫米。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]底板、动模块和静模块一体式设计，彼此不会位移，底板上位于浇铸腔的区域相对
封闭，不会因外力因素而凹凸不平，使高炉炉渣成形形状规则，保证在同一种模具中取出的炉渣样重量都符合标准要求，满足样品的制备检验，一次性取样的成功率高，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为底板、动模块和静模块的位置关系顶视图；
[0015]图2为动模块和静模块的位置关系顶视图；
[0016]图3为第一凸块、卡块和卡扣组件的位置关系顶视图；
[0017]图4为动模块、静模块、第一凸块、卡块和卡扣组件的位置关系正视图。
[0018]附图标记说明：1、底板；2、动模块；21、合页；22、第一凸块；23、转环；24、把手；25、卡环；3、静模块；31、卡块；32、卡槽；4、浇铸腔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]一种高炉炉渣成型模具装置，如图1
‑
4所示，包括底板1、动模块2、静模块3、合页21和卡扣组件，合页21设置在动模块2和静模块3的背面，动模块2和静模块3通过合页21转动连接，静模块3固定设置在底板1上，动模块2的底面贴合底板1，即动模块2可转动远离静模块3、或贴合静模块3，动模块2上设置有第一半腔，静模块3上设置有第二半腔，当动模块2和静模块3彼此贴合时，第一半腔和第二半腔形成浇铸腔4；
[0021]动模块2的侧面设置有第一凸块22，静模块3的侧面设置有卡块31，卡扣组件安装在第一凸块22上，卡扣组件卡着卡块31，卡扣组件使动模块2、静模块3彼此贴合牢固。
[0022]卡扣组件包括转环23、把手24和卡环25，转环23呈“匚”型，转环23转动连接在第一凸块22上，把手24设置在转环23的顶部，把手24呈竖直状，握着把手24，可带动转环23转动，卡环25的一侧转动设置在转环23上、另一侧卡着卡块31，转环23转动、远离动模块2时，卡环25再转动，卡环25离开卡槽32；转环23转动、靠近动模块2时，卡环25转动可卡入卡槽32内。
[0023]卡块31的侧面设置有卡槽32。
[0024]动模块2的转动角度为0
‑
180
°
，动模块2转动打开后，方便取出成型的高炉炉渣样。
[0025]浇铸腔4为圆柱形，浇铸腔4的截面直径为40毫米。
[0026]使用时，动模块2贴合静模块3，卡环25卡入卡槽32内，动模块2、静模块3彼此贴合牢固，将熔融状的高炉炉渣缓缓注入浇铸腔4内，待炉渣冷却成型后，握住把手24，转动转环23，再转动卡环25，使卡环25离开卡槽32，将动模块2转动打开，将成型的炉渣样品取出，自然冷却即可。
[0027]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体
描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉渣成型模具装置，其特征在于，包括底板、动模块、静模块、合页和卡扣组件，合页设置在动模块和静模块的背面，动模块和静模块通过合页转动连接，静模块固定设置在底板上，动模块的底面贴合底板，动模块上设置有第一半腔，静模块上设置有第二半腔，当动模块和静模块彼此贴合时，第一半腔和第二半腔形成浇铸腔；动模块的侧面设置有第一凸块，静模块的侧面设置有卡块，卡扣组件安装在第一凸块上，卡扣组件卡着卡块。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉渣成型模具装置，其特征在于，卡扣组件包括转环、把手和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传兴，孙鹏，杨桂霞，王晓，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：