一种软包电芯的水冷散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及软包电芯技术领域，且公开了一种软包电芯的水冷散热结构，包括软包电芯，所述软包电芯外表面两侧活动卡接有正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫，所述正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫外表面一侧活动卡接有铝壳。本实用新型专利技术通过进水口和出水口外表面设置有密封垫，且进水口和出水口内壁四周开设有锥管螺纹，在将铝壳和软包电芯安装成组后，可用长螺杆穿过铝壳外部固定孔，四角用螺钉锁付孔固定，可对循环水道内部起到密封的效果，保证循环水道内部冷却水的正常进行，并带走大倍率电池包放电产生的热量，铝壳的材质为10mm中空型材制成，且铝壳内部中空，在增加模组的强度同时达到缓冲软包电芯发热鼓胀的形变。同时达到缓冲软包电芯发热鼓胀的形变。同时达到缓冲软包电芯发热鼓胀的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯的水冷散热结构


[0001]本技术涉及软包电芯
，具体为一种软包电芯的水冷散热结构。

技术介绍

[0002]世界通用的单个电芯单体大致可以分为3类，分别为方壳，软包和圆柱。三种单体电芯各有优缺，使用的场景也不尽相同。就软包电芯而言，具有能量密度高，体积小，重量轻，配组灵活等优点，通常也都支持5C以上的高倍率放电，适用小空间内需要大电量的场景，在汽车驻动启停当面也有很大市场前景。
[0003]目前软包电芯针对高/低速车市场还存在结构过于复杂，装配组件过多，空间利用不高等问题。且大多数采用自然散热，在高倍率放电情况下效果不理想，受限于软包电芯自身结构，外层铝塑膜强度没有钢壳高，易破损，且在大电流充放时软包电芯自散热能力差，成组之后热量不及时疏导，易引起热失控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种软包电芯的水冷散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种软包电芯的水冷散热结构，包括软包电芯，所述软包电芯外表面两侧活动卡接有正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫，所述正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫外表面一侧活动卡接有铝壳，所述铝壳外表面四周活动安装有螺纹导柱，所述螺纹导柱表面转动卡接有锁紧螺母。
[0007]优选的，所述铝壳表面拐角两侧开设有进水口和出水口，所述铝壳表面四周拐角位置开设有螺钉锁付孔，所述铝壳内部开设有循环水道。
[0008]优选的，所述铝壳的材质为10mm中空型材制成，且所述铝壳内部中空，在增加模组的强度同时达到缓冲软包电芯发热鼓胀的形变。
[0009]优选的，所述循环水道形状为工字型水道，且所述循环水道呈45
°
角分布在铝壳内部中空位置，可最大限度的将冷却水对软包电芯运行过程中产生的高热量进行散热处理，达到单元模组内部的降低温度的目的，从而减少热失控的发生。
[0010]优选的，所述进水口和出水口外表面设置有密封垫，且所述进水口和出水口内壁四周开设有锥管螺纹，在将铝壳和软包电芯安装成组后，可用长螺杆穿过铝壳外部固定孔，四角用螺钉锁付孔固定，可对循环水道内部起到密封的效果，保证循环水道内部冷却水的正常进行，并带走大倍率电池包放电产生的热量。
[0011]优选的，所述正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫表面一侧通过设置的铝壳与软包电芯表面两侧相接触，设置的正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫可有效将软包电芯产生的高温起到辅助吸收的作用，在软包电芯高倍率放电时候可以实现软包电芯温度稳定，减低热失控发生的概率。
[0012]本技术提供了一种软包电芯的水冷散热结构，具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过进水口和出水口外表面设置有密封垫，且进水口和出水口内壁四周开设有锥管螺纹，在将铝壳和软包电芯安装成组后，可用长螺杆穿过铝壳外部固定孔，四角用螺钉锁付孔固定，可对循环水道内部起到密封的效果，保证循环水道内部冷却水的正常进行，并带走大倍率电池包放电产生的热量，铝壳的材质为10mm中空型材制成，且铝壳内部中空，在增加模组的强度同时达到缓冲软包电芯发热鼓胀的形变。
