本申请公开了一种除杂装置及熔融挤出生产设备，涉及涤纶生产设备的技术领域，包括通料管，以及设置于通料管上的除杂组件，所述通料管上连接有除杂筒，所述除杂组件包括安装于除杂筒内的接料板以及转动连接于接料板外壁的转动筒，所述接料板呈圆弧状结构且弧口朝向进料方向；所述转动筒的侧壁间隔开设有除杂槽，所述除杂槽能够和接料板的开口相重合，所述除杂筒的外壁上安装有用于驱动转动筒正反往复转动的驱动件；所述转动筒外壁和除杂筒内壁之间留有间隙，从而形成物料通过的空间；所述接料板底部还设置有出料管，所述出料管穿设出除杂筒侧壁。本申请能够有效的对原料颗粒进行除杂。行除杂。行除杂。
【技术实现步骤摘要】
一种除杂装置及熔融挤出生产设备
[0001]本申请涉及涤纶生产设备的
，尤其是涉及一种除杂装置。
技术介绍
[0002]目前，涤纶作为化纤中重要的品种，占据着市场非常大的份额。在涤纶的切片纺丝生产过程中，通常是将聚酯切片进行熔融挤出、纺丝、后加工等工艺。
[0003]聚酯切片是涤纶生产的原料，聚酯切片在使用前主要经过铸带切粒，运输、干燥等步骤，因此聚酯切片中或多或少都会含有些许的粉尘杂质，在生产过程中，容易使得生产出来的涤纶含有杂质和晶点，影响涤纶产品的质量。
技术实现思路
[0004]第一方面，本申请提供一种除杂装置。
[0005]一种除杂装置，采用如下的技术方案：一种除杂装置，包括通料管，以及设置于通料管上的除杂组件，所述通料管上连接有除杂筒，所述除杂组件包括安装于除杂筒内的接料板以及转动连接于接料板外壁的转动筒，所述接料板呈圆弧状结构且弧口朝向进料方向；所述转动筒的侧壁间隔开设有除杂槽，所述除杂槽能够和接料板的开口相重合，所述除杂筒的外壁上安装有用于驱动转动筒正反往复转动的驱动件；所述转动筒外壁和除杂筒内壁之间留有间隙，从而形成物料通过的空间；所述接料板底部还设置有出料管，所述出料管穿设出除杂筒侧壁；所述驱动件包括转动设置于除杂筒内壁的驱动杆以及用于驱动驱动杆正反转动的动力源；所述驱动杆位于接料板的内腔中，且所述驱动杆的一端穿设出接料板的端面，所述驱动杆为内部中空结构且驱动杆的侧壁开设有吸气孔，所述驱动杆穿设出接料板的一端连接有负压件，所述转动筒的一端延伸出除杂筒的侧壁且和驱动杆相连接。
[0006]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动转动筒正反往复转动，聚酯切片颗粒从通料管进料，然后从转动筒和除杂筒内壁之间的间隙中通过，而驱动杆的端部连接有负压件，在负压件的作用下。能够在接料板中产生负压，从而将聚酯切片中的粉尘吸入接料板中，并且聚酯切片中的细小杂质颗粒也能够通过除杂槽进入到接料板中，并可以从出料管排出。
[0007]可选的，所述除杂筒的侧壁连接有连接头，且所述驱动杆转动插接于连接头中，所述驱动杆于连接头内的一端内壁设置有第一过滤网，所述负压件包括和连接头相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，连接头连接于接料板的端面上，并且驱动杆转动连接于连接头中，从而使得连接头不影响驱动杆的转动，并且在抽气件的作用下，能够将接料板内的粉尘吸到连接头中，并通过第一过滤网进行拦截，从而减少聚酯切片中的粉尘杂质。
[0009]可选的，所述转动筒超出除杂筒端面的一端内壁设置有延伸杆，所述驱动杆的外壁上开设有限位槽，所述转动筒套设于接料板的外壁上时，所述延伸杆能够滑入限位槽中，所述连接头连接于除杂筒上时，所述连接头的端面能够抵接于延伸杆的侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，延伸杆延伸于限位槽中，从而使得驱动杆转动能够带动转动筒转动，并且在连接头的限位作用下，转动筒不容易发生滑动，使得转动筒能够稳定的转动。
[0011]可选的，所述除杂筒的侧壁上设置有环槽，所述转动筒远离连接头的一端插接于环槽中，所述环槽内设置有抵接环，所述抵接环和环槽的内端面之间设置有多个弹簧，所述转动筒的一端抵接于抵接环上；所述连接头靠近除杂筒的一端均匀设置有凸点，当所述转动筒转动时，所述延伸杆能够受压于凸点以使得转动筒的端部于环槽内滑动。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动筒转动时，使得聚酯切片中的粉尘杂质更容易通过除杂槽掉落到接料板中，而连接头的端部均匀设置有凸点，延伸杆抵接于凸点上，从而使得转动筒在转动时，还能够受压于凸点于环槽内滑动，进而使得转动筒不仅能够周向往复转动，还能够沿轴线方向往复运动，从而提高对聚酯切片的振动效果，使得粉尘杂质更容易进入到接料板中。
[0013]可选的，所述连接头的侧壁设置有支管，所述支管的两端均和连接头内腔相连通，且所述支管和连接头远离除杂筒的一端的连接处内设置有第二过滤网，所述驱动杆的侧壁上开设有分支口，所述分支口到除杂筒侧壁的距离小于第一过滤网到除杂筒侧壁的距离，当所述驱动杆转动时，所述分支口能够和支管的开口相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动杆在转动时，当分支口和支管的开口相通时，部分气流能够从驱动杆处进入到支管中再进入到连接头中，从而能够将第一过滤网上的粉尘部分带到支管中，并通过第二过滤网进行拦截，从而减缓第一过滤网被堵塞的时间。
