本发明专利技术涉及电动扩管器技术领域，特指一种扩管模自动旋转装置及其电动扩管器，包括：限位座，其内部开设有活动腔；推杆，其活动置于活动腔内，推杆的前端安装顶针；旋转机构，其套设在推杆上，并置于活动腔内，端部活动卡接扩管模；其中，所述推杆外壁上轴对称分布有至少三条滚道，滚道具有弯折段；所述旋转机构的内壁设置有与滚道数量相同的滚珠，且所述滚珠置于对应滚道内；所述推杆在限位座内的往复移动，使得滚珠沿着滚道滚动，滚珠经过所述弯折段并带动旋转机构在限位座内往复转动，实现扩管模的旋转。本发明专利技术通过在推杆外壁轴对称分布三条滚道，利用多条滚道与滚珠之间的配合，来保证推杆与单向轴承的同心度，使用起来更稳定且寿命长。命长。命长。
【技术实现步骤摘要】
一种扩管模自动旋转装置及其电动扩管器
[0001]本专利技术涉及电动扩管器
，特指一种扩管模自动旋转装置及其电动扩管器。
技术介绍
[0002]扩管器是将管件的一端挤压扩大的设备，管件可以是塑料管或金属薄管。
[0003]现有扩管器的设计如中国专利2022205403704，记载了一种复位装置及新型扩管器，其中芯轴的外壁开设一凸轮槽，利用单向轴承和滚珠的配合，使得推杆的伸缩移动，转化成旋转座的转动力，从而带动撑口装置的转动。
[0004]由于采用的是单个凸轮槽的设计，在实际使用过程中，会给芯轴一个偏离轴线的外力，使得芯轴抵在单向轴承的内圈后，会产生额外的摩擦力，阻碍芯轴的移动和旋转座的转动，同时影响动力的传输效率，长时间使用后，还会对单向轴承的内圈和芯轴产生额外的磨损，影响设备的正常运行。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种扩管模自动旋转装置及其电动扩管器，通过在推杆外壁轴对称分布三条滚道，利用多条滚道与滚珠之间的配合，来保证推杆与单向轴承的同心度，解决现有技术中易磨损、影响转动，传动效率低的问题。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]一种扩管模自动旋转装置，包括：
[0008]限位座，其内部开设有活动腔；
[0009]推杆，其活动置于活动腔内，推杆的前端安装顶针；
[0010]旋转机构，其套设在推杆上，并置于活动腔内，端部活动卡接扩管模；
[0011]其中，所述推杆外壁上轴对称分布有至少三条滚道，滚道具有弯折段；
[0012]所述旋转机构的内壁设置有与滚道数量相同的滚珠，且所述滚珠置于对应滚道内；
[0013]所述推杆在限位座内的往复移动，使得滚珠沿着滚道滚动，滚珠经过所述弯折段并带动旋转机构在限位座内往复转动，实现扩管模的旋转。
[0014]优选地，所述滚道均匀分布在推杆外壁上。
[0015]优选地，所述滚道的内壁包括：
[0016]第一弧形部，其位于滚道的底部；
[0017]两个第二弧形部，其分别位于第一弧形部的两侧；
[0018]滚珠置于滚道内时，滚珠外壁活动抵接在第二弧形部，且滚珠与第一弧形部之间存在间隙。
[0019]优选地，所述滚道至少具有：
[0020]第一直行段，其沿推杆的长度方向分布；
[0021]第二直行段，其沿推杆的长度方向分布，且贯穿推杆的前端部
[0022]弯折段，其连接第一直行段和第二直行段，使得第一直行段和第二直行段错位分布。
[0023]优选地，所述旋转机构至少具有：
[0024]旋转导套，其转动设置在限位座内，且旋转导套前端设置有与扩管模配合的凸齿一；
[0025]单向轴承，其套设在推杆上，且单向轴承的外圈连接旋转导套，内圈安装有所述滚珠；
[0026]所述推杆的转动，通过滚珠和导向轴承的配合，使得旋转导套在限位座内单向转动。
[0027]优选地，所述旋转导套前端外壁开设有阻尼槽，阻尼槽内安装有阻尼圈，该阻尼圈的外壁滑动抵接限位座的内壁。
[0028]一种电动扩管器，包括：
[0029]壳体；
[0030]驱动装置，其安装在壳体内；
[0031]所述的扩管模自动旋转装置，并连接所述驱动装置。
[0032]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0033]1、本专利技术设计是在通过在推杆外壁对称分布三条滚道，利用多条滚道与滚珠之间的配合，来保证推杆与单向轴承的同心度，避免对推杆产生额外的偏离轴线的力，减少推杆与单向轴承之间的磨损，保证使用寿命。
[0034]同时减小摩擦，保证运动的稳定。
[0035]2、本专利技术中第二弧形部的设计可以支撑起滚珠，使得滚珠在滚道内的滚动更稳定，能避免出现滚珠在滚道内左右晃动的情况，进一步减少磨损，同时运行时能更稳定。
附图说明
[0036]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图。