[0014](2)、本技术通过循环水道形状为工字型水道，且循环水道呈45
°
角分布在铝壳内部中空位置，可最大限度的将冷却水对软包电芯运行过程中产生的高热量进行散热处理，达到单元模组内部的降低温度的目的，从而减少热失控的发生。
[0015](3)、本技术通过正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫表面一侧通过设置的铝壳与软包电芯表面两侧相接触，设置的正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫可有效将软包电芯产生的高温起到辅助吸收的作用，在软包电芯高倍率放电时候可以实现软包电芯温度稳定，减低热失控发生的概率。
附图说明
[0016]图1为本技术正面的整体结构表面立体示意图；
[0017]图2为本技术正面的铝壳结构内部示意图。
[0018]图中：1、进水口；2、螺钉锁付孔；3、出水口；4、循环水道；5、铝壳；6、正面导热硅胶垫；7、软包电芯；8、反面导热硅胶垫；9、锁紧螺母；10、螺纹导柱。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供以下技术方案：
[0020]实施例一：
[0021]一种软包电芯的水冷散热结构，包括软包电芯7，软包电芯7外表面两侧活动卡接有正面导热硅胶垫6和反面导热硅胶垫8，正面导热硅胶垫6和反面导热硅胶垫8外表面一侧活动卡接有铝壳5，铝壳5外表面四周活动安装有螺纹导柱10，螺纹导柱10表面转动卡接有锁紧螺母9。
[0022]通过正面导热硅胶垫6和反面导热硅胶垫8表面一侧通过设置的铝壳5与软包电芯7表面两侧相接触，设置的正面导热硅胶垫6和反面导热硅胶垫8可有效将软包电芯7产生的高温起到辅助吸收的作用，在软包电芯7高倍率放电时候可以实现软包电芯7温度稳定，减低热失控发生的概率，进水口1和出水口3外表面设置有密封垫，且进水口1和出水口3内壁四周开设有锥管螺纹，在将铝壳5和软包电芯7安装成组后，可用长螺杆穿过铝壳5外部固定孔，四角用螺钉锁付孔2固定，可对循环水道4内部起到密封的效果，保证循环水道4内部冷却水的正常进行，并带走大倍率电池包放电产生的热量，铝壳5的材质为10mm中空型材制成，且铝壳5内部中空，在增加模组的强度同时达到缓冲软包电芯7发热鼓胀的形变。
[0023]实施例二：
[0024]一种软包电芯的水冷散热结构，包括软包电芯7，软包电芯7外表面两侧活动卡接有正面导热硅胶垫6和反面导热硅胶垫8，正面导热硅胶垫6和反面导热硅胶垫8外表面一侧活动卡接有铝壳5，铝壳5外表面四周活动安装有螺纹导柱10，螺纹导柱10表面转动卡接有
锁紧螺母9。
[0025]铝壳5表面拐角两侧开设有进水口1和出水口3，铝壳5表面四周拐角位置开设有螺钉锁付孔2，铝壳5内部开设有循环水道4。
[0026]通过循环水道4形状为工字型水道，且循环水道4呈45
°
角分布在铝壳5内部中空位置，可最大限度的将冷却水对软包电芯7运行过程中产生的高热量进行散热处理，达到单元模组内部的降低温度的目的，从而减少热失控的发生。
[0027]本技术，使用时，通过在大倍率放电时，软包电芯7的热量传导主要通过软包电芯7两侧的正面导热硅胶垫6和反面导热硅胶垫8吸收后传导给外部的铝壳5，电池包上设置有温度传感器，在通过电池箱内热管理系统，监测当温度达到一定的设置指之后，开启水冷循环，循环冷却水经过铝壳5内部蜿蜒的循环水道4会带走大倍率电池包放电产生的热量，使其维持在一个稳定的温度区间内，即可达到单元模组内部的降低温度的目的，从而减少热失控的发生。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯的水冷散热结构，包括软包电芯(7)，其特征在于：所述软包电芯(7)外表面两侧活动卡接有正面导热硅胶垫(6)和反面导热硅胶垫(8)，所述正面导热硅胶垫(6)和反面导热硅胶垫(8)外表面一侧活动卡接有铝壳(5)，所述铝壳(5)外表面四周活动安装有螺纹导柱(10)，所述螺纹导柱(10)表面转动卡接有锁紧螺母(9)。2.根据权利要求1所述的一种软包电芯的水冷散热结构，其特征在于：所述铝壳(5)表面拐角两侧开设有进水口(1)和出水口(3)，所述铝壳(5)表面四周拐角位置开设有螺钉锁付孔(2)，所述铝壳(5)内部开设有循环水道(4)。3.根据权利要求1所述的一种软包电芯的水冷散热结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，
申请(专利权)人：湖北轼诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：