[0015]可选的，所述驱动杆的端部内壁有第一片，所述第一片上间隔开设有第一风口，所述连接头内壁上设置有第二片，所述第二片上间隔设置有第二风口，所述连接头连接于除杂筒上时，所述第一片和第二片相抵接，且第一风口和第二风口相重合，当所述驱动杆转动使得分支口和支管相连通时，第一风口和第二风口相错开。
[0016]通过采用上述技术方案，当分支口和支管开口连通时，第一风口和第二风口相互错开，从而使得大部分的气流都能够通过驱动杆进入到支管中，从而将第一过滤网上的粉尘吸入支管中，以对第一过滤网进行清理。
[0017]可选的，所述第一过滤网倾斜设置，且所述第一过滤网倾斜朝向分支口。
[0018]通过采用上述技术方案，第一过滤网朝向分支口倾斜设置，更有利于第一过滤网上的粉尘被吸入支管中。
[0019]可选的，所述除杂槽由转动筒的外壁到转动筒的内壁的方向呈缩口状结构。
[0020]通过采用上述技术方案，更加有利于粉尘被吸入到接料板中。
[0021]可选的，所述转动筒的表面设置为粗糙结构。
[0022]通过采用上述技术方案，有利于转动筒转动时将聚酯切片抖动起来，有利于小颗粒杂质进入到接料板中。
[0023]第二方面，本申请提供一种熔融挤出生产设备。
[0024]一种熔融挤出生产设备，采用如下的技术方案：一种熔融挤出生产设备，包括熔融挤出机，以及上述方案中的除杂装置，所述除杂装置连接于熔融挤出机的进料处。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.在进料过程中，转动筒能够不断的正反往复转动，使得聚酯切片能不断的进料，并且在负压件的作用下，聚酯切片中的小颗粒杂质以及粉尘能够被吸入接料板中，从而对聚酯切片进行除杂；2.驱动件在驱动转动筒转动时，转动筒不仅能够往复转动，还能够沿轴线方向往复运动，从而提高对聚酯切片的筛料效果，从而提高除杂效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的结构示意图；图2是本申请实施例1中剖视结构示意图；图3是本申请实施例1中转动筒和接料板的爆炸结构示意图；图4是图3中A处的放大示意图；图5是实施例1中连接头的剖视示意图；图6是实施例2的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、通料管；2、除杂组件；21、接料板；22、转动筒；23、驱动件；231、驱动杆；232、动力源；3、除杂筒；4、除杂槽；5、出料管；6、吸气孔；7、负压件；8、连接头；9、第一过滤网；10、延伸杆；11、限位槽；12、环槽；13、抵接环；14、弹簧；15、凸点；16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除杂装置，其特征在于：包括通料管（1），以及设置于通料管（1）上的除杂组件（2），所述通料管（1）上连接有除杂筒（3），所述除杂组件（2）包括安装于除杂筒（3）内的接料板（21）以及转动连接于接料板（21）外壁的转动筒（22），所述接料板（21）呈圆弧状结构且弧口朝向进料方向；所述转动筒（22）的侧壁间隔开设有除杂槽（4），所述除杂槽（4）能够和接料板（21）的开口相重合，所述除杂筒（3）的外壁上安装有用于驱动转动筒（22）正反往复转动的驱动件（23）；所述转动筒（22）外壁和除杂筒（3）内壁之间留有间隙，从而形成物料通过的空间；所述接料板（21）底部还设置有出料管（5），所述出料管（5）穿设出除杂筒（3）侧壁；所述驱动件（23）包括转动设置于除杂筒（3）内壁的驱动杆（231）以及用于驱动驱动杆（231）正反转动的动力源（232）；所述驱动杆（231）位于接料板（21）的内腔中，且所述驱动杆（231）的一端穿设出接料板（21）的端面，所述驱动杆（231）为内部中空结构且驱动杆（231）的侧壁开设有吸气孔（6），所述驱动杆（231）穿设出接料板（21）的一端连接有负压件（7），所述转动筒（22）的一端延伸出除杂筒（3）的侧壁且和驱动杆（231）相连接。2.根据权利要求1所述的一种除杂装置，其特征在于：所述除杂筒（3）的侧壁连接有连接头（8），且所述驱动杆（231）转动插接于连接头（8）中，所述驱动杆（231）于连接头（8）内的一端内壁设置有第一过滤网（9），所述负压件（7）和连接头（8）相连接。3.根据权利要求2所述的一种除杂装置，其特征在于：所述转动筒（22）超出除杂筒（3）端面的一端内壁设置有延伸杆（10），所述驱动杆（231）的外壁上开设有限位槽（11），所述转动筒（22）套设于接料板（21）的外壁上时，所述延伸杆（10）能够滑入限位槽（11）中，所述连接头（8）连接于除杂筒（3）上时，所述连接头（8）的端面能够抵接于延伸杆（10）的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种除杂装置，其特征在于：所述除杂筒（3）的侧壁上设置有环槽（12），所述转动筒（22）远离连接头（8）的一端插接于环槽（12）中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊跃武，盛文利，徐晓斌，贺文军，
申请(专利权)人：福州德为实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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