[0037]图2为本专利技术实施例1的整体剖视图。
[0038]图3为本专利技术实施例1的隐藏壳体和部分驱动装置后的结构示意图。
[0039]图4为图3的剖视图。
[0040]图5为本专利技术实施例1的推杆和单向轴承的部分结构示意图。
[0041]图6为本专利技术实施例1的推杆和钢珠的结构示意图。
[0042]图7为图6的B
‑
B的剖视图。
[0043]图8为图7的A区域放大示意图。
[0044]图9为本专利技术实施例1的隐藏限位座后的部分结构示意图。
[0045]附图标记：
[0046]1、壳体；
[0047]2、驱动装置；21、电机；22、减速器；23、凸轮一；24、电池；
[0048]3、扩管模自动旋转装置；31、限位座；311、活动腔；32、推杆；321、顶针；322、连接柱；323、连接孔；324、弹性圆柱销；33、旋转机构；331、旋转导套；332、单向轴承；333、阻尼
圈；34、滚道；341、第一弧形部；342、第二弧形部；343、第一直行段；344、第二直行段；345、弯折段；35、滚珠；
[0049]4、扩管模；41、锁帽；42、锥爪；43、收紧件；
[0050]5、弹性复位机构；51、弹簧一；52、弹簧座。
具体实施方式
[0051]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0052]【实施例1】
[0053]如图1
‑
2所示，一种电动扩管器，包括有壳体1、驱动装置2、扩管模自动旋转装置3和扩管模4，驱动装置2和扩管模自动旋转装置3安装在壳体1内，扩管模4安装在前端，并与扩管模自动旋转装置3前端活动卡接；
[0054]驱动装置2用于提供动力，驱动装置2的输出轴竖直设置的(输出轴的安装方向不唯一，本实施例是以竖直方向安装来展开)，在输出轴上安装有凸轮一23，通过输出轴来带动凸轮一23在壳体1内转动。
[0055]如图3
‑
图4所示，扩管模自动旋转装置3主要包括限位座31、推杆32和旋转机构33，旋转机构33内安装有多个滚珠35。
[0056]结合图2，限位座31水平安装在壳体1内，限位座31上开设有活动腔311，活动腔311贯穿限位座31的前后端，旋转机构33安装在活动腔311的的前端部，推杆32水平置于活动腔311内，且穿设在旋转机构33内，推杆32的前端安装有顶针321，顶针321伸入扩管模4内，推杆32的后端抵在凸轮一23的外壁上，凸轮一23的转动会推动推杆32移动，为了保证伸缩移动，推杆32上还设置有弹性复位机构5。
[0057]如图5
‑
图7所示，在推杆32的外壁上成型有三条滚道34，滚道34是推杆32的轴线对称分布在推杆32上(即第一条滚道34与推杆32的轴线的连线C、第三条滚道34与推杆32的轴线的连线D，C和D的夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扩管模自动旋转装置，其特征在于，包括：限位座(31)，其内部开设有活动腔(311)；推杆(32)，其活动置于活动腔(311)内，推杆(32)的前端安装顶针(321)；旋转机构(33)，其套设在推杆(32)上，并置于活动腔(311)内，端部活动卡接扩管模(4)；弹性复位机构(5)，其套设在推杆(32)，且端部抵接旋转机构(33)，用于推杆的复位；其中，所述推杆(32)外壁上轴对称分布有至少三条滚道(34)，滚道(34)具有弯折段(345)；所述旋转机构(33)的内壁设置有与滚道(34)数量相同的滚珠(35)，且所述滚珠(35)置于对应滚道(34)内；所述推杆(32)在限位座(31)内的往复移动，使得滚珠(35)沿着滚道(34)滚动，滚珠(35)经过所述弯折段(345)并带动旋转机构(33)在限位座(31)内往复转动，实现扩管模(4)的旋转。2.根据权利要求1所述的扩管模自动旋转装置，其特征在于：所述滚道(34)均匀分布在推杆(32)外壁上。3.根据权利要求1或2所述的扩管模自动旋转装置，其特征在于：所述滚道(34)的内壁包括：第一弧形部(341)，其位于滚道(34)的底部；两个第二弧形部(342)，其分别位于第一弧形部(341)的两侧；滚珠(35)置于滚道(34)内时，滚珠(35)外壁活动抵接在第二弧形部(342)，且滚珠(35)与第一弧形部(341)之间存在间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银根，何挺伟，黄继民，陈夏娇，
申请(专利权)人：台州巨力工